Способ приготовления каталитической насадки
О П И С А Н И Е 253774.
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (г ;- с
"й
Сова Советских
Социалистических республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 22.VII.1968 (№ 1260460/23-4) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 07.Х.1969. Бюллетень ¹ 31
Дата опубликования описания 22.IV.1970
МПК В 011
УДК 66.094.373(088.8) Комитет AO делам иаобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
П. Ф. Антонов и И. А. Полосин
Заявитель
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛ ИТИЧЕСКОй НАСАДКИ
Известен способ приготовления .каталитпческой насадки к каталитической горелке ИКизлучения путем,пропитки пористого или волокнистого материала раствором азотнокнслого кобальта с последующей сушкой при температуре около 100 С и прокаливанием при температуре 400 — 500 С. Каталитическая насадка, приготовленная известным способом, не обеспечивает полного окисления газов при значительной тепловой нагрузке.
С целью получения высокоактивной каталитической насадки предложен способ приготовления последней путем пропитки кремнеземноволокнистой плиты раствором смеси азотнокислых солей кобальта, хрома и циркония, взятых в следующем соотношении (вес, %):
Со(1х10а) > . .6НеО 74,5 — 70
Cr (NO ) а 9Н О 24,5 — 28,5
ZrO(КОа)е ° 2H O 1 — 1,5
Далее насадку сушат при температуре 100—
120 С и прокаливают при температуре 450—
500 С. Предпочтительно применять кремнеземноволокнистую плиту с коэффициентом пористости 95 — 90%, коэффициентом газопроницаемости 7 — 10 дарси и диаметром пор до 30 мк.
Каталитическая насадка, приготовленная предложенным способом, обеспечивает практически полное окисление газов.
Окись углерода в продуктах окисления содержится в пределах 0,0023 — 0,006 об. % при работе горелки с тепловой нагрузкой каталитического зеркала 0,25 — 1,2 ккал/сл - час с коэффициентом перевода энергии газа в лучистую энергию в пределах 75 — 85а/, прн длине волн инфракрасного излучения с максимумом в предела.;. 3,5 — 5 лк.
Пример. Каталитнческую насадку готовят
10 на базе кремнеземноволокнистой плиты, изготовленной по Межреспубликанским техническим условиям (МРТУ) № 6-25-65 на опытном заводе ВНИИСтекловолокна, толщиной
30 лл с применением насыщенного раствора
j5 азотнокнслых солей, взятых в следующем соотношении, вес. >j,:
Co(U!O, ) > 6H O 74
Сг(ХОз) а 9НеО 25
ХгО(МО„-) 2Н О 1
20 Эту каталитическую насадку с индексом
К-33 испытали в серии 14 горелок марки
ГИК-3 с каталптнческой поверхностью (зеркалом) 1160 сл - круглого сечения. Прп изготовлении каталитической насадки для горе25 лок ГИК-3 применяли эмалированные ванны и регулируемый электромуфель с вытяжкой для удаления продуктов выпарки и разложения азотнокислых солей.
Экспериментальная проверка работоспосоо30 ности серии горелок на природном и сжижец253774
Составитель Т. Комова
Текред Л. В. Куклина
Корректоры: Л. Корогод и А. Абрамова
Редактор Л. К. Ушакова
Заказ 377/3 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва 1(-35, Раушская наб., д. 4!5
Типография, пр. Сапунова, 2 ном газе показала возможность тепловой нагрузки каталитического зеркала ГИК-3 в пределах 0,25 — 1,2 ккал/сл2час с коэффициентом перевода энергии газа в лучистую энергию в пределах 75 — 85а/0 при длине волн инфракрасного излучения с максимумом в пределах
3,5 — 5 лк. Каталитическая насадка для указанных горелок обеспечила полное окисление указанных газов. Окись углерода в продуктах окисления практически отсутствовала, т. е. содержалась .в пределах 0,0023 — 0,00б об. о/а, тем пер атур а поверхности каталитической н асадки была в пределах 200 — 300 С.
Приготовленная по предложенному способу каталитическая насадка механически прочна и долговечна в работе.
Предмет изобретения
1. Способ приготовления каталитнческой насадки к каталитической горелке ИК-излучения .для окисления газов путем пропитки пористого или волокнистого материала раствором активного компонента с последующей сушкой при температуре около 100 С и про5 каливанием при температуре 400 — 500 С, отличающийся тем, что, с целью получения высокоактивной каталитической насадки, в качестве раствора активного компонента применяют раствор смеси азотнокислых солей
10 кобальта, хрома и циркония, взятых в соотношении, вес. о/о:
Со(МОа)а 6Н20 74,5 — 70
Cr(NO ) 9Н20 24,5 — 28,5
ХгО (ХОа) в 2НвО 1 — 1,5
15 2. Способ по п. 1, отличающийся te», что в качестве пористого материала используют кремнеземноволокнистую плиту с коэффициентом пористости 95 — 90%, коэффициентом газопроницаемости 7 — 10 дарси и диа20 метром пор до 30.чк.