Способ ковки крупных слитков

Авторы патента:

B21J1/06 - Ковка; штамповка; прессование; клепка; кузнечные горны (прокатка металла B21B; изготовление специальных изделий ковкой или прессованием B21K; плакирование или нанесение покрытий B23K; обработка или окончательная отделка поверхностей ковкой B23P 9/04; уплотнение поверхности обдувкой с использованием частичек материала B24C 1/10; прессы общего назначения, прессы для уплотнения скрапа B30B; печи общего назначения F27)

B21J1 - Ковка; штамповка; прессование; клепка; кузнечные горны (прокатка металла B21B; изготовление специальных изделий ковкой или прессованием B21K; плакирование или нанесение покрытий B23K; обработка или окончательная отделка поверхностей ковкой B23P 9/04; уплотнение поверхности обдувкой с использованием частичек материала B24C 1/10; прессы общего назначения, прессы для уплотнения скрапа B30B; печи общего назначения F27)

247758

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 25.IV.1968 (№ 1234579/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 11.XI 1969. Бюллетень ¹ 35

Кл. 49h, 6

МПК В 23k

УДК 621.73.042

Номитет по делам изобретений и открытий

Московский институт стали и сплавов

Заявитель

СПОСОБ КОВКИ КРУПНЫХ СЛИТКОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, Известен способ ковки крупных слитков, содержащий операции нагрева и подстуживания поверхности слитка с последующим его обжимом. Однако этот способ не обеспечивает полной проработки зон внецентренной ликвации крупных слитков, это приводит к низкому качеству поковок и большим потерям металла, Предложенный способ отличается от известного тем, что, с целью полной проработки зон внецентренной ликвации слитка, нагрев производят следующим образом: вначале слиток подвергают равномерному нагреву по всему сечению до температуры, соответствующей

0,35 вЂ” 0,4 температуры, плавления металла, затем слиток подвергают скоростному нагреву на глубину, равную двум третям сечения, в направлении его оси до температуры, соответствующей температуре верхнего, предела ков. ки, после чего подстуживание производят до температуры, соответствующей температуре нижнего предела ковки, при этом обжимают первоначально по одной трети длины слитка со стороны поддона и со стороны прибыли, а затем обжимают среднюю часть слитка.

На фиг. 1 схематически изображена зона внецентренной ликва ции слитка в поперечном сечении; на фиг. 2 вЂ” то же, в продольном сечении.

Крупный слиток нагревается в печи до температуры 0,35 вЂ” 0,4 температуры плавления с прогревом по всему сечению. Эта температура для среднеуглеродистой стали составляет

s 500 вЂ” 550 С.

Затем слиток подвергается форсированному нагреву с максимально возможной для печи скоростью до температуры верхнего предела ковки (для среднеуглеродистой стали 1250 С).

10 На этой стадии нагрева слиток прогревается не по всему сечению, а лишь íà его частивЂ” от поверхности слитка. Затем он охлаждается на воздухе до температуры нижнего предела ковки (850 вЂ 9 С) по его поверхности.

15 В результате такого ступенчатого нагрева и последующего охлаждения слитка в поперечном сечении создаются три температурные зоны: центральная осевая зона 1, температура которой не выше 980 С; промежуточная коль20 цевая зона 2, температура которой отвечает верхнему пределу ковочных температур, занимает среднюю треть радиуса сечения и совпадает с зоной внецентренной ликвации 3 и поверхностная зона 4 с температурой 0,6 вЂ” 0,65

25 температуры плавления, образованная вследствие подстуживания слитка.

Таким образом, соответственно распределению температур в поперечном сечении слитка образуются три зоны с различным сопротивле30 нием деформированию. Наиболее нагретая зо247758

Составитель В. Михайлова

Техрсд 3. Н. Тараненко Корректор А. П. Васильева

Рс гактор Г, Гончарова

Заказ 413г9

ЦНИИПИ

Тирана .ГВО

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 на 2 обладает наименьшим сопротивлением деформации и подвергается первоочередному обжатию при ковке, т. е. представляется возможным сосредоточить наибольшие деформации в зоне внецентренной ликвации на первых переходах ковки.

При этом поверхностная зона 4 играет роль оболочки, а центральная зона 1 вЂ” роль oIIравки, подпирающей зону внецентренной ликвации изнутри (внецентренпая ликвация слитка располагается не на одинаковой глубине по длине слитка, см. фиг. 2). Обжатие комбинированно нагретого слитка целесообразно проводить в следующем порядке.

Вначале куется /з часть 5 по длине слитка со стороны поддона, затем 1/а часть 6 со стороны прибыли, после чего обжимается средняя часть 7,по длине слитка. Обжатие начинается со стороны слитка, где зона внецептренной ликвации располагается ближе к его поверхности. В ходе ковки происходит дальнейшее охлаждение слитка, и толщина зоны 4 увеличивается. Поэтому представляется возможным сосредоточить деформации в .промежуточном слое, расположенном несколько глубже (к оси слитка), соответственно более глубокому расположению зоны внецентренной ликвации.

Предмет изобретения

Способ ковки крупных слитков, содержащий операции нагрева и подстуживания поверхности слитка с последующим его обжимом, от.гича ощийся тем, что, с целью полной проработ10 ки зон внецентренной ликвации слитка, нагрев производят следующим образом: вначале слиток подвергают равномерному нагреву по всему сечению до температуры, соответствующей

0,;35 вЂ” 0,4 тем пер атуры пл авл ения мет алл а, з а15 тем слиток подвергают скоростному нагреву на глубину, равную двум третям сечения, в направлении его оси до температуры, соответствующей температуре верхнего предела ковки, после чего подстуживание производят до тем20 пературы, соответствующей температуре нижнего предела ковки, при этом обжимают первоначально по одной трети длины слитка со стороны поддона и со стороны прибыли, а затем обжимают среднюю часть слитка,