Способ регенерации отработанного масла из смазочно- охлаждающей жидкости

 

250049

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Соеетскиз

Социалистических

Респтблии

Зависимый от патента №

Заявлено 11.Х.1967 (№ 1190449/23-4) Кл. 23с, 1/05

МПК С 10m

УДК 621.899(088.8) Приоритет

Опубликовано 05Х111.1969. Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 4.1.1970

Катоитет по арлем изооретений и открытий при Совете Мииистрое

СССР

Автор изобретения

Иностранец

Эрнест Ковач (Канада) Иностранная фирма

«Нью Канадиан Просесис Лимитед» (Канада) Заявитель

СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННОГО МАСЛА

ИЗ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ

Известен способ регенерации отработанного масла из смазочно-охлаждающей жидкости путем ее обработки минеральной кислотой при нагревании.

С целью более полного выделения масла предлагается полученную в процессе смесь дополнительно пропускать через пористый фильтрующий материал при повышенной температуре и образующийся при этом фильтрат разделять на водную и масляную фазы. Процесс в соответствии с предлагаемым изобретением состоит в перемешивании при повышенной температуре минеральной кислоты с осадком отработанного прокатного масла. Кислоту применяют в количестве не менее 5% от теоретически необходимого для реакции с содержащимся в осадке железом. Перемешивание продолжают в течение времени, необходимого для окончания реакции. В результате получают жидкую смесь «остаток — кислота», которая кажется однофазной и не обладает способностью разделяться на слои при отстаивании. Жидкую смесь пропускают при повышенной температуре через пористую массу фильтрующего материала. Получаемый при этом фильтрат легко разделяется физическим методом на масляную и водную фазы, последняя из которых практически не содержит масла при правильной скорости фильтрования.

Установлено, что концентрация примененной кислоты оказывает влияние на продолжительность реакции и до некоторой степени на скорость фильтрования, обеспечивающего хорошее разделение фильтрата на фазы. В результате большого содержания в осадке воды кислота разбавляется в достаточной степени, поэтому применяют предпочтительно концентрированную кислоту. При использовании серной кислоты предпочитают кислоту в пределах от 48 до бб Be, т. е. 60 — 93%-ную. Количество кислоты, необходимое для увеличения скорости фильтрования и эффективности физического разделения, за висит, по-видимо15 му, от содержания железа в обрабатываемом осадке. Для удобства количество применяемой кислоты определяют количеством, необходимым теоретически для реакции с железом, содержащимся в осадке. Значительное улучше20 ние процесса зависит в некоторой степени от концентрации кислоты, количество которой должно быть не более теоретически необходимого.

При использовании разбавленной применявшейся для травления кислоты требуется более длительная обработка, чем в случае обработки концентрированными «свежими» кислотами. Продолжительность обработки зави30 сит от скорости перемешивания, концентрации

250049 кислоты, температуры обработки и количества обрабатываемого материала.

При температуре смеси <; осадок — кислота», близкой к температуре кипения, продолжи. тельность обработки находится в пределах от нескольких секунд до 1 час, Обычно при хорошем перемешивании реакция заканчивается во время добавления кислоты при периодическом процессе, причем кислоту приливают к горячему осадку постепенно. Приводимые примеры более точно определяют продолжительность обработки в различных условиях ведения процесса.

Обработку кислотой проводят при повышенной температуре, при которой понижается кажущаяся вязкость остатка, — при температуре выше 43 С, предпочтительно 73 С. Обычно обработку ведут при температуре, близкой к температуре кипения, т. е. порядка 101 С, при нормальном давлении. При наличии аппаратуры, рассчитанной на высокое давление, можно применять более высокую температуру

В случае ведения процесса при 73 — 101 С используют следующие количества кислот (в процентах от теоретически необходимого):

Концентрированная серная кислота от 15 до 65

Использованная для травления серная кислота от 50 до 75

Концентрированная соляная кислота от 35 до 75

Использованная для травления соляная кислота от 70 до 100

В конце обработки осадок и кислота представляют собой однородную смесь, имеющую вид однофазной системы (эмульсии) . Такая смесь почти не обладает способностью расслаиваться при длительном пребывании в спокойном состоянии. Эту смесь желательно фильтровать немедленно после ее образования, кратковременное хранение ее перед фильтрованием не ухудшает свойств смеси.

Смесь фильтруют при повышенной температуре через пористый фильтрующий материал, предпочтителен слой фильтрующего материала, отлагающийся на поверхности фильтра, в частности ротационного .вакуум-фильтра.

Для фильтрования можно использовать любой пористый материал. Толщина пористой массы, в первую очередь, зависит от типа фильтрующего материала и, во вторую очередь, от срока службы фильтрующего слоя.

Хорошие результаты были достигнуты при использовании производственных ротационных вакуум-фильтров с диатомитом или перлитом в качестве фильтрующей среды при толщине слоя этого материала, отлагающегося на фильтре, равной 3,1 — 6,3 мм.

В качестве пористой массы можно применять перколятор, фильтр периодического или непрерывного действия с принудительным потоком или фильтр непрерывного действия, на поверхность которого предварительно наносят фильтрующий материал. Такой слой может не5

25 зо

4О

65 прерывно обновлять или удалять с помощью ножа, когда толщина его достигнет определенной максимальной толщины. Пористая масса может быть и л1обой форме, пригодной для фильтрования.

Перколятор может содержать слой тонкоизмельченной фуллеровой земли, песка, окиси ал1оминия, целлюлозы стекловолокна, асбеста или металлической ваты. В фильтре можно использовать стеклянные или угольные маты, маты из металлической ваты и целлюлозы, пористые стеклянные керамические или металлические пластины и т. п. При фильтровании с предварительным образованием фильтрую цего слоя можно применять любой материал, например фуллерову землю, диатомит, перлит, уголь, целлюлозу и асбест.

Используемый фильтрующий материал должен быть инертным в отношении кислоты, содержащейся в смеси осадка и кислоты.

Предпочтительная температура фильтрования находится в пределах от 71 до 101 С.

Получаемый фильтрат по внешнему виду похож на эмульсию, однако он скоро разделяется под воздействием силы тяжести на масляный и водный слои, практически не содержащий масла. Разделение можно проводить простым отстаиванием, или центрифугированием, или другими подобными методами.

Разделение на слои достигается предпочтительно при повышенной температуре, обычно равной температуре фильтрования.

Предлагаемыи способ поясняется примерами, которые, однако, не ограничивают изобретение.

Пример 1. Прокатное масло представляет собой в основном масло из говяжьего сала.

Свежесобранная пена содержит 55,0 /о по весу масла, 40,8О/о воды и 4,4О/о железа. Для полного удаления желез а применяют 13,3О/о (100 jo-ной) серной кислоты в пересчете на количество масла в пене (во всех примерах необходимое количество 100 /о -ной кислоты указано в процентах от веса масла, содержащегося в пене). Свежая пена при нормальной температуре представляет собой полутвердый продукт черного цвета, очень вязкий нефильтрующийся.

А. Только вода. Для определения скорости фильтрования свежую пену кипятят с водой (около 101 С). Обработанная водой пена содержит примерно 55О/о воды, фильтруют на лабораторном фильтре следующим образом.

Лабораторный вакуум-фильтр представляет собой воронку Бюхнера (диаметром около

12,7 см) с полипропиленовым фильтром. На фильтр наносят слой фильтрующего материала, применяя суспензию пены в горячем,масле, при этом получают на фильтре отжатый осадок толщиной 9,6 мм. Для определения скорости фильтрования измеряют объем фильтрата, собранного в течение первых 15 сек.

Скорость вычисляют в миллилитрах безводного масла в минуту. Во всех опытах вакуум был равен 630 мм рт, ст.

Содержание серной кислоты в масле, %

1

3

5

12

18

Скорость фильтрования, л!л)мин

48

86

105 !

116

116

121

158

176

176

176

Опыты показали, что разделение до некоторой степени может быть достигнуто при фильтровании при температуре 82 С или более высокой. Фильтрат, выделившийся непосредственно с фильтра, представляет собой эмульсию, однако после отстаивания в течение 10 — 15 мин разделяется на прозрачное масло и водный слой гсмпого цвета. Масляный слой кипятят с водой, причем стойкой эмульсии масло-вода не образуется. Скорость фильтрования небольшая, потери масла в осадке на фильтре недопустимо большие.

Б. Кислота и фильтрование. Проводят ряд опытов с применением от 0 до 21 % кислоты.

Во всех опытах используют серную кислоту

66 Be. Пену и кислоту нагревают (около

101 С) и кипятят 2 л ин. Полученную смесь пены с кислотой разделяют на две порции.

Одну порцию фильтруют немедленно, как описано в п. А, применяя диатомит в качестве фильтрующей среды, и определяют скорость фильтрования. Другую порцию отс-,аивают и периодически определяют степень осаждения.

Ниже приведены результаты опытов:

Предел от 2 до 9% соответствует примерно

15 — 65% серной кислоты, необходимой от теории, желательный предел 2 — 6% кислоты.

Потеря масла в осадке на фильтре небольшая.

Во всех опытах с кислотой удаляемая с фильтра эмульсия быстро разделяется под воздействием силы тяжести на прозрачное масло и водный довольно прозрачный слой.

Масло светлого красновато-коричневого цвета. После промывки водой для удаления следов растворимых силикатов и кипячения со слабой кислотой для удаления следов железа получают масло светлого желтоватого цвета, которое не эмульгнруется водой даже при кипячении.

В. Только кислота и осаждеиие. Вторую порцию смеси пены и кислоты осаждают при температуре 70 С, периодически определяя степень разделения на слои. а) Через 2 час смеси, обработанные 21, 18 и 15% кислоты, разделяются на 3 слоя: прозрачный масляный слой, прозрачнь и нижний водный кислый слой и промежуточный слой в виде стойкой эмульсии. В этих маслах не содержится металлического железа, так как был применен избыток кислоты.

1О

"5

25 зо

4О

50 б) После осаждения в течение примерно

2 час образцы, обработанные 9 и !2% кислоты, разделяются на два слоя: грязное масло темного цвета и тя келый кислотный слой.

В образце после обработки 9% кислоты содержится около 15% масла, а после обработки

12% кислоты — примерно 30% масла. В масле содержится ничтожное количество черных частиц. По-видимому, в тяжелом кислотном слое концентрируется значительное количество железа. При осаждении в течение нескольких дней слои изменяются незначительно. в) Образцы после обработкн 1 и 6% кислоты практически не осаждаются в течение

8 час. После осаждения в течение нескольких дней в каждом нз образцов выделяется небольшое количество масла черного цвета. Количество отделяющегося масла повышается прп увеличении кислоты, применяемой для обработки.

Таким образом, при добавлении небольшого количества кислоты скорость фильтрования увеличивается более чем в два раза по сравнению со скоростью фильтрования пвны, насыщенной только горячей водой. Влияние небольшого количества кислоты на количество удаленного железа значительно больше, чем можно было ожидать. Если бы улучшение скорости фильтрования было прямо пропорционально количеству железа, удаленного кислотой, то можно было бы графически установить прямую зависимость от 0% кислоты до точки нейтрализации. В случае обработки

1 — 6% кислоты кривая зависимости отклоняется от прямой линии, при увеличении количества кислоты скорость фильтрования кажется пропорциональной количеству удаленного железа. После удаления всего железа скорость фильтрования практически постоянна.

При осуществлении предлагаемого способа масло фактически не теряется, если не считать сравнительно небольшой потери масла с осадком на фильтре (по ранее применявшейся технологии потери масла в нерастворимом осадке и в водном слое значительные). При ведении процесса по предлагаемому способу отпадает необходимость в продолжительном кипячении (до 8 час), применяемом при осуществлении известного процесса, требующего не менее 25 — 30% кислоты. Следовательно, создается возможность получить значительн у ю эконом ию.

Точное количество применяемой кислоты зависиг от многих факторов, однако экономичность процесса достигается при небольшой добавке кислоты и при большом размере фильтра.

Пример 2. К 200 г свежесобранной пены (43,6 " о воды, 5,4% железа и 51,0% масла) добавляют 5,1 г серной кислоты 66 Be (5% от веса масла). Каждый образец нагревают до кипения и фильтруют на лабораторном фильтре при вакууме 380 мм рт. ст.

250049

Качество осажден ного фильтрата

Во всех случаях прозрачный без эмульсии

Качество фильтр ата

Целит 545 (диатомитовая земля)

Дикалит 4186 (пер лит) Прозрачный без эмульсии

102

Скорость фильтрования, мл)мик

28,7

31,1

34,7

38

38,3

52,8

105,7

113,2

151,7

162

Количество НС1 в масле, %

0,0

1,48

2,235

2,98

3,73

4,47

6,71

8,94

11,8

13,4

15,65

19,1

45

Скорость фильтрования, мл!мин

19

64

78

66

76

86

122

162

228

202

236

0,0

0,74

1,48

2,95

3,69

4,43

6,64

8,85

11,63

13,27

15,49

Результаты опытов:

Фильтрующий Скорость материал фильтрования, мл(мин

Пер лит: № 300 56 № 200 97 № 100 107

Солка флок 41 (целлюлоза)

Асбестовое во- 43 локно

Шесть листов 36 фильтровальной бумаги

Проводят также ряд опытов с другими фильтрующими материалами, добавляя к

150 г пены 3,9 г серной кислоты 66 Be (5% в пересчете на масло).

Результаты опытов:

Фильтрующая Скорость среда фильтрования, мл/мик

Пример 3.

А. Соляная кислота и фильтрование. В этих опытах применяют 38,0%-ную соляную кислоту. Свежесобранную пену (50,5% масла, 45,0% воды и 4,5% железа) для полного удаления железа обрабатывают 11,62% 100%-ной соляной кислоты в пересчете,на масло. Опыты проводят при добавлении кислоты в количестве от 0 до 15,49% в пересчете на масло.

Каждый образец смеси пены и масла нагревают,до кипения и кипятят 30 сек. Каждую пробу делят на две части: одну из них тотчас фильтруют на лабораторном вакуум-фильтре, как описано в примере 1, предварительно создав на поверхности фильтра слой фильтрующего материала. Определяют скорость фильтрования. Другую часть пробы осаждают и периодически определяют степень разделения.

Результаты опытов:

НС1 в масла, %

З0

Из приведенных данных видно, что максимальная скорость была достигнута при теоретически необходимом количестве кислоты, предпочтительно 4,4 — 8,85% или 35 — 75% от теоретического.

Свойства фильтрата близки к свойствам, полученным в опытах с применением свежей серной кислоты, описанных в примере 1. Рсгенерированное масло, как и в примере 1, пригодно для использования.

Пример 4.

А. Соляная кислота и фильтрование. В опытах этой серии для обработки свежей пены применяют соляную кислоту, использованную ранее для травления стали. Эта кислота содержит 5% НС1 и 20% хлорного железа. Пена состоит из 49,4% масла, 46,0% воды и

4,6% металлического железа, Для осаждения такого количества железа требуется 12,14%

100% -ной соляной кислоты. Кислоту применяют в количестве от 0 до 19,1% в пересчете на масло. Каждую пробу смеси пены и кислоты нагревают и кипятят при температуре около 101 С 2 мин. Одну часть обработанной смеси тотчас фильтруют на лабораторном вакуум-фильтре, как описано в примере 1, предьарительно создав фильтрующий слой целита

545. Отмечают скорость фильтрования. Другую часть пробы отстаивают при температуре

71 С, периодически определяя степень разделения.

Результаты опытов:

После осаждения фильтрат обладает свойствами фильтратов, полученных в опытах со свежей серной и соляной кислотами, описан.ными в примерах 1 и 3. Регенерированное масло обрабатывают, как описано в примере 1, до получения масла, пригодного для использования.

Соляная кислота, применявшаяся ранее для травления стали, достаточно разбавлена, поэтому требуется более длительное контактирование, чем в случае применения концентрированной соляной или серной кислоты. Следовательно, для удаления из пены железа в течение практически приемлемого периода требуется больше кислоты, чем теоретически необходимое. В данном случае желательно применять от 8,9 до 13,4% кислоты или луч10 ше в пределах от 70 до 100 /, от теоретически необходимого.

Б. Кислота и осаждение. Исследуют разные смеси кислоты и пены осаждением их при температуре 71 С. а) После осаждения в течение 2 час проба, содержащая 19,1 кислоты, разделяется на прозрачное масло, темную эмульсию и воду зеленого цвета. Пробы с 15,65 и 13,4О/о кислоты содержат больше эмульсии, а масло включает много мелких частиц черного цвета. Во всех пробах обнаружены следы железа, б) После осаждения пробы 11,8, 8,94 и

6,71О/о кислоты разделяются на три слоя, как в предыдущем случае, содержавших масла примерно 15, 10 и 7О/о соответственно. Эмульсия очень густая, а водный слой небольшой.

При осаждении в течение 24 час слои не изменяются. в) Пробы, содержащие меньше кислоты, практически не осаждаются в течение 8 час.

После осаждения из каждой пробы в течение

24 час выделяется небольшое количество масла черного цвета, пропорциональное количеству примененной кислоты.

Проводят три опыта в промышленных условиях. Фильтрование осуществляют на ротационном вакуум-фильтре, предварительно создав фильтрующий слой. Два опыта ведут с применением свежей серной кислоты 66 Be, один опыт — с серной кислотой, ранее использованной для травления стали.

Пример 5.

А, Кислота и фильтрование. 50 мз свежесобр анной пены, состоящей из 5,59 /о железа, 45 /о воды и 49,4 /0 масла, помещают в кислотоупорный варочный сосуд и медленно в течение 20 мин добавляют 636 мз (4,9 /о в пересчете на масло) серной кислоты 60 Be, обрабатывая паром и воздухом. Текучесть смеси заметно повышается и температура ее достигает 90,6 С. В это время проба однородной смеси не содержит свободной кислоты, но включает 2,950 свободного железа.

Смесь тотчас фильтруют на вращающемся вакуум-фильтре (с площадью поверхности

13,9 м- ). Диатомитовую землю, примененную в качестве фильтрующего материала, предварительно наносят на фильтр в виде слоя с помощью суспензии этого материала в горячем масле. Средняя скорость фильтрования равна

1100 гlчас при вакууме 300 — 350 мм рт. ст.

Расход фильтрующего материала 6 — 10 /, в пересчете на масло.

Получаем ая при фильтровании эмульсия быстро расслаивается на два слоя: первый слой — прозрачное масло светлого красновато-коричневого цвета и второй — водный слой светло-зеленого цвета (эмульсионный слой не образуется) .

Масляный слой промывают водой и подвергают анализу: число омыления 151, содержание свободной жирной кислоты 20,7О/о. Затем масло промывают серной кислотой путем кипячения .в течение 10 мак. Масло быстро от5

65 деляется от Водной фазы. После окончагельной промывки водой масло теряет свою окраску и содержит 20,9О/о жирных кислот. Выход масла уменьшается за счет потерь в отфильтрованном осадке, которые составляют около

0,5 /о от полученного масла.

Б. Кислота и осаждение. Образец -.ìåñè, подаваемой на фильтр, осаждают. Из образца в течение 3 час выделшотся следы воды и отделяется небольшой слой масла. Непрозра tное масло имеет темно-коричневый цвет. Черсз 48 час количество масла несколько увеличивается, масло станоьится прозрачным, однако окраска масла не изменяется, Количество масла составляет примерно 10О/о объема образца. Температура образца во время осаждения превышает 65,6 С.

В. Обычная обработка. Свежую пену обрабатывают в лаборатории известным способом, применяя 34 /о (в пересчете на масло) кислоты бб Be Выход составляет только 70 количества масла, содержавшегося вначале.

Остальное масло находится в относительно прочной эмульсии. Цвет масла темнее, содержание свободной жирной кислоты больше (34,8 /о ) чем в масле, полученном при обработке, описанной в п. А примера 5.

Пример 6.

А, Кислота и фильтрование. 13 мз свежесобр анной пены, состоящей из 5,1 /о железа, 49,7 /, воды и 45,2 /о масла, помещают в варочный сосуд и медленно в течение 10 мин добавляют 272 м (5,9 /о в пересчете на масло) серной кислоты бб Be, обрабатывая паром и воздухом. Текучесть смеси заметно увеличивается и температура ее повышается до

100 С при непрерывном нагревании. На этой стадии образец смеси не содержит свободной минеральной кислоты, количество железа

2,3%.

Однородную смесь фильтруют при указанной выше температуре на ротационном вакуум-фильтре (с площадью поверхности 13,9 м-) после предварительного нанесения фильтрующего слоя. Слой состоит из дикалита 4156 (перлит), который наносят на фильтр в виде суспензии в горячем масле. Средняя скорость фильтрования 1200 г/час при вакууме

380 — 430 мм рт. ст. Расход фильтрующей среды 8 — 10О/о в пересчете на масло.

При осаждении под воздействием силы тяжести фильтрат быстро разделяется на два слоя: первый — слой прозрачное масло светлого красновато-коричневого цвета, второй— водный слой светло-зеленого цвета (эмульсионный слой не образуется) . Масляный слой разделяется на две порции. Первую из них промывают водой, анализируют, промывают кислотой, снова водой и вновь анализируют.

После первой промывки водой масло содержит 22,1О/О свободной жирной кислоты, имеег светло-коричневую окраску и легко отделяется от воды без образования эмульсии.

Вторую порцию промывают кислотой без предварительной промывки водой; образуется

250049

Предмет изобретения

Состазитель Е. Л. Понсмарева

Редактор Л. К. Ушакова Техред Л. К. Малова Корректоры: Г. П. Шильман и А. П. Васильева заказ 3343/l6 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Ж-35, Раушская наб„д, 4/5

Типография, Сапунова, 2 пр. небольшое количество относительно стойкой эмульсии, которая не разрушается в течение

24 час. Вероятно, для удаления силикатов необходима первая промывка водой. Остальное масло идентично маслу, полученному из первой порции.

Б. Кислота и осаждение. Образец смеси, подаваемой на фильтр, осаждают. Через 2 час получают небольшое количество масла. Масло имеет черную окраску и следы грязи. После осаждения в течение 48 час слой масла составляет около 15% объема образца. Масло прозрачное, но довольно темное. Остальная часть образца такая же, как первоначальная пена. Температура образца во время осаждения превышает 65,6 С.

В. Обычная обработка. Свежую пену обрабатывают обычным способом в лаборатории.

Используют 29% кислоты. Выход составляет

75 /о первоначального количества масла. Остальное масло находится в относительно стойкой эмульсии. Полученное масло имеет темную окраску, число омыления 163,1, количество свободной жирной кислоты 39,1%.

Пр им ер 7.

А. Кислота, использованная при травлении, и фильтрование. 22 ма свежесобранной пены, состоящей из 4,6 /о железа, 44,4 воды и

51% масла, нагревают при температуре 71 С, обрабатывая паром и воздухом в кислотоупорном сосуде. Затем медленно в течение

15 мин добавляют 3,6 мз (6% в пересчете на масло) кислоты, примененной ранее для травления стальных листов (примерно 8% свободной серной кислоты и 13% сульфата железа). Смесь обрабатывают паром и воздухом до начала кипения при температуре 100 С.

При добавлении отработанной кислоты смесь вспенивается, однако вскоре по окончании внесения пена исчезает, Текучесть смеси заметно увеличивается. В пробе смеси в этот период содержится 2,25 /о свободного железа; свободная кислота отсутствует.

Полученную однородную смесь фильтруют при той же температуре на ротационном вакуум-фильтре (с площадью поверхности

13,9 м- ), предварительно создав фильтрующий слой. Этот слой состоит из целита 545 (диатомитовая земля), который наносят в виде суспензии в горячем масле. Средняя скорость фильтрования 1350 г/час при вакууме

300 — 350 мм рт. ст. Расход фильтрующей среды составляет примерно 1 в пересчете на масло.

После быстрого осаждения фильтрат разделяется на два слоя: первый — прозрачное масло светлого красновато-коричневого цве5

40 та, второй — прозрачный слой воды зеленого цвета (эмульсионный слой не образуется).

Масляный слой промывают водой и анализируют. Число омыления равно 158,3, содержание свободной жирной кислоты 19,8 Затем масло промывают при кипячении 5%-ной серной кислотой в течение 20 мин. Прозрачное масло быстро отделяется от водной фазы.

После окончательной промывки водой исчезает красноватая окраска и содержание свободной жирной кислоты повышается до 21%. Выход масла уменьшается только за счет потерь с отжатым осадком на фильтре, которые составляют 1% от полученного масла.

Б. Кислота после травления и осаждение.

Образец смеси, подаваемой на фильтр, отстаивают примерно 3 час, в результате чего образуется три слоя; первый — темный грязный слой масла около 10%, второй — пена около

80 /о и третий — водный слой зеленого цвета около 10%.

При продолжительном отстаивании в течение двух дней при температуре выше 65,6 С результаты отстаивания не изменяются, но образуется небольшой слой прозрачного масла.

В. Обычная обработка. Свежую пену обрабатывают в лаборатории обычным способом, применив 37% кислоты. Выход составляет примерно 90 /о масла, содержавшегося вначале. Остальное масло находится в относительно стабильной эмульсии. Полученный продукт более темного цвета, содержит больше жирной кислоты (30,5% ), чем продукт, полученный по п. А.

Анализируя результаты регенерации масла по предлагаемому способу, можно сделать вывод, что масло получают хорошего качества, независимо от типа кислоты, примененной для обработки пены, количество кислоты оказывает небольшое влияние .на качество масла.

1. Способ регенерации отработанного масла из смазочно-охлаждающей жидкости путем ее обработки минеральной кислотой при нагревании, отличающийся тем, что, с целью более полного выделения масла, полученную в процессе смесь дополнительно пропускают через пористый фильтрующий материал при повышенной температуре и образовавшийся при этом фильтрат разделяют на водную и масляную фазы.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве минеральной кислоты используют соляную, или серную, или фосфорную кислоту.