Керамическая масса
Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий. Керамическая масса включает пластичную глину, каолин, вспученный молотый перлит и молотое силикатное стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: пластичная глина - 67,0-70,0; каолин - 2,0-3,0; вспученный молотый перлит - 8,0-10,0; молотое силикатное стекло - 18,0-22,0. 1 табл.
Изобретение касается составов керамических масс (каменного товара), которые могут быть использованы в производстве изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: пластичную глину 18,0-26,0; каолин 26,0-34,0; вспученный молотый перлит 16,0-20,0; силиманит 28,0-32,0 [1]. Изделия из такой керамической массы обжигают при температуре 1250-1320°C.
Задача изобретения состоит в снижении температуры обжига изделий из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая пластичную глину, каолин, вспученный молотый перлит, дополнительно содержит молотое силикатное стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: пластичная глина 67,0-70,0; каолин 2,0-3,0; вспученный молотый перлит 8,0-10,0; молотое силикатное стекло 18,0-22,0.
В таблице приведены составы керамической массы.
| Таблица | ||
| Компоненты | Состав, мас.% | |
| 1 | 2 | |
| Пластичная глина | 70,0 | 67,0 |
| Каолин | 2,0 | 3,0 |
| Вспученный молотый перлит | 10,0 | 8,0 |
| Молотое силикатное стекло | 18,0 | 22,0 |
В составе керамической массы могут быть использованы качественные пластичные глины и каолины любых месторождений, бой любого силикатного стекла (тарного, листового, сортового и др.).
Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают бой силикатного стекла, вспученный перлит, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов, затем в мельницу добавляют каолин, пластичную глину и подвергают помолу еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Затем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Обезвоженную массу проминают в вакуум-прессах и пластическим способом формуют из нее изделия, которые сушат до влажности 1-7%, наносят на их поверхность роспись цветными ангобами, подсушивают, напыляют слой бесцветной глазури и при температуре 1150-1200°C проводят обжиг.
Источники информации
1. SU 1044615 А, 1983.
Керамическая масса, включающая пластичную глину, каолин, вспученный молотый перлит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит молотое силикатное стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: пластичная глина - 67,0-70,0; каолин - 2,0-3,0; вспученный молотый перлит - 8,0-10,0; молотое силикатное стекло - 18,0-22,0.
