Способ получения плавленного портландцементного клинкера

 

2507И

Со сз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства чв

Заявлено 31.Ч.1967 (М 1161724/29-33) с присоединением заявки Ме

Кл. 80Ь, 3/17

МПК С 04Ь

Приоритет

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 12 Ч111 1969 Ечo лстень

Дата опубликования описания 8.1.1970

Авторы изобретения

А. Д. Ключников, В, В. Шелудько, Ю. В. Казанский, В. К. Хохлов и 3. Б. Энтин

Заявитель

Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ

ПЛАВЛЕННОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

2 (Известны способы получения плавленного портландцементного клинкера из огненножидких доменных шлаков с измельченными твердыми добавками путем подогрева расплава при сжигании газообразного топлива на подогретом воздухе с применением технического кислорода. Однако эти способы экономически невыгодны из-за большого расхода кислорода.

Цель изобретения — уменьшить необходимый температурный уровень подогрева, снизить удельный расход технического кислорода и общий расход тепла.

Достигается это тем, что процесс осуществляют в две ступени — в первую ступень в качестве компонента горения подают нагретый до 500 — 600 С воздух, а количество добавки выбирают таким образом, чтобы температура расплава, поступающего из первой ступени во вторую, не превышала 1550 — 1600 С, во вторую ступень подают топливо и кислород в количестве, необходимом для полного расплавления шихты, и вводят добавку, причем отходящие газы из второй ступени подают в первую ступень.

Способ осуществляется следующим образом.

В первую ступень плавильной камеры вместе с топливом и воздухом (подогретым, например, на отходящих газах, до 560 — 600 С) подается жидкий доменный шлак при температуре 1350 С, корректирующие добавки, например, железную руду и часть извести в тонкоизмельченном виде СаО. Количество пода5 ваемой извести выбирается таким образом, чтобы температура выпуска промежуточного расплава из первой ступени была на уровне

1550 — 1600 С, чему соответствует общее содержание СаО (вместе с содержанием в шла10 ке) в расплаве первой ступени примерно

52 — 54 /о. Отходящие дымовые газы первой ступени имеют температуру 1700 — 1750 С.

Промежуточный расплав из первой ступени плавильной камеры через соединительную

15 летку протекает во вторую (высокотемпературную) ступень, куда подается вместе с топливом и техническим кислородом остальное количество измельченной извести. Полученный клинкер непрерывно выпускается через летку.

20 Дымовые газы .из второй ступени с температурой 1900 — 1950 С поступают в первую ступень, где отдают часть своего тепла, охлаждаясь до 1700 — 1750 С.

Время пребывания расплава в обеих ступе2S нях камеры зависит от высоты слоя расплава в каждой ступени.

По второму варианту во вторую ступень плавильной камеры подается часть измельченной извести и вместе с кислородом подводит30 ся электроэнергия. Расчетные исследования

250711

Составитель О. Моторина

Редактор Э. Н. Шибаева Техред Л. К. Малова Корректор T. А. Абрамова

Заказ 3549/4 Тирах< 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва _#_-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 показывают, что в этом случае удельный расход технического кислорода на процесс составляет 50 — 55 нмз(т. кл, а удельный расход электроэнергии 160 — 200 щт ч.!т. кл, что значительно ниже, чем при известном одноступенчатом варианте организации технологического процесса.

Предмет изобретения

Способ получения плавленного .портландцементного клинкера из огненно-жидких доменных шлаков с измельченными твердыми добавками путем подогрева при сжигании газообоазного топлива на подогретом воздухе с применением технического кислорода, отличаюи4ийся тем, что, с целью уменьшения необходимого температурного уровня подогрева, снижения удельного расхода технического кислорода и общего расхода тепла, процесс осуществляют в две ступени — в первую ступень в качестве компонента горения подают подогретый до 500 — 600 С воздух, а количество добавки выбирают таким образом, чтобы температура расплава, поступающего из первой

>0 ступени во вторую, не превышала 1550 — 1600, во вторую ступень подают топливо и кислород в количестве, необходимом для полного расплавления шихты, и вводят добавку, причем отходящие газы из второй ступени подают в

15 первую ступень,