Способ получения м- и к-диизопропилбензолов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

1 л, 12о, 1/06

Заявлено 25.1,1964 (№ 878214/23-4) .с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 05Х111.1969. Бюллетень ¹ 25

Дата опубликования описания 26.XII.1969

МПК С 07с

УДК 547.537.223(088.

Комитет по долам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР („

» ="..сс„к.-чрг»

r нт» о

:(-« " Ъ», тена гl» f „"

Автор изобретения

А. С. Волга

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ м- И и-ДИИЗОПРОПИЛБЕНЗОЛОВ

Метан

Этан

Этилен

Пропан

Пропилеи

Углеводороды С4

Сероводород, мг/мз

0,4 — 0,5

0,2 — 0,6

0,2 — 0,7

60 — 62,5

36 — 39

0,2 — 0,3 до 9

Изобретение относится к области получения м- и п-диизопропилбензолов.

Известен способ получения м- и и-диизопропилбензолов алкилированием изопропилбензола пропиленом, например пропанпропиленовой фракцией, в присутствии хлористого алюминия при повышенной температуре.

По предлагаемому способу с целью получения продукта, свободного от примеси о-диизопропилбензола, полученный алкилат с растворенным в нем хлористым алюминием подвергают переалкилированию путем выдержки при температуре,не выше 60 С.

Пример 1. Технический изопропилбензол алкилируют пропанпропиленовой фракцией следующего состава (в %):

Условия алкилирования; время контакта

2 час, температура 60 С, соотношение пропилена и изопропилбензола 1: 2, количество катализатора 5%. Переалкилирование проводят при 60 С в течение 2 час.

Полученный алкилат имеет следующий состав (в %):

Бензол 2,7

Изопропилбензол 36,0

5 Диизопропилбензол 44,5

Полиалкилбензол 16,8

При этом диизопропилбензольная фракция не содержит примесей о-диизопропилбензола и 1,1,3-триметилиндана и состоит из м- и и-диизопропилбензолов в соотношении 2: 1.

Пример 2. Технический изопропилбензол алкилируют пропанпропиленовой фракцией того же состава, что и в,примере 1.

Условия алкилирования: время контакта

2 час, температура 45 С, соотношение пропилена и изопропилбензола 1: 2, количество катализатора 5%. Переалкилирование проводят при 45 С в течение 3 час.

Полученный алкилат имеет следующий со20 став (в %).

Ьензол 2,9

Изопропилбензол 33,4

Диизопропилбензол 45,0

Полиалкилбензол 18,7

Полученная динзопропилбензольная фракция того же состава, что и .в примере 1.

Пример 3. Технический изопропилбензол с добавкой 15% полиалкилбензолов алкили30 руют пропанпропиленовой фракцией того же

249355

Предмет изобретения

Составитель В. А. Нохрииа

Текред Л. К. Малова Корректор А. П. Васильева

Редактор Л. К. Ушакова

Заказ 3346/12 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 состава, что и в примере 1. Условия алкилирования: время контакта 2 час, температура реакции 45 С, соотношение пропилена и изопропилбензола 1: 2, количество катализатора 5 Д,. Переалкилирование проводят при

60 С в течение 2 час.

Полученный алкилат имеет следующий состав (в /о):

Бензол 0,2

Изопропилбензол 39,1

Диизопропилбензол 42,5

Полиалкилбензол 18,2

Полученная диизопропилбензольная фракция того же состава, что и в примере 1.

Способ получения м- и и-диизопропилбензолов путем алкилирования изопропилбензола пропиленом, например пропанпропиленовой фракцией, в присутствии хлористого алюминия .при повышенной температуре,. от4ичаюи4ийся тем, что, с целью получения продукта, свободного от примесей о-диизопропилбензоlo ла и 1,1,3-триметилиндана, полученный в процессе алкилат с растворенным в нем остаточным количеством хлористого алюминия подвергают переалкилированию,путем выдержки при температуре не выше 60 С.