Сушильная машина
Изобретение относится к сушильным машинам для одежды. Сушильная машина содержит контур осушающего воздуха для обеспечения его циркуляции в перфорированном вращающемся барабане, вентилятор (2), всасывающий воздух из окружающей среды, сообщающийся с вентилятором (2) впускной воздуховод (3) и вентиляционную решетку (4), защищающую воздухозаборное отверстие (5) впускного воздуховода (3). Указанная решетка (4) содержит «носоподобный» корпус (6), который расположен внутри впускного воздуховода (3) и служит для поглощения звуковых волн, распространяющихся вдоль впускного воздуховода (3) от вентилятора (2). Техническим результатом изобретения является снижение уровня шума. 11 з.п. ф-лы, 5 ил.
Настоящее изобретение относится в основном к сушильным машинам для одежды, в частности, к так называемым барабанным сушкам.
Известные барабанные сушки имеют незамкнутый воздушный контур, посредством которого воздух забирается из окружающей среды, т.е. из атмосферы, для подачи его в барабан для удаления влаги из загруженной в сушилку одежды, после чего снова выходит в атмосферу либо напрямую, либо после прохождения через узел конденсации, где этот воздух охлаждается, освобождаясь от влаги.
Воздух забирается через впускной воздуховод, сообщенный с вентилятором. Этот впускной воздуховод имеет воздухозаборное отверстие, выполненное в наружном корпусе сушильной машины и обычно защищенное вентиляционной решеткой.
Воздушный контур при проходе воздуха сам по себе является источником шума, который является существенной добавкой к общему шуму, обычно возникающему при работе сушильной машины.
Завихрения воздушного потока, проходящего через впускной воздуховод, вращение вентилятора и взаимодействие лопастей вентилятора с воздушным потоком приводят к появлению звуковых волн, направляемых впускным воздуховодом в воздухозаборное отверстие, из которого они далее распространяются в окружающую среду, т.е. комнату, где установлена работающая сушильная машина, вследствие чего происходит ее акустическое загрязнение.
Это явление становится более заметным в случае, когда незамкнутый воздушный контур приспособлен для охлаждения узла конденсации, поскольку воздух должен забираться и перемещаться с высокой скоростью для обеспечения достаточно эффективной работы сушильной машины, так что на практике неизбежно возникает значительный передаваемый наружу шум.
В некоторых сушильных машинах для одежды воздухозаборное отверстие выполнено с передней стороны наружного корпуса с целью улучшения потока забираемого воздуха и усиления его. Можно утверждать, что в этих сушильных машинах звуковые волны направляются в окружающую среду даже без минимального ослабления, которое обычно происходит в сушильных машинах с расположением воздухозаборного отверстия на задней стенке наружного корпуса.
Таким образом, очевидна необходимость уменьшения воспринимаемого пользователем шума от сушильных машин.
В связи с этим следует дополнительно отметить, что потребление энергии электрическими устройствами в ряде стран в вечернее и ночное время возрастает, следовательно, уменьшение уровня шума является необходимым требованием для устройств, которые должны работать в вечернее время.
Таким образом, главной задачей настоящего изобретения является создание сушильной машины для одежды, эффективно устраняющей отмеченные выше недостатки существующих устройств.
В соответствии с этой главной задачей следующей задачей настоящего изобретения является создание сушильной машины для одежды, создающей при работе крайне низкий уровень шума.
В соответствии с настоящим изобретением эти задачи и другие преимущества, которые будут очевидны из описания, достигаются в сушильной машине, имеющей отличительные особенности, указанные в прилагаемой формуле.
Особенности и преимущества настоящего изобретения будут понятны из приведенного ниже описания, в котором приведен не ограничивающий объема изобретения пример его осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых изображено следующее.
На фиг.1 изображен незамкнутый воздушный контур в соответствии с настоящим изобретением, перспективный вид в разрезе;
на фиг.2 приведен перспективный вид незамкнутого воздушного контура с разрезом, аналогичном разрезу, показанному на фиг.1;
на фиг.3 изображен «носоподобный» кожух сушильной машины в соответствии с настоящим изобретением, вид в перспективе с частичным разрезом;
на фиг.4 изображен впускной воздуховод сушильной машины в соответствии с настоящим изобретением, перспективный вид в разрезе;
на фиг.5 показаны в увеличенном масштабе планки, изображенные на фиг.2.
Сушильная машина в соответствии с настоящим изобретением содержит осушающий воздушный контур, обеспечивающий подачу воздуха через перфорированный вращающийся барабан с подлежащим сушке бельем, вентилятор 2 для забора воздуха из окружающей среды, впускной воздуховод 3, связанный по текучей среде с вентилятором 2, и вентиляционную защитную решетку 4, защищающую воздухозаборное отверстие 5 или окно всасывания указанного впускного воздуховода 3.
Решетка 4 содержит «носоподобный» кожух 6, который расположен внутри впускного воздуховода 3 и служит для поглощения звуковых волн, распространяющихся по воздуховоду 3 от вентилятора 2, обеспечивая возникновение отмеченного звукопоглощающего эффекта.
Сушильная машина также содержит средства нагрева осушающего воздуха и узел конденсации для удаления влаги из горячего влажного воздуха, выходящего из барабана после прохождения через расположенное в барабане высушиваемое белье.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения сушильная машина содержит замкнутый воздушный контур осушающего воздуха, по которому горячий влажный воздух проходит после перфорированного барабана с высушиваемым бельем, а затем обезвоженный после узла конденсации проходит через нагреватель, обеспечивающий необходимый повторный его нагрев, и возвращается в барабан для удаления оставшейся влаги из белья.
В данном предпочтительном варианте осуществления изобретения сушильная машина содержит также незамкнутый контур охлаждающего воздуха, предназначенный для забора воздуха извне и обеспечения его циркуляции через узел конденсации и вокруг него с целью требуемого его охлаждения перед выбросом во внешнюю атмосферу.
В незамкнутом контуре охлаждающего воздуха имеются вентилятор 2 для всасывания воздуха из внешней атмосферы, входной воздуховод 3, сообщающийся с вентилятором 2, и вентиляционная защитная решетка 4 для защиты указанного воздухозаборного отверстия.
С другой стороны, в машине имеются средства обдува для обеспечения циркуляции осушающего воздуха внутри барабана и по замкнутому контуру осушающего воздуха.
По этому замкнутому контуру горячий влажный воздух выходит из перфорированного вращающегося барабана и проходит через узел конденсации, где из него удаляется влага. Вышедший из узла конденсации обезвоженный воздух затем через нагреватели вновь поступает в барабан для удаления дополнительной влаги из загруженного в барабан белья.
Нагреватели установлены по потоку ниже выходного отверстия узла конденсации для необходимого нагрева возвращаемого в барабан обезвоженного осушающего воздуха.
В свою очередь, узел конденсации содержит множество каналов для протекания по ним осушающего воздуха с целью конденсации и удаления имеющейся в нем влаги, причем эти каналы выполнены и расположены так, чтобы они были подвержены воздействию потока охлаждающего воздуха, протекающего по незамкнутому контуру охлаждающего воздуха.
Вентиляционная защитная решетка 4 выполнена с возможностью ее установки на наружном корпусе сушильной машины в подходящем месте, где расположено воздухозаборное отверстие 5 незамкнутого контура охлаждающего воздуха. Вентиляционная защитная решетка 4 содержит множество продуваемых воздухом планок или ребер 7, через которые посредством вентилятора 2 воздух забирается и направляется к узлу конденсации.
Вентиляционная защитная решетка 4 также содержит «носоподобный», т.е. имеющий оживальную форму, кожух 6, который при установленной на наружном корпусе сушильной машины решетке 4 располагается внутри впускного воздуховода 3 так, что впускной воздуховод 3 и «носоподобный» кожух 6 совместно образуют кольцевой канал 8, через который проходит всасываемый вентилятором 2 воздух.
В свою очередь, «носоподобный» кожух 6 имеет переднюю часть 9, обращенную к вентилятору 2, заднюю часть 10, обращенную к решетке 4, и боковую часть 11, обращенную к впускному воздуховоду 3, формируя при этом кольцевой впускной канал 8.
Предпочтительно решетка 4 и «носоподобный» кожух 6 могут быть выполнены в виде единой конструкции, в которой «носоподобный» кожух 6 выступает из одной или нескольких усиленных в должной степени планок 7 или из опорного элемента, установленного между планками 7 по центру решетки 4.
В другом варианте «носоподобный» кожух 6 может быть выполнен отдельно от решетки в виде самостоятельного элемента и прикреплен с ней с помощью подходящего крепежного средства.
В описанном здесь варианте осуществления изобретения, взятом в качестве примера для иллюстрации целей изобретения, на вентиляционной решетке 4 кроме множества планок или ребер 7 имеется опорная стенка 12, обращенная к центральной части воздухозаборного отверстия 5 впускного воздуховода 3 при установленной на корпусе решетке 4.
Как показано на фиг.1 и 2, решетка 4 содержит первую часть, на которой размещены планки или ребра 7, и вторую часть с опорной стенкой 12. В другом варианте опорная стенка 12 может быть ограничена центральной частью решетки 4, а планки 7 проходят вдоль остальной части (частей).
Опорная стенка 12 содержит соединительную ножку 13, которая при установленной на корпусе решетке 4 отходит от опорной стенки 12 в направлении к вентилятору 2. Эта соединительная ножка 13 соединяет «носоподобный» кожух 6 с опорной стенкой 12.
В предпочтительном варианте опорная стенка 12, соединительная ножка 13 и «носоподобный» кожух 6 выполнены за одно целое.
В другом варианте «носоподобный» кожух 6 может быть выполнен в виде самостоятельной, автономной детали, соединенной с ножкой 13, например, резьбовым соединением или посадкой с натягом, тогда как ножка 13 может быть выполнена за одно целое со стенкой 12. Или же «носоподобный» кожух 6 может быть выполнен за одно целое с ножкой 13, которая соединяется со стенкой 12 в подходящем для закрепления месте или в отверстии.
«Носоподобный» кожух 6 настроен на поглощение генерируемых вентилятором 2 звуковых волн, которые распространяются по впускному воздуховоду 3 к воздухозаборному отверстию 5, в результате чего вентилятор оказывается акустически изолированным от внешней среды, окружающей сушильную машину.
«Носоподобный» кожух 6 расположен внутри впускного воздуховода 3 вблизи вентилятора 2, при этом передняя часть 9 «носоподобного» кожуха 6 обращена к лопастям вентилятора 2, в частности, к приемной части 14 крыльчатки вентилятора 2.
Предпочтительно «носоподобный» кожух 6 выполнен полым со стенкой толщиной в несколько миллиметров для исключения чрезмерных нагрузок на соединительную ножку 13 и опорную стенку 12 решетки 4.
«Носоподобный» кожух 6 может быть изготовлен полностью из пластмассы, или, что еще лучше, из звукопоглощающего материала, чтобы усилить звукопоглощающий эффект и звуковую изоляцию вентилятора 2. В другом варианте «носоподобный» кожух 6 может быть покрыт звукопоглощающим материалом.
В еще одном варианте осуществления изобретения, по меньшей мере, передняя часть 9 «носоподобного» кожуха 6, обращенная к вентилятору 2, изготовлена из звукопоглощающего материала.
В наиболее предпочтительном варианте осуществления изобретения «носоподобный» кожух 6 содержит предпочтительно полый элемент 15 из звукопоглощающего материала, по меньшей мере, частично покрытый снаружи поверхностью 16, которая может быть, например, пластмассовой, и иметь множество отверстий 17, для пропускания звуковых волн к звукопоглощающему материалу элемента 15.
Отверстия 17 на внешней поверхности 16 имеют одинаковый диаметр и расположены на одинаковых расстояниях друг от друга, при этом диаметр отверстий и расстояние между ними определяются в зависимости от длины волны звуков, которые должны быть поглощены.
В частности, наружная поверхность 16 покрывает элемент 15 звукопоглощающего материала так, чтобы обеспечить расположение отверстий 17 на боковой поверхности «носоподобного» кожуха 6 вдоль кольцевого канала 7 во впускном воздуховоде 3.
Предпочтительно элемент 15 из звукопоглощающего материала в передней части 9 «носоподобного» кожуха 6 не покрыт поверхностью 16, в боковой части 11 «носоподобного» кожуха 6 элемент 15 из звукопоглощающего материала покрыт поверхностью с отверстиями 17, а в задней части 10 «носоподобного» кожуха 6 элемент 15 из звукопоглощающего материала покрыт участком поверхности 15, не имеющим отверстий.
Такое выполнение обеспечивает эффективное поглощение звуковых волн, генерируемых вентилятором 2, при этом удается избежать какого-либо увеличения сопротивления воздушному потоку и предотвратить возникновение завихрений в этом воздушном потоке. Кроме того, такое выполнение позволяет улучшить аэродинамическое распределение воздушного потока вдоль впускного воздуховода 3, благодаря чему улучшается работа вентилятора 2.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения впускной воздуховод 3 содержит внутренний перфорированный патрубок 18 с множеством отверстий 19 и наружную оболочку 20, выполненную из звукопоглощающего материала, закрывающего снаружи внутренний патрубок 18 и перекрывающего при этом указанные отверстия 19.
Внутренний патрубок 18 обращен к боковой стенке 11 «носоподобного» кожуха 6, благодаря чему образуется кольцевой впускной канал 7, обеспечивающий движение потока забираемого воздуха по направлению к вентилятору 2.
Отверстия 19 внутреннего патрубка 18 обеспечивают возможность воздействия звуковых волн, распространяющихся внутри впускного воздуховода 3, на звукопоглощающий материал наружной оболочки 20.
В результате звуковые волны, которые проникают через отверстия 19 внутреннего патрубка 18, поглощаются звукопоглощающим материалом наружной оболочки 20. Отверстия 19 на внутренней поверхности патрубка 18 имеют одинаковый диаметр и расположены на одинаковых расстояниях друг от друга, при этом диаметр отверстий и расстояние между ними определяются в зависимости от длины волны испускаемого вентилятором 2 звука, который должен быть поглощен.
Конструкция впускного воздуховода 3 такова, что она способна поглощать исходящие от вентилятора 2 звуковые волны, не допуская каких-либо их множественных отражений в направлении воздухозаборного отверстия 5 и от него в окружающую среду, и не оказывая заметного влияния на аэродинамическую эффективность впускного воздуховода.
Предпочтительно впускному воздуховоду 3 придана форма раструба, расширенный конец которого образует воздухозаборное отверстие 5, а суженный конец расположен в приемной части 14 вентилятора 2. Такая конструкция способствует улучшению аэродинамического распределения потока внутри впускного воздуховода 3, сводя к минимуму сопротивление потоку и его завихрения.
Еще в одном варианте осуществления изобретения планки 7 решетки 4, по крайней мере, частично покрыты слоем 21 звукопоглощающего материала, служащего для поглощения исходящих от вентилятора 2 звуковых волн. В частности, слой 21 звукопоглощающего или звукоизолирующего материала нанесен на те стороны планок 7, которые обращены в сторону вентилятора 2. В другом варианте планки 7 могут быть целиком изготовлены из звукопоглощающего материала.
Из приведенного описания очевидны возможности и преимущества настоящего изобретения по эффективному достижению указанных выше целей - обеспечивать при работе сушильной машины крайне низкий уровень шума, устраняя ряд серьезных недостатков известных сушильных машин. Сушильная машина согласно настоящему изобретению позволяет поглощать, т.е. подавлять испускаемые вентилятором звуковые волны, распространяющиеся вдоль впускного воздуховода по направлению к воздухозаборному отверстию сушильной машины, за счет чего обеспечивается звукоизоляция этого вентилятора и впускного воздуховода от внешней среды, окружающей сушильную машину.
1. Сушильная машина, содержащая контур осушающего воздуха для обеспечения его циркуляции в перфорированном вращающемся барабане, вентилятор (2) для забора воздуха из окружающей среды, впускной воздуховод (3), сообщающийся по текучей среде с вентилятором (2), вентиляционную решетку (4) для защиты воздухозаборного отверстия (5) указанного впускного воздуховода (3), отличающаяся тем, что вентиляционная решетка (4) содержит расположенный внутри впускного воздуховода (3) «носоподобный» кожух (6) для поглощения звуковых волн, распространяющихся вдоль впускного воздуховода (3) от вентилятора (2).
2. Сушильная машина по п.1, отличающаяся тем, что «носоподобный» кожух (6) размещен внутри впускного воздуховода (3) вблизи вентилятора (2) так, что передняя часть (9) «носоподобного» кожуха (6) обращена в сторону приемной части (14) крыльчатки вентилятора (2).
3. Сушильная машина по п.2, отличающаяся тем, что, по крайней мере, передняя часть (9) «носоподобного» кожуха (6) изготовлена из звукопоглощающего материала.
4. Сушильная машина по п.1, отличающаяся тем, что впускной воздуховод (3) совместно с «носоподобным» кожухом (6) образуют впускной канал (8) для прохода всасываемого вентилятором (2) воздуха.
5. Сушильная машина по п.1, отличающаяся тем, что вентиляционная решетка (4) и «носоподобный» кожух (6) выполнены за одно целое.
6. Сушильная машина по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что вентиляционная решетка (4) содержит множество планок или ребер (7) и опорную стенку (12), обращенную к средней части воздухозаборного отверстия (5) впускного воздуховода (3) и удерживающую «носоподобный» кожух (6).
7. Сушильная машина по п.6, отличающаяся тем, что на опорной стенке (12) имеется направленная в сторону вентилятора (2) соединительная ножка (13) для крепления «носоподобного» кожуха (6) на опорной стенке (12).
8. Сушильная машина по любому из пп.1-5 или 7, отличающаяся тем, что «носоподобный» кожух (6) содержит выполненный из звукопоглощающего материала элемент (15), по меньшей мере, частично закрытый наружной поверхностью (16) с множеством отверстий (17) для пропускания испускаемых вентилятором (2) звуковых волн в звукопоглощающий материал нижележащего элемента (15).
9. Сушильная машина по п.6, отличающаяся тем, что «носоподобный» кожух (6) содержит выполненный из звукопоглощающего материала элемент (15), по меньшей мере, частично закрытый наружной поверхностью (16) с множеством отверстий (17) для пропускания испускаемых вентилятором (2) звуковых волн в звукопоглощающий материал нижележащего элемента (15).
10. Сушильная машина по п.8, отличающаяся тем, что указанные отверстия (17) на наружной поверхности (16) имеют одинаковый диаметр и расположены на одинаковом расстоянии друг от друга, при этом диаметр и расстояние между отверстиями определяются в зависимости от длины звуковой волны, которая должна быть поглощена.
11. Сушильная машина по п.9, отличающаяся тем, что элемент (15) из звукопоглощающего материала покрыт наружной поверхностью (16) таким образом, что отверстия (17) расположены на боку «носоподобного» кожуха (6) и направлены к впускному воздуховоду (3).
12. Сушильная машина по п.8, отличающаяся тем, что впускной воздуховод (3) содержит перфорированный внутренний патрубок (18) с множеством отверстий (19) и наружную оболочку (20) из звукопоглощающего материала, закрывающую внутренний патрубок (18) снаружи и перекрывающую отверстия (19), при этом «носоподобного» кожуха (6) отверстия (19) имеют одинаковый диаметр и расположены на одинаковом расстоянии друг от друга, причем указанные диаметр и расстояние между отверстиями определяются в зависимости от длины звуковой волны, которая должна быть поглощена.
