Устройство для подгонки частоты дисковых пьезокерамических резонаторов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

248005

Совэ Советскят

Социалистическив

Респтрлив

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 02.II.1968 (№ 1216141/26-9) Кл. 21а4, 10 с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 10.VI1.1969. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 9.XII.1969

Котвитет ло делам изобретение и открыти% ори Совете Министров

СССР

МПК Н 03h

УДК 621.372.412(088.8) Авторы изобретения

Н. А. Розин и В. Н. Довгань

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДГОНКИ ЧАСТОТЫ ДИСКОВЫХ

ПЬЕЗОКЕРАМИЧЕСКИХ РЕЗОНАТОРОВ

Известны устройства для подгонки частоты резонаторов, содержащие центрирующий механизм, зажимные иглы и шлифовальную головку с качающимися рычагами, на одном конце которых размещен абразивный элемент, а на другом — груз.

Цель изобретения — повысить точность подгонки частоты резонаторов, диаметр которых не превышает 3 мм. Достигается это тем, что в предложенном устройстве на плечи качающихся рычагов опираются штифты, несущие вспомогательные грузы, а центрирующий механизм снабжен двумя рычагами, несущими полуконуса, охватываемые конусной втулкой.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема предлагаемого устройства; на фиг. 2— конструкция центрирующего механизма; на фиг, 3 — конструкция шлифовальной головки.

Устройство содержит центрирующий механизм 1, две пиноли 2 и 8, снабженные зажимными иглами 4 и 5, и шлифовальную головку б, соединенную с приводным делителем 7.

Для вертикального перемещения шпинделя

8 головки б служит двигатель 9. Перемещение иглы 4 в вертикальном направлении при зажатии резонатора 10 между иглами 4 и 5 производится кулачком 11. Для точной центровки резонатора 10 при фиксации его иглами 4 и 5 служит центрирующий механизм 1, снабженный рычагами 12 и 18, на концах ко2 торых укреплены призмы 14 и 15, Рычаги 12 и 18 вращаются на оси 1б. В средней части рычагов размещены связывающая их пружина 17, и два полуконуса 18 и 19, охваченные конусной втулкой 20, навинченной на ось 21, проходящую через внутренние полости полуконусов.

При опускании втулки 20 она сжимает полуконусы 18 и 19, в результате чего рычаги

10 12 и 18 сходятся, а призмы 14 и 15 захватывают резонатор 10, центрируя его. После центровки резонатора его зажимают между иглами 4 и 5 и отводят механизм 1 (фиг. 2).

Подгонка частоты резонатора производится

15 посредством шлифовальной головки б, На одном конце качающихся рычагов 22 и 28 головки б укреплены абразивные элементы 24 и 25, а на другом конце — грузы 2б и 27. На концах рычагов 22 и 28, соединенных с груза20 ми 2б и 27, размещены площадки 28 и 29, на которые опираются штифты 80 и 81, несущие грузы 82 и 88. При вращении головки б грузы 2б и 27 стремятся отвести элементы 24 и 25 or резонатора 10, в то время как грузы

2> 82 и 88 увеличивают степень прижатия этих элементов к боковой поверхности резонатора

10. При определенной скорости вращения рычагов 22 и 28 наступает динамическое равновесие, когда абразивные элементы 24 и 25

30 лишь касаются боковой поверхности резона3 тор а 10. Соответствующим выбором самих грузов 2б, 27 и 82, 88 и при заданной скорости вращения рычагов 22 и 28 элементы 24 и 25 с определенной силой прижимаются к резонатору 10; при этом исключается опасность сколов кромок резонатора в процессе шлифовки.

Предмет изобретения

Устройство для подгонки частоты дисковых пьезокерамических резонаторов, содержащее центрирующий механизм, установленные соосно с резонатором зажимные иглы, подключенные к блоку измерений, и соединенную с приводным механизмом шлифовальную головку, 248005

4 снабженную качающимися рычагами, на одном конце которых размещен абразивный элемент, а на другом конце — уравновешивающий груз, отличающееся тем, что, с целью повышения точности подгонки частоты резонаторов малого диаметра, качающиеся рычаги шлифовальной головки на своих концах, соединенных с грузами, снабжены площадками, на которые опираются штифты, несущие вспомогательные грузы, а центрирующий механизм выполнен в виде снабженных на концах призмами двух рычагов, укрепленных на одной оси и несущих в средней части два полуконуса, охваченных конус ной втулкой, навинченной на ось, проходящую через внутренние голости полуконусов.