Масса для изготовления керамзита
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству искусственных пористых заполнителей для легких бетонов. Технический результат - снижение объемной массы. Масса для изготовления керамзита включает, мас.%: глинистое сырье 78-84; зола-унос 8-11; перлит 8-11. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству искусственных пористых заполнителей для легких бетонов.
Известна масса для изготовления керамзита, включающая следующие компоненты, мас.%: глинистое сырье 76-87; зола-унос 10-20; пиритовый концентрат - отход меделитейного производства 3-4 [1].
Задачей изобретения является снижение объемной массы керамзита.
Технический результат достигается тем, что масса для изготовления керамзита, включающая глинистое сырье и золу-унос, дополнительно содержит перлит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистое сырье 78-84; зола-унос 8-11; перлит 8-11.
В таблице приведены составы массы для изготовления керамзита.
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 11 | 2 | 3 | |
| Глинистое сырье | 84 | 81 | 78 |
| Зола-унос | 8 | 9,5 | 11 |
| Перлит | 8 | 9,5 | 11 |
Для приготовления массы в качестве глинистого сырья могут быть использованы бентониты, лессы, глинистые сланцы и др. Компоненты дозируют в требуемых количествах. Измельченный до порошкообразного состояния и просеянный через сетку №014 природный перлит смешивают с золой-уносом, измельченным глинистым сырьем и готовят керамическую массу. Из приготовленной массы формуют гранулы, например, фракции 20-40 мм, которые сушат и обжигают в интервале температур 850-1200°C. Объемная масса керамзита в куске составит не более 0,25 г/см3.
Источники информации
1. Авторское свидетельство №620454 СССР, 1977.
Масса для изготовления керамзита, включающая глинистое сырье и золу-унос, отличающаяся тем, что дополнительно содержит перлит при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| глинистое сырье | 78-84 |
| зола-унос | 8-11 |
| перлит | 8-11 |
