Способ ковки крупного слитка

 

244847

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

ВСЕСОЮЗНАЯ

ПАТЕНТИОТЕХИИЧЕСЕАЯ

БИБЛИОТЕКА

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 12.Х.1967 (№ 1191863/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Кл. 49h, 1

МПК В 23k

УДК 621.735.32 (088.8) Камитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 28.Ч.1969. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 14.Х.1969

Авторы изобретения

Я. M. Охрименко, В. А. Тюрин, В. H. Лебедев и А. И. Гринюк

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплаВов

Заявитель

СПОСОБ КОВКИ КРУПИОГО СЛИТКА

Известен способ ковки крупных слитков, заключающийся в том, что нагретый до коночной температуры равномерно по всему сечению слиток охлаждается (подстуживается) на воздухе до температуры поверхности, соответствующей нижнему пределу температурного интервала ковки, и в таком виде обжимается (протягивается) без предварительных операций биллетирования и осадки.

Предлагаемый способ ковки крупных слитков отличается от известного тем, что слиток сначала подвергают операции биллетирования, затем подстуживают, после чего осаживают коническими бойками и протягивают.

В результате этого уменьшаются внутренние дефекты поковки.

На фиг. 1 (а, б, в, г) изображен технологический процесс ковки с закаткой цапф из поддонной части слитка; на фиг. 2 (а, б, в, г)— технологический процесс ковки с закаткой цапфы из прибыльной части слитка.

Слиток 1, нагретый до ковочной температуры, подается под пресс, где производится закатка цапфы 2 под патрон противовеса (со стороны поддона), биллетирование, отрубка прибыли. Затем слиток выдерживается на воздухе для охлаждения поверхности его до нижнего предела ковочной температуры и создания, таким образом, более жесткой (по сравнению с внутренними зонами) оболочки, обеспечивающей равномерный по окружности биллета боковой подпор. Время охлаждения биллета зависит от материала и массы слит5 ка причем по экспериментальному определению температура осевой зоны должна быть на 300 —:350 С выше температуры поверхности.

Подстуженный таким образом биллет

10 (фпг. 1, а) помещают вертикально на нижнюю плиту >, а на верхний торец (со стороны подприбыльной части слитка) устанавливают конический боек 4. Затем подстуженный биллет осаживают коническим бойком 4 на

15 25 —:35% (фиг, 1, б).

Выполнение указанных операций обеспечивает преимущественное обжатие подприбыльной части слитка-биллета в условиях равномерного по окружности бокового подпора, 20 создающего в неподстуженной части объема слигка схему напряженного состояния всестороннего сжатия, благоприятную для заKpbITHH и заварки внутренних несплошностей и дефектов, ориентированных в радиальном и

25 тангенциальном направлениях. Наличие равномерного бокового подпора препятствует раскрытию дефектов и несплошностей, расположенных в продольном направлении.

Следующие операции состоят в замене

30 верхнего бойка плоской плитой 5 (фиг. 1, в) и выравнивании верхнего торца биллета (фиг. 1, г).

Нагретый до коночной температуры слиток

1 (фиг. 2) подается под пресс, где производится закатка цапфы 2 под пагрон противовеса из прибыльной части, биллетирование, отрубка поддона. Затем биллет выдерживается на воздухе для дальнейшего охлаждения поверхности до нижнего предела коночной тем пер атур ы.

Подстуженный аналогично первому варианту технологического процесса слиток-биллет 1 помещают на нижнюю осадочную плиту 8 (фиг. 2, a). Эта плита имеет выпуклость в средней части, снабженную полостью для цапфы биллета. Глубина полости должна быть такой, чтобы цапфа упиралась в ее дно. Таким образом, сама цапфа и выпуклая часть плиты играют роль выступа конического бойка.

Затем подстуженный биллет осаживают верхней плоской плитой 4 на 25 —:35% (фиг. 2, б). При этом также достигается преимущественное обжатие подприбыльной части слитка, расположенной в данном технологическом процессе снизу. Эффективность и преимущества технологии ковки по первому варианту сохраняются.

Следующие операции состоят в замене нижнего бойка плоской с отверстием плитой 5 (фнг. 2, в) и выравнивании нижнего торца (фиг. 2, г).

После выполнения операций, изображенных на фиг. l и 2 (а, б, в, г) следует протяжка (кузнечная вытяжка) осаженного 6иллета для получения поковок требуемой конфигурации, 10 Б случае применения предложенного спосооа для получения дисков и других изделий, не требующих дальнейшей протяжки с применением цапфы под патрон противовеса, после операции биллетирования производится отls рубка поддона и прибыли, после чего подстуженный биллет осаживается описанным способом.

Предмет изобретения

Способ ковки крупного слитка с подстуживанием его на воздухе, содержащий операцию протяжки, отличающийся тем, что, с целью

25 уменьшения внутренних дефектов, слиток вначале подвергают операции биллетирования, затем подстуживают, после чего осаживают коническими байками и протягивают.

244847

У г. 2

Составитель Е. Субботйй

Редактор А. Петрова Техред А. А. Камышникова Корректор Л. А. Иголкина

Заказ 2573/12 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2