Панель газонной решетки

Изобретение относится к промышленному и гражданскому строительству и касается сборных ячеистых газонных панелей, которые предназначены для укрепления земляных насыпей, спортивных площадок, пешеходных дорожек, подъездных путей и т.п., с травяным покрытием. Настоящее изобретение решает задачу упрощения технологии изготовления панели газонной решетки с обеспечением хорошего дренажа и устойчивости к механическим нагрузкам, при заполнении ячеек панели грунтом с травяным покрытием. Поставленная задача решается тем, что в панели газонной решетки, имеющей ячеистую структуру в плане, состоящую из четырехгранных ячеек и снабженную по периметру фиксаторами соединения панелей, в дне каждой ячейки выполнено центральное отверстие, при этом в дне панели в зонах ребер сопряжения граней соседних ячеек выполнены дополнительные отверстия. Между гранями соседних ячеек выполнены зазоры на высоту от дополнительных отверстий не более 0,5 высоты панели. Причем боковые торцы лежащих в одной плоскости граней в зазорах между соседними ячейками выполнены наклонными с сужением от дополнительных отверстий и с суммарным углом наклона боковых торцов граней соседних ячеек, равным 6-14°. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

 

Изобретение относится к промышленному и гражданскому строительству и представляет собой покрытие, собираемое из готовых сборных элементов - ячеистых панелей, которое предназначено для строительства спортивных площадок, площадок для гольфа, зеленых зон для парковки и с редким движением автомобилей, пешеходных дорожек, подъездных путей, а также для укрепления земляных насыпей, набережных, террас и т.п.

Известна панель газонной решетки по патенту РФ №2280118 с приоритетом 31.05.2004 г., МПК E01C 5/00, E01C 5/20. Панель газонной решетки имеет ячеистую структуру в плане и состоит из четырехгранных ячеек, и снабженная по периметру фиксаторами соединения панелей и опорными площадками, выполненными на нижней торцевой стороне панели. Каждая грань ячеек имеет в плане форму пространственной гармоники. Причем выступающие по периметру панели грани ячеек сопряжены между собой попарно по радиусу, а опорные поверхности панели выполнены в виде дисков с центрами, совмещенными с центрами ребер сопряжения соседних ячеек. Фиксаторы соединения панелей размещены на выступающих по периметру панели граней ячеек, через одну со смещением их относительно друг друга на противоположных боковых сторонах панели. Из-за отсутствия каких-либо отверстий в боковых стенках ячеек панели газонной решетки корни растений, которые размещают в ячейках, растут только вертикально. Конструкция газонной панели не обеспечивает горизонтальное распространение корней растений в соседние ячейки панелей. Это ухудшает как дренаж всего травяного покрытия, которое формируют с помощью панелей, так и их устойчивость к механическим нагрузкам.

В качестве прототипа по наибольшему числу совпадающих существенных признаков выбрана панель газонной решетки по патенту США №6779946 (B1), E01C 11/22, E01C 9/00, опубл. 24.08.2004 г. Панель имеет ячеистую структуру в плане и состоит из четырехгранных ячеек с плоскими гранями и снабжена по периметру фиксаторами соединения панелей. Фиксаторы соединения соседних панелей выполнены на боковых сторонах панели в виде продольных вертикальных прорезей с профилем в виде ласточкина хвоста и ответных им выступов. В половине ячеек, размещенных в панели в шахматном порядке, отсутствует дно, а во всех боковых гранях ячеек выполнены отверстия. Конструкция данной панели позволяет формировать хороший рост корней в горизонтальном направлении и ухудшает их рост в вертикальном направлении, т.к. в ячейках, где присутствует дно, вертикальный рост корней невозможен. Это ухудшает как дренаж всего травяного покрытия, которое формируют с помощью панелей, так и их устойчивость к механическим нагрузкам. Кроме того, наличие в конструкции отверстий в боковых гранях ячеек усложняет технологию изготовления панелей. Так панель невозможно сформировать одним ходом полуформ пресса.

Настоящее изобретение решает задачу упрощения технологии изготовления панели газонной решетки с обеспечением хорошего дренажа и устойчивости к механическим нагрузкам, при заполнении ячеек панели грунтом с травяным покрытием.

Поставленная задача решается тем, что в панели газонной решетки, имеющей ячеистую структуру в плане, состоящую из четырехгранных ячеек и снабженную по периметру фиксаторами соединения панелей, в дне каждой ячейки выполнено центральное отверстие, при этом в дне панели в зонах ребер сопряжения граней соседних ячеек выполнены дополнительные отверстия. Между гранями соседних ячеек выполнены зазоры на высоту от дополнительных отверстий не более 0,5 высоты панели. Причем боковые торцы лежащих в одной плоскости граней в зазорах между соседними ячейками выполнены наклонными с сужением от дополнительных отверстий и с суммарным углом наклона боковых торцов граней соседних ячеек, равным 6÷14°.

При этом панель газонной решетки имеет прямоугольную форму в плане и может быть выполнена с разным соотношением длин сторон, в том числе и в виде квадрата.

Для увеличения сцепления автотранспорта с упрочненным грунтом, сформированным с использованием данных панелей, на внешней торцевой поверхности ребер граней панели могут быть выполнены пуклевки (выступы) на высоту до 1,5 мм, диаметром до 3,0 мм.

Для крепления панелей к грунту в дне, по крайней мере, двух ячеек, размещенных диагонально на панели, предпочтительно выполнить фигурные прорези под якорные штифты крепления панели к грунту.

Предпочтительно панель газонной решетки выполнять из полиэтилена высокой плотности методом прессования двумя полуформами пресса.

Сущность изобретения поясняется чертежами. На Фиг.1 представлен общий вид панели газонной решетки в аксонометрии; на Фиг.2 - фрагмент формируемого полотна газонной решетки, соединенного из трех панелей; на Фиг.3 представлен общий вид панели сверху; на Фиг.4 - вид панели снизу; на Фиг.5 представлен разрез А-А Фиг.3; на Фиг.6 представлен укрупненный фрагмент I на Фиг.5.

Панель газонной решетки 1 имеет прямоугольную форму в плане и состоит из четырехгранных ячеек 2. В дне каждой ячейки 2 выполнено центральное отверстие 3. В зонах ребер 4 сопряжения граней соседних ячеек 2 в дне панели 1 выполнены дополнительные отверстия 5. Между гранями соседних ячеек 2 выполнены зазоры 6 на высоту h от дополнительных отверстий 5 не более чем 0,5 высоты Н панели 1. Превышение высоты зазоров 6 выше указанного размера приводит к уменьшению жесткости всей панели газонной решетки.

Боковые торцы 7 лежащих в одной плоскости граней ячеек 2 в зазорах 6 между соседними ячейками 2 выполнены наклонными с сужением от дополнительных отверстий 5 и с суммарным углом наклона боковых торцов граней соседних ячеек 2, равным 6°…14°. Уменьшение угла конусности ниже 6° усложняет отведение нижней полуформу пресса при изготовлении панели, а увеличение угла конусности выше 14° неоправданно уменьшает размер зазора 6, что уменьшает взаимное проникновение корней в соседние ячейки.

По периметру панели 1 размещены фиксаторы 8 соединения панелей 1. Фиксаторы 8 соединения панелей 1 размещены, по крайней мере, через одну ячейку. Возможно и другое их размещение, например размещение фиксаторов 8 соединения панелей через две ячейки или попарно, но, во всяком случае, фиксаторы 8 размещены со смещением их относительно друг друга на противоположных боковых сторонах панели 1. Фиксаторы 8 соединения панелей 1 могут быть выполнены, например, в виде выступающих треугольных пластин с выступами-защелками с цилиндрической торцевой поверхностью радиусом основания, равным радиусу центральных отверстий 3, и взаимодействующих с ответными поверхностями центральных отверстий 3.

На внешней торцевой поверхности ребер граней панели выполнены пуклевки-выступы 9.

В дне панели выполнены фигурные прорези 10 под якорные штифты крепления панели 1 к грунту.

Изготовляют панели газонной решетки методом прессования двумя полуформами. При этом дополнительные отверстия 5 формируют нижней полуформой с выступами, имеющими конусную поверхность.

Полотно газонной решетки формируют следующим образом (см. Фиг.2). Собирают полосу газонной решетки, последовательно соединяя панели 11, 12 и 13 по сторонам равной длины путем защелки выступающих фиксаторов 8 с последующей панелью. Соседние полосы газонной решетки собирают по другим сторонам панели аналогичным образом. Однако целесообразно, чтобы панели газонной решетки в соседней полосе были смещены относительно панелей первой полосы.

В процессе сборки газонной решетки осуществляют крепление каждой панели к грунту посредством якорных штифтов, имеющих в верхней части упор (не показано). Якорные штифты вбивают через фигурные прорези 10 до упора в опорные площадки.

Такая форма панели 1, прежде всего, обеспечивает простоту технологии их изготовления путем ее прессования двумя полуформами. Верхняя полуформа имеет поверхность, ответную верхней и внутренней поверхности панели, а нижняя полуформа имеет поверхность, ответную нижней поверхности панели и конических выступов, формирующих дополнительные отверстия и зазоры в ребрах сопряжения соседних граней ячеек панели.

Кроме того, конструкция панелей газонной решетки при заполнении их дренажным материалом обеспечивает отличный дренаж формируемого покрова. При заполнении панелей газонной решетки дренажным грунтом с травяным покрытием обеспечивается как хороший дренаж, так и высокая устойчивость газона с монолитным травяным покровом к механическим нагрузкам на сдвиг за счет возможности прорастания корней растений как вертикально, так и горизонтально.

Конструкция панели значительно удлиняет срок ее эксплуатации. Заявленная конструкция удобна в сборке, надежно фиксируется на грунте без провалов в грунт, имеет хорошее сцепление с передвигающимися по ней объектами, долговечна в эксплуатации и выдерживает большие нагрузки.

1. Панель газонной решетки, имеющая ячеистую структуру в плане, состоящая из четырехгранных ячеек и снабженная по периметру фиксаторами соединения панелей, отличающаяся тем, что в дне каждой ячейки выполнено центральное отверстие, при этом в зонах ребер сопряжения граней соседних ячеек в дне панели выполнены дополнительные отверстия, а между гранями соседних ячеек выполнены зазоры на высоту от дополнительных отверстий не более 0,5 высоты панели.

2. Панель по п.1, отличающаяся тем, что боковые торцы лежащих в одной плоскости граней в зазорах между соседними ячейками выполнены наклонными с сужением от дополнительных отверстий и с суммарным углом наклона боковых торцов граней соседних ячеек, равным 6÷14°.

3. Панель по п.1, отличающаяся тем, что на внешней поверхности ребер граней панели выполнены пуклевки на высоту до 1,5 мм, диаметром до 3,0 мм.

4. Панель по п.1, отличающаяся тем, что в дне, по крайней мере, двух ячеек, размещенных диагонально на панели, выполнены фигурные прорези под якорные штифты крепления панели к грунту.

5. Панель по п.1, отличающаяся тем, что панель выполнена из полиэтилена высокой плотности.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к промышленному и гражданскому строительству и касается сборных панелей, которые предназначены для укрепления земляных насыпей, спортивных площадок, пешеходных дорожек, подъездных путей и т.п.

Изобретение относится к промышленности дорожно-строительных материалов, а точнее к изоляционным плитам, используемым при строительстве автодорог, мостов, аэродромов, а также при устройстве крыш зданий и сооружений.

Изобретение относится к строительству, а именно к строительным материалам, используемым при сооружении армогрунтовых конструкций автомобильных и железных дорог, земляных сооружений, оснований и фундаментов зданий и сооружений и т.д.

Изобретение относится к строительству, в частности к конструкциям покрытий грунтовых площадок, и может быть использовано для быстрого возведения дорог и аэродромов.

Изобретение относится к авто- и железнодорожному строительству, строительству аэродромов, объектов и сооружений различного назначения, ландшафтному строительству и может быть использовано для изготовления объемных георешеток, применяемых при обустройстве основания дорожной одежды, например, при формировании защитного подбалластного слоя ж/д пути. Способ изготовления георешетки неограниченной длины состоит из предварительной подготовки секций пакета, в процессе которой полосы каждой секции укладывают друг на друга и соединяют в поперечном направлении между собой сварными швами в шахматном порядке, и последующего сопряжения соседних секций между собой. В процессе предварительной подготовки секций пакета каждую пару полос укладывают со смещением по длине относительно друг друга с образованием выступающих концов, а сопряжение секций между собой осуществляют соединением внахлест ответно выступающих концов полос соседних секций. Технический результат состоит в упрощении процесса изготовления георешетки при одновременном повышении ее прочностных характеристик. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к строительным материалам, используемым при сооружении армогрунтовых конструкций дорог, земляных сооружений, фундаментов и т.д. Армодренажный композитный текстильный материал включает матрицу из нетканого фильтрующего материала, армирующие элементы из однонаправленного жгута, размещенные на матрице и скрепленные с матрицей. Армирующие элементы выполнены каждый из двух однонаправленных жгутов, размещенных на матрице с зазором в одном из направлений армирования и без зазора в другом направлении армирования. Армирующие жгуты скреплены с матрицей посредством провязки (прошивки) матрицы и армирующих жгутов нитью. Зазор между жгутами в одном из направлений армирования составляет 0,5÷2,5 ширины жгута, а размер петель провязки составляет 0,7÷2,5 ширины жгута. Технический результат состоит в повышении фильтрующей способности материала за счет повышения его аэропрозрачной поверхности с одновременным увеличением стойкости материала к сдвиговым нагрузкам и устранением анизотропии материала по деформируемости. 2 ил.
Изобретение относится к области строительства и может быть использовано для строительства автомобильной дорог, расположенных в географических широтах с резко континентальным климатом, где температура может колебаться от +50 до -50°С. В асфальтовом слое на расстоянии 5-10 м друг от друга фрезеруют полости, промазывают их жидким битумом и укладывают в них ленты из эластично-упругого материала, представляющего собой полимерную композицию на основе двух жидковязких низкомолекулярных каучуков с концевыми функциональными карбоксильными и эпоксидными группами, сополимеризующимися и трехмерно сшивающимися агентом с тремя эпоксидными группами, при этом образуются деформационные швы. Полости выполняют шириной 10-30 мм и длиной, равной ширине асфальтового слоя, затем по ширине дороги поверх деформационных швов накатывают рулонное покрытие толщиной 10-15 мм из того же материала. Способ позволяет получать дорожное покрытие, которое будет успешно эксплуатироваться в зимнее и летнее время без образования поперечных и продольных трещин, срок службы которого может достигать 30 лет без ремонта. 1 пр.

Изобретение относится к области строительства, в частности к технологическим процессам изготовления плит строительных на основе полимерных материалов различного функционального назначения. Способ изготовления плит строительных заключается в использовании экструдированных из термопластичного полимера длинномерных полых модулей прямоугольного типа, которые рядно размещают на базовом основании с последовательным соединением смежных модулей по боковым граням, ориентированными в направлении продольно-вертикальных плоскостей, параллельных соответствующей плоскости симметрии модуля, формированием рабочих поверхностей плиты по граням смежных модулей, которые ориентированы в направлении продольно-горизонтальных плоскостей, параллельных базовому основанию. Рабочую ширину формируемой плиты задают при целом количестве уложенных на базовое основание полых модулей, а сквозные полые пространства модулей или часть этих пространств заполняют пористым вспененным полимерным материалом. При этом для заполнения полых пространств модулей используют пористый вспененный полимерный материал, плотность (p1) которого равна (0,02-0,35)р2, где p2 - плотность термопластичного полимера для изготовления пустотелых модулей не более 1050 кг/м3. Заполнение полых пространств модулей пористым вспененным полимерным материалом осуществляют со стороны торцов плиты, перпендикулярных к продольно-вертикальным плоскостям симметрии модулей. Технический результат состоит в создании эксплуатационно-надежных плит строительных на основе пустотелых модулей, предназначенных для формирования сборно-разборных дорожных покрытий на грунтовых поверхностях со сложными геологическими условиями, так и для использования в качестве стеновых конструкций. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области строительства, в частности к технологическим процессам изготовления плит строительных на основе полимерных материалов различного функционального назначения. Способ изготовления плит строительных заключается в использовании экструдированных из термопластичного полимера длинномерных полых модулей прямоугольного типа, которые рядно размещают на базовом основании с последовательным соединением смежных модулей по боковым граням, ориентированным в направлении продольно-вертикальных плоскостей, параллельных соответствующей плоскости симметрии модуля, и формированием рабочих поверхностей плиты по граням смежных модулей, которые ориентированы в направлении продольно-горизонтальных плоскостей, параллельных базовому основанию. Рабочую ширину формируемой плиты задают при целом количестве уложенных на базовое основание полых модулей. При этом используют длинномерные модули, имеющие ориентированные в направлении указанных продольно-вертикальных плоскостей профилированные боковые грани, которые контактно стыкуют с аналогичными гранями смежных модулей при размещении их на базовом основании с образованием со стороны рабочих поверхностей формируемой плиты оппозитно ориентированных вдоль смежных модулей клиновых зазоров, которые заполняют расплавом полимерного материала. Технический результат состоит в расширении технологических возможностей по изготовлению строительных плит различного технологического назначения, при одновременном снижении материальных затрат на их изготовление. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области получения объемных георешеток неограниченной длины и ширины, применяемых в строительстве объектов большой протяженности (автомобильных и железных дорог), больших площадей (аэродромов, стадионов, парковок для автомобилей), а также объектов ландшафтного строительства. Способ изготовления георешетки неограниченной длины включает предварительную подготовку секций пакета, в процессе которой полосы каждой секции укладывают друг на друга и соединяют в поперечном направлении между собой сварными швами в шахматном порядке. Выступающие концы полос соседних секций накладывают друг на друга последовательно попарным высвобождением предварительно загнутых вверх соединяемых концов, а загиб вверх соединяемых концов полос осуществляют на угол, позволяющий свободно устанавливать между отогнутыми концами устройство для соединения концов полос георешетки. Смещение парных полос по длине относительно друг друга выполняют соответствующим длине участка, на котором происходит соединение выступающих концов полос, а соединение внахлест выполняют ультразвуковой сваркой, или термоконтактной сваркой, или склеиванием, или сшиванием нитками/скобами. Для изготовления георешетки неограниченной длины и ширины секции пакета перед загибом прижимают по линии последнего сварного шва, при этом длина свободных концов полос составляет величину не менее двух шагов сварки секций пакета. Смещение парных полос по длине относительно друг друга осуществляют путем отрезания в горизонтальной плоскости каждой полосы в поперечном направлении, образуя тем самым узел стыка парных полос. Длина смещения парных полос в месте образования их стыка равна ширине сварного шва секций пакета. Технический результат состоит в повышении надежности соединения блоков георешетки при одновременном улучшении ее прочностных характеристик. 5 ил.
Наверх