Устройство для электроискрового легированияметаллов

 

г

Всэсоюзнай втатентнo-. =..;; ческаЯ, Е 248! ОЗ

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

+ >x в е. % ) Зависимое от авт. свидетельства ¹

К,л. 2 1h, 30/02

Заявлено 19.Х.1968 (№ 1277385/25-8) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 05Х!11.1970. Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 28.Х.1970

МПК В 23k

УДК 621.9.048.06(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

А. М. Покровский, A. И. Корниенко, Е. А. Зайцев, Н. П. Коваль и

В. В. Войтенко

Опытный завод института прикладной физики АН Молдавской ССР

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ

МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к области электроискровой обработки и предназначено для электроискрового легирования поверхностей изделий из токопроводящих материалов.

Известны электромагнитные вибраторы для электроискрового поверхностного легирования, в которых используется плоская пружина. Она служит гибким элементом вибрирующего якоря и одновременно является составной частью магнитопровода электромагнита и токопроводом униполярных импульсов тока генератора к электрододержателю.

Такие вибраторы имеют существенные недостатки.

Большое удельное сопротивление электрическому току пружины ухудшает параметры разрядного контура генератора униполярных импульсов тока, что снижает производительность процесса легирования и ухудшает качество обработки. Пружинная сталь, из которой изготовлена пружина, обладает низкой магнитной проницаемостью, поэтому для проведения требуемого магнитного потока через пружину необходимо увеличить намагничивающую силу катушки. В результате увеличиваются ее габариты и вес.

Кроме того, в пружине возниканл значительные потери энергии, вызванные вихревыми токами.

Цель изобретения — повышение производительности процесса легирования, улучшение качества обработки поверхности, снижение нагрева катушки электромагнита, его габаритов и веса, а также расхода потребляемой им электроэнергии.

Для этого в качестве гибкого элемента вибрирующего якоря использована трехслойная пружина, выполненная в виде отдельных

10 соединенных между собой пластин, из которых наружные изготовлены из жесткого материала, например из пружинной стали, а внутренняя, несущая электрододержатель, из материала с низким удельным сопротивле15 нием электрическому току, например из меди.

Такая пружина, не теряя своей жесткости, за счет среднего слоя приобретает новое качество — уменьшает сопротивление разряд20 ного контура генератора униполярных импульсов, так как подводит импульсы тока к электрододержателю. Это увеличивает производительность процесса и улучшает качество обработанной поверхности.

К указанной пружине крепится сердечник, выполненный из пластин. Материал сердечника электротехнической стали, жестко соединенный с плоской пружиной, обладает большой магнитной проницаемостью и малыми

30 потерями энергии на проведение вихревых

2481ОЗ

Составитель М. Климов кая

Техред 3. Н. Тараненко

Корректоры: В. Петрова и Л, Корогод

Редактор П. Вербова

Заказ 2907/1 Тираж 480 Подписное

1.1НИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 токов. Это снижает ампервитки в намагничивании при сохранении усилия, возбуждающего колебания, что позволяет уменьшить габариты электромагнита, потребляемую им электроэнергию и снизить температуру нагрева катушки.

Чертеж поясняет сущность изобретения.

В корпусе 1 устройства с помощью скобы 2 неподвижно крепится магнитопровод 8 с катушкой 4 электромагнита. Вибрирующий якорь, состоящий из трехслойной пру>кипы 5 и прикрепленных к ней электрододер>кателя б и сердечника 7, одним концом так>ке закреплен на скобе 2.

jIBe внешние пластины трехслойной пру>кипы 5 изготовлены из жесткого материала, например пружинной стали, а внутренняя — из токопроводящего материала, обладающего низким удельным сопротивлением электрическому току, например из меди.

Один конец внутренней пластины прикреплен к электрододержателю б, а другой — к проводу 8, соединенному с генератором импульсов. Сердечник 7 шихтован из пластин электротехнической стали. Пружина 5 одним концом скреплена со скобой так, что между магнитопроводом 8 и сердечником 7 остается зазор, необходимый для осуществления колебательного движения вибрирующего якоря.

В электрододержатель б с помощью винта 9 зажимается электрод 10.

При подаче переменного напряжения на катушку 4 вибратора сердечник 7, а вместе с ним и пружина 5 с электрододержателем б при определенных мгновенных значениях тока в катушке притягиваются к магнитопроводу 3.

В момент перехода тока через нулевое значение пружина 5 отжимает подви>кный якорь от магнитопровода 8. Так подвижный якорь осуществляет колебательное движение относительно неподвижного магнитопровода.

Рабочий ток, необходимый для осуществления электроискрового легирования, подводится от генератора импульсов к электрододержателю б через внутреннюю пластину пружины 5.

Предмет изобретения

1. Устройство для электроискрового легирования металлов с размещенным в его корпусе электромагнитным вибратором, якорь которого представляет собой плоскую пружину, несущую электрододер>катель, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества обработки, плоская пружина выполнена из трех соединенных между собой пластин, наружные из которых изготовлены, например, из пружинной стали, а внутренняя, несущая электрододержатель, из материала с низким удельным сопротивлением, например из меди.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью уменьшения расхода потребляемой электроэнергии, сердечник, выполненный из пластин электротехнической стали, жестко соединен с плоской пружиной.