Дее устройство для распределения прессл^ассы по периметру матрицы

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 21,11.1968 (№ 1220699/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 11 V1.1969. Бюллетень № 2О

Дата опубликования описания 4.XI.1969

Комитет по делам изобретеиий и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

Х. C. Мингалеев, Ю. Ф. Порохии, А. С. 1лебашев, О. В. Комарова и Л. М. Норкии

Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности

Заявитель

ДОЗИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ

ПРЕССМАССЫ ПО ПЕРИМЕТРУ МАТРИЦЫ

Известны дозирующие устройства для распределения прессмассы по периметру матрицы при производстве прессованных изделий из измельченной древесины, включающие весовой механизм, неподвижный бункер и привод.

Однако известные устройства не обеспечивают равномерного распределения прессмассы по периметру матрицы, что сни кает качество изделий.

Описываемое устройство отличается от известных тем, что оно выполнено с конусообразным бункером, имеющим в нижней части вращающийся конус, и направляющим аппаратом, снабженным наружным и внутренним коробами, между которыми вмонтированы разделительные ребра, а внутренний короб выполнен в верхней части в виде усеченного конуса.

При этом конусообразный бункер и ксну с могут быть смонтированы с зазором в виде кольцевой щели, а конусообразный бункер выполнен с рамкой, соединенной с вращающимся конусом.

Такое выполнение обеспечивает равномерное распределение прессмассы.

На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемого устройства; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — вид на направляющий аппарат; на фиг. 4 — устройство в момент загрузки матрицы.

Устройство состоит из весового механизма 1 с ковшом 2, конусообразного неподвижного оункера 8, кругового конуса 4, вращающегося конуса 5 с рамкой 6, привода 7 и направляю=

5 щего аппарата 8.

Направляющий аппарат 8 состоит из наружного 9, внутреннего 10 коробов и ребер 11. Короба 9 и 10 в нижней своей части образуют щель, соответствующую форме матрицы 12.

10 Короб 10 вверху выполнен в виде усеченного кругового конуса. Ребра ll начинаются от верхнего основания короба 10 и продолжаются до нижнего основания коробов 9 и 10.

Эти ребра делят верхнее основание коро15 ба 10 на двадцать четыре равные части и направлены таким образом, что щель, образованная стенками коробов 9 и 10, в нижней части делится ими на двадцать четыре равновел и к не пл о щади.

20 Для подъема и опускания подвижной части устройства имеются цилиндры И

Между конусами 4 и 5 имеется кольцевая щель, величину которой можно регулировать смещением вверх или вниз конуса 4.

25 К конусу 4 прикреплена штанга 14 с упорами 15 и 15, между которыми находится палец 17 ковша 2.

Устройство работает следующим образом.

В ковш 2 весового механизма засыпают треЗ0 буемую по весу на одно изделие дозу прпго246105 товленной прессмассы. Как только вес дозы достигнет определенной величины, весовой механизм подает команду на прекращение подачи прессмассы.

Устройство готово для засыпки прессмассы в матрицу 12.

По команде оператора цилиндры 18 опускают подвижную часть устройства, Одновременно включается привод 7 и конус 5 с рамкой б начинают вращаться.

При подходе к матрице 12 штанга 14, своим упором 15 касаясь пальца 17, опрокидывает ковш 2, и прессмасса высыпается в бункер 8, а из него — в круговой конус 4. В это время цилиндры 18 уже опустили подвижную часть устройства на матрицу 12.

В связи с тем, что кольцевая щель, образуемая конусами 4 и 5, невелика, прессмасса задерживается в конусе 4, а рамка б вращающегося конуса 5 разравнивает ее.

Прессмасса равномерным потоком вытекает по всей кольцевой щели в направляющий аппарат на ребра 11, причем, благодаря вращающейся рамке б, поверхность прессмассы в конусе 4 остается выровненной в течение всего периода истечения прессмассы через кольцевую щель.

В связи с тем, чго ребра 11 равномерно распределены по верхнему основанию короба 10 и прессмасса вытекает через кольцевую щель правильной формы, между каждыми двумя соседними ребрами 11 попадает одинаковое количество прессмассы, т. е. прессмасса распределяется поровну в каждый канал, образуемый стенками коробов 9 и 10 и ребрами 11. Вдаль4 нейшем каждая порция прессмассы в неизменном количестве проходит через весь направляющий аппарат 8 и попадает в матрицу 12, равномерно распределяясь по ее пери5 метру.

После этого цилиндры 18 поднимают подвижную часть устройства в верхнее положение, а привод 7 останавливается. При своем ходе вверх штанга 14 упором 1б поднимает

10 палец 17, а вместе с ним и ковш 2 в исходное положение. Устройство готово для приема очередной порции прессмассы. (15 Предмет изобретения

1. Дозирующее устройство для распределе ния прессмассы по периметру матрицы прн производстве прессованных изделий из измель20 ченной древесины, включающее весовой механизм, неподвижный бункер и привод, отличающееся тем, что, с целью обеспечения равномерности распределения прессм ассы, устройство выполнено с конусообразным бункером, имею25 щим в нижней части вращающийся конус, и направляющим аппаратом, снабженным наружным и внутренним коробами, между которыми вмонтированы разделительные ребра, а внутренний короб выполнен в верхней части

30 в виде усеченного конуса.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что конусообразный бункер и конус смонтированы с зазором в виде кольцевой щели, а конусообразный бункер выполнен с рамкой, соединен35 ной с вращающимся конусом.

246105 юг 3 1с а г. 4

Составитель Т. Йурышева

Редактор С. И. Хейфиц Техред А. А. Камышиикова Корректоры: В. Петрова и М. Коробова

Заказ 2760/б Тираж 480 Подписное

ЦИИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2