Керамическая масса
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий. Керамическая масса включает глину, гранитные отсевы камнедробления, природный барит и карбоксиметилцеллюлозу, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 76,9-86,0; гранитные отсевы камнедробления 10,0-14,0; природный барит 3,0-4,0; карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,15. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глину 55,0-77,0; гранитные отсевы камнедробления 20,0-30,0; шлам газоочистки производства марганцевого агломерата 3,0-15,0 [1].
Задача изобретения состоит в снижении температуры обжига изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая глину и гранитные отсевы камнедробления, дополнительно содержит природный барит и карбоксиметилцеллюлозу при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 76,9-86,0; гранитные отсевы камнедробления 10,0-14,0; природный барит 3,0-4,0; карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,15. Керамическая масса дополнительно содержит пиролюзит в количестве 0,9-5,0 мас.%.
В таблице приведены составы керамической массы.
| Таблица | ||||
| Компоненты | Состав, мас.%: | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | |
| Глина | 86,0 | 84,35 | 81,9 | 76,9 |
| Гранитные отсевы камнедробления | 10,0 | 12,0 | 14,0 | 14,0 |
| Природный барит | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,0 |
| Карбоксиметилцеллюлоза | 0,1 | 0,15 | 0,1 | 0,1 |
| Пиролюзит | 0,9 | - | - | 5,0 |
В составе керамической массы могут быть использованы глины монтмориллонитовые, включающие Al-монтмориллонит и Fe-монтмориллонит (нонтронит) любых месторождений.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают гранитные отсевы камнедробления, карбоксиметилцеллюлозу, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-10 часов до остатка 3-4% на сите 008. Затем в мельницу добавляют глину, природный барит, пиролюзит и измельчают еще в течение 3-5 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 008. Суспензию обезвоживают до получения коржей с влажностью 20-25%. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют изделия (плитку), которые сушат до влажности не более 5%. На поверхность изделий наносят рисунок подглазурными керамическими красками, (напыляют) слой прозрачной глазури и при температуре 1100-1150°С проводят обжиг.
Источник информации
1. SU 1548174, С04В 33/00, 1990.
1. Керамическая масса, включающая глину и гранитные отсевы камнедробления, отличающаяся тем, что дополнительно содержит природный барит и карбоксиметилцеллюлозу при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 76,9-86,0; гранитные отсевы камнедробления 10,0-14,0; природный барит 3,0-4,0; карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,15.
2. Керамическая масса по п.1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит пиролюзит в количестве 0,9-5,0 мас.%.
