Способ приготовления каталитической насадки

Авторы патента:


 

О П И С А Н И Е 253774.

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (г ;- с

Сова Советских

Социалистических республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 22.VII.1968 (№ 1260460/23-4) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 07.Х.1969. Бюллетень ¹ 31

Дата опубликования описания 22.IV.1970

МПК В 011

УДК 66.094.373(088.8) Комитет AO делам иаобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

П. Ф. Антонов и И. А. Полосин

Заявитель

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛ ИТИЧЕСКОй НАСАДКИ

Известен способ приготовления .каталитпческой насадки к каталитической горелке ИКизлучения путем,пропитки пористого или волокнистого материала раствором азотнокнслого кобальта с последующей сушкой при температуре около 100 С и прокаливанием при температуре 400 — 500 С. Каталитическая насадка, приготовленная известным способом, не обеспечивает полного окисления газов при значительной тепловой нагрузке.

С целью получения высокоактивной каталитической насадки предложен способ приготовления последней путем пропитки кремнеземноволокнистой плиты раствором смеси азотнокислых солей кобальта, хрома и циркония, взятых в следующем соотношении (вес, %):

Со(1х10а) > . .6НеО 74,5 — 70

Cr (NO ) а 9Н О 24,5 — 28,5

ZrO(КОа)е ° 2H O 1 — 1,5

Далее насадку сушат при температуре 100—

120 С и прокаливают при температуре 450—

500 С. Предпочтительно применять кремнеземноволокнистую плиту с коэффициентом пористости 95 — 90%, коэффициентом газопроницаемости 7 — 10 дарси и диаметром пор до 30 мк.

Каталитическая насадка, приготовленная предложенным способом, обеспечивает практически полное окисление газов.

Окись углерода в продуктах окисления содержится в пределах 0,0023 — 0,006 об. % при работе горелки с тепловой нагрузкой каталитического зеркала 0,25 — 1,2 ккал/сл - час с коэффициентом перевода энергии газа в лучистую энергию в пределах 75 — 85а/, прн длине волн инфракрасного излучения с максимумом в предела.;. 3,5 — 5 лк.

Пример. Каталитнческую насадку готовят

10 на базе кремнеземноволокнистой плиты, изготовленной по Межреспубликанским техническим условиям (МРТУ) № 6-25-65 на опытном заводе ВНИИСтекловолокна, толщиной

30 лл с применением насыщенного раствора

j5 азотнокнслых солей, взятых в следующем соотношении, вес. >j,:

Co(U!O, ) > 6H O 74

Сг(ХОз) а 9НеО 25

ХгО(МО„-) 2Н О 1

20 Эту каталитическую насадку с индексом

К-33 испытали в серии 14 горелок марки

ГИК-3 с каталптнческой поверхностью (зеркалом) 1160 сл - круглого сечения. Прп изготовлении каталитической насадки для горе25 лок ГИК-3 применяли эмалированные ванны и регулируемый электромуфель с вытяжкой для удаления продуктов выпарки и разложения азотнокислых солей.

Экспериментальная проверка работоспосоо30 ности серии горелок на природном и сжижец253774

Составитель Т. Комова

Текред Л. В. Куклина

Корректоры: Л. Корогод и А. Абрамова

Редактор Л. К. Ушакова

Заказ 377/3 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва 1(-35, Раушская наб., д. 4!5

Типография, пр. Сапунова, 2 ном газе показала возможность тепловой нагрузки каталитического зеркала ГИК-3 в пределах 0,25 — 1,2 ккал/сл2час с коэффициентом перевода энергии газа в лучистую энергию в пределах 75 — 85а/0 при длине волн инфракрасного излучения с максимумом в пределах

3,5 — 5 лк. Каталитическая насадка для указанных горелок обеспечила полное окисление указанных газов. Окись углерода в продуктах окисления практически отсутствовала, т. е. содержалась .в пределах 0,0023 — 0,00б об. о/а, тем пер атур а поверхности каталитической н асадки была в пределах 200 — 300 С.

Приготовленная по предложенному способу каталитическая насадка механически прочна и долговечна в работе.

Предмет изобретения

1. Способ приготовления каталитнческой насадки к каталитической горелке ИК-излучения .для окисления газов путем пропитки пористого или волокнистого материала раствором активного компонента с последующей сушкой при температуре около 100 С и про5 каливанием при температуре 400 — 500 С, отличающийся тем, что, с целью получения высокоактивной каталитической насадки, в качестве раствора активного компонента применяют раствор смеси азотнокислых солей

10 кобальта, хрома и циркония, взятых в соотношении, вес. о/о:

Со(МОа)а 6Н20 74,5 — 70

Cr(NO ) 9Н20 24,5 — 28,5

ХгО (ХОа) в 2НвО 1 — 1,5

15 2. Способ по п. 1, отличающийся te», что в качестве пористого материала используют кремнеземноволокнистую плиту с коэффициентом пористости 95 — 90%, коэффициентом газопроницаемости 7 — 10 дарси и диа20 метром пор до 30.чк.

Способ приготовления каталитической насадки Способ приготовления каталитической насадки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к средствам защиты окружающей среды от токсичных промышленных выбросов, а именно к способам получения катализаторов для очистки выхлопных газов от вредных веществ

Изобретение относится к области производства катализаторов, а именно к производству катализаторов для процессов дегидрирования олефиновых углеводородов
Изобретение относится к области каталитических процессов, в частности к получению катализатора для дегидрирования изоамиленов в изопрен, и может быть использовано в производстве синтетического каучука

Изобретение относится к составам катализаторов, предназначенных для окисления молекулярного азота его кислородными соединениями

Изобретение относится к области химических технологий и может найти применение для очистки отходящих газов от сероводорода с получением элементарной серы или для производства элементарной серы, например, из природного газа на предприятиях газовой, нефтеперерабатывающей, химической и других отраслей промышленности
Изобретение относится к сорбционной технике и может быть использовано для очистки воздуха от токсичных примесей в средствах защиты органов дыхания, промышленных адсорберах и т.д

Изобретение относится к химии, в частности к способам утилизации отходов гальванического производства путем переработки последних в конечный целевой продукт
Изобретение относится к способу приготовления катализаторов для среднетемпературной конверсии оксида углерода, содержащего оксиды железа, меди, хрома, который применяют в промышленности при получении азотоводородной смеси для синтеза аммиака

Изобретение относится к производству катализаторов для процесса низкотемпературного синтеза метанола
Наверх