Масса для производства гипсовых плит
Изобретение относится к области производства гипсовых плит на основе гипсового вяжущего. Технический результат - повышение прочности гипсовых плит. Масса для производства гипсовых плит включает, мас.ч.: вода 680-720, макулатура 15-20, двуводный гипс или фосфогипс 75-80, мочевиноформальдегидная смола 4,8-5,2, крахмал 2,2-2,6, карбоксиметилцеллюлоза 0,02-0,04, синтетический волокнистый наполнитель 1,4-2,0. 1 табл.
Изобретение относится к области производства строительных материалов на основе гипсового вяжущего.
Известен способ производства гипсовых плит, предполагающий использование массы, включающей, мас.ч.: воду 700; макулатуру 15; двуводный гипс или фосфогипс 85; мочевиноформальдегидная смола 5; крахмал 2,5 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности гипсовых плит, полученных из массы.
Технический результат достигается тем, что масса для производства гипсовых плит, включающая воду, макулатуру, двуводный гипс или фосфогипс, мочевиноформальдегидную смолу, крахмал, дополнительно содержит карбоксиметилцеллюлозу и синтетический волокнистый наполнитель при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: вода 680-720; макулатура 15-20; двуводный гипс или фосфогипс 75-80; мочевиноформальдегидная смола 4,8-5,2; крахмал 2,2-2,6; карбоксиметилцеллюлоза 0,02-0,04; синтетический волокнистый наполнитель 1,4-2,0.
В таблице приведены составы массы для производства гипсовых плит.
Таблица | |||||
Компоненты | Содержание, мас.ч. в составах | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
Вода | 680 | 680 | 700 | 720 | 720 |
Макулатура | 15 | 15 | 15 | 20 | 20 |
Двуводный гипс | 80 | 75 | 75 | - | - |
Фосфогипс | - | - | - | 75 | 80 |
Мочевиноформапьдегидная смола | 4,8 | 4,8 | 5 | 5,2 | 5,2 |
Крахмал | 2,6 | 2,2 | 2,4 | 2,2 | 2,2 |
Карбоксиметилцеллюлоза | 0,02 | 0,04 | 0,03 | 0,04 | 0,02 |
Синтетический волокнистый наполнитель | 2,0 | 1,7 | 1,4 | 2,0 | 2,0 |
В составе сырьевой смеси для изготовления теплоизоляционного слоя используют любой синтетический волокнистый наполнитель (капрон, найлон, лавсан, нитрон и др.), нарезанный на отрезки длиной 2-10 мм.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. В процессе приготовления массы для производства гипсовых плит используют гидропушитель, в который подают воду, макулатуру, предварительно нарезанную на куски площадью 2-16 см2, синтетический волокнистый наполнитель и двуводный гипс или фосфогипс.
После распушивания макулатуры образовавшуюся массу перекачивают в емкость, где ее перемешивают в течение 10-15 мин с мочевиноформальдегидной смолой, карбоксиметилцеллюлозой и крахмалом. Затем массу обезвоживают, формуют из нее плиты, которые сушат при температуре 70-75°C. Прочность гипсовых плит, полученных из предложенной массы, повышается на 7-10% в сравнении с плитами, изготовленными с применением массы [1].
Источники информации
1. Воробьев Х.С. Гипсовые вяжущие и изделия (Зарубежный опыт). - М.: Стройиздат, 1983. - С.176.
Масса для производства гипсовых плит, включающая воду, макулатуру, двуводный гипс или фосфогипс, мочевиноформальдегидную смолу, крахмал, отличающаяся тем, что дополнительно содержит карбоксиметилцеллюлозу и синтетический волокнистый наполнитель при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
вода | 680-720 |
макулатура | 15-20 |
двуводный гипс или фосфогипс | 75-80 |
мочевиноформальдегидная смола | 4,8-5,2 |
крахмал | 2,2-2,6 |
карбоксиметилцеллюлоза | 0,02-0,04 |
синтетический волокнистый наполнитель | 1,4-2,0 |