Способ закалки проволоки из дисперсионно- твердеющих сталей и сплавов
О П И С А Н И Е 247987
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. сзидетельства N"
Заявлено 26. I I I.1968 (№ 1228841/22-1) с присоединение.а заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 10Х11.1969. Бюллетень ¹ 23
Дата опубликования описания 9.XII.1969
Кл. 18с, 9/52 ЧПК С 21d
УДК 621.785.6(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
А, С. Белоусов, А. А. Диомидова, Н. П. Жетвин, E. Э. Либерман, А. Б. Млодик, С. С. Потапова, И. Я. Сокол, Я. Л. Фрид, Д. А. Теймер и Н. И, Карчевская
Заявитель
СПОСОБ ЗАКАЛКИ ПРОВОЛОКИ ИЗ ДИСПЕРСИОННОТВЕРДЕЮЩИХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ
Изобретение относится к области сталепроволочного производства, а именно к промежуточной или окончательной термической обработке проволоки из дисперсионнотвердеющих сталей .и сплавов.
Известен способ закалки катанки или проволоки из жаропрочных дисперсионнотвердеющих сплавов путем нагрева мотков в пламенных или электропечах до температуры
1050 — 1100 С,с выдержкой 45 — 60 лшн при этой температуре для прогрева садки и последующего охлаждения в воде.
Однако этот способ не предотвращает образования на поверхности проволоки глубоких продольных трещин. Наличие таких трещин резко снижает работоспособность пружин и ухудшает качество сварного шва при использовании проволоки в качестве сварочной при автоматической аргонодуговой свар-. ке. Трещины образуются в результате суммарного воздействия остаточных напряжений и охрупчивающего действия дисперсионного твердения, которое неизбежно происходит при медленном нагреве мотков проволоки в печах.
Для предотвращения появления трещин на поверхности проволоки предлагается способ, по которому нагрев под закалку производят со скоростью, обеспечивающей отсутствие процесса дисперсионного твердения.
Кроме того, проволоку из сплава ЭП533 и
ЭП356 нагревают со скоростью не менее
500 град/лаан до температуры 1050 — 1150 С.
Проволоку после волочения нагревают в
5 нитку путем протягивания через пламенную пли электрическую протяжную печи, соляную ванну, электроконтактным или индукционным спосооами или любым иным способом, обеспечивающим высокую скорость нагрева до
10 температуры, выше температуры рекристаллизации. Для указанных сплавов такой температурой является температура не менее
1050 С. Рекомендуемый интервал нагрева находится в пределах 1050 — 1150 С, Для дру15 гих деталей и сплавов он может быть иным, и температуру нагрева назначают на основании результатов определения температуры рекр ист алл из а ци и.
20 После кратковременной выдержки при температуре нагрева, необходимой для протекания процесса рекристаллизации, проволоку резко охлаждают, например, в воде для фиксирования структуры гомогенного твердого
25 раствора. Охлаждение можно производить сразу по достижении проволокой заданной температуры, т. е. без выдержки в нагретом состоянии, если к этому моменту успевает произойти рекристаллизацпя. Температура нагре30 ва в этом случае несколько выше, 247987
Предмет изобретения
Составитель Н. Попов
Редактор Н. Л. Корченко Техред А. А. Камышникова
Корректоры: В. Петрова и Е, Ласточкина
Заказ 3224/2 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва K-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Описываемую термическую обработку можно осуществлять как на конечном, так и на промежуточном размерах.
1. Способ закалки проволоки из дисперсионнотвердеющих сталей,и сплавов, отличающийся тем, что, с .целью предотвраЩения появления трещин, нагрев под закалку производят со скоростью, предотвращающей протекание процесса дисперсионного твердения.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что проволоку из сплавов ЭП533 .и ЭП356,нагревают со скоростью не менее 500 град!мин до тем пер атур ы 1050 — 1150 С.
