Устройство для контроля режима работы конвейера

 

ОПИ ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

257318

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 16.VI1.1968 (№ 1257014/18-24) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 11.Х1.1969. Бюллетень ¹ 35

Дата опубликования описания 10.11 .1970

Кл. 74Ь, 5i 02

МПК С 08с

УДК 681.178(088.8) Комитет по делам иаобретений и открытий при Совете Министров

CCCP

Авторы изобретения

Л. А. Верещагин и P. А. Бахтеев

Институт автоматики

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ РЕЖИМА РАБОТЫ KOHBEAEPA

Предлагаемое устройство относится к измерительным устройствам, предназначенным для определения деформации и усилия в тяговом органе конвейера, и может быть использовано для исследования и контроля режима работы конвейера в эксплуатационных условиях.

В известных устройствах, использующих частотные преобразователи скорости вращения одного или несколько ведомых барабанов или роликов конвейера, производится регистрация нескольких величин, IIQ которым путем последующей математической обработки определяются исследуемые или контролируемые параметры режима работы конвейера.

Цель достигается тем, что частотные преобразователи скорости вращения приводного и одного из ведомых барабанов конвейера выполнены с различными значениями номинальных частот, и их выходы через формирователи импульсов соединены соответственно через триггер с блоком управления и через ключ— со счетчиком импульсов, часть младших разрядов которого через регистр параллельного действия, связанный с блоком управления и дешифратором, соединена с цифровым индикатором и выходной цепью устройства.

Для сокращения математических действий и упрощения вычислительного блока счетчик импульсов выполнен с числом разрядов, емкость которых равна количеству импульсов, соответствующих значению номинальной линии недеформированного тягового органа конвейера, а число младших разрядов счетчика импульсов, соединенных с регистром парал5 лельного действия, выбрано соответствующим максимальному значению относительного удлинения Iÿãîpîãо органа конвейера.

С целью повышения точности определения относительного удлинения тягового органа

1О конвейера. непосредственно в процессе работ конвейера преобразователи скорости вращения выполнены с соотношением номинальных частот порядка нескольких сотен.

На чертеже приведена схема описываемого

15 устройства для контроля режима работы конвейера.

Предложенное устройство содержит частотные преобразователи 1 и 2 скорости вращения, кинематически связанные соответственно

20 с приводным 3 и одним из ведомых 4 барабанов конвейера, два формирователя б импульсов, ключ б, триггер 7 с блоком 8 управления, счетчик 9 импульсов, регистр 10 параллельного дейсгвия, дешифратор 11 и цифровой индикатор 12 с выходной цепью 13 устройства.

Счетчик 9 импульсов содержит число разрядов, емкость которых соответствует значению номинальной длины тягового органа конвейера, а висло младших разрядов, соединенных

3п с регистром 10, соответствует номинальному

257318 значению относительно удлинения тягового органа конвейера.

Преобразователи 1 и 2 через формирователи 5 импульсов соединены соответственно через ключ б со счетчиком 9 импульсов и через триггер 7 — с блоком 8 управления. Выходы младших разрядов счетчика 9 импульсов через регистр 10 параллельного действия и дешифратор 11 соединены с цифровым индикатором 12 и выходной цепью 13 устройства.

Блок 8 управления содержит цепь 14 управления ключом б, цепь 15 сброса счетчика 9 импульсов, цепь 1б записи регистра 10 и цепь

17 сброса регистра.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Под действием транспортируемого груза участок тягового органа конвейера, расположенный между ведомым 4 и приводным 8 барабанами, дополнительно растягивается, и тяговый орган конвейера длиной l+Al обегает приводной барабан в деформированном состоянии. При этом на приводном барабане в зоне угла упругого скольжения тяговый орган конвейера восстанавливает свою длину l u обегает ведомый барабан в деформированном состоянии. Вследствие этого приводной 3 и ведомый 4 барабаны конвейера и кинематически жестко связанные с ними преобразователи 1 и 2 скорости вращения вращаются с разными скоростями.

Выходные сигналы преобразователей 1 и 2 скорости вращения в виде импульсов, частоты f и f» следования которых пропорциональны соответственно скоростям вращения приводного 8 и ведомого 4 барабанов конвейера, через формирователи 5 импульсов поступают соответственно через ключ б на счетчик 9 импульсов и через триггер 7 — на блок 8 управления. При этом триггер 7 через цепь 14 управляет ключом б, который в зависимости от состояния дает разрешение или запрет на входе счетчика 9 импульсов. Последовательность разрешения и запрета зависит от состояния триггера 7 и строго соответствует частоте f> следования импульсов выходного сигнала преобразователя 2 скорости вращения.

В процессе работы устройства триггер 7 от импульса выходного сигнала преобразователя

2 скорости вращения принимает состояние, при котором ключ б оазрешает импульсам выходного сигнала преобразователя 1 скорости вращения поступление в счетчик 9 импульсов.

Происходит заполнение емкости счетчика 9 импульсов соответственно количеству импульсов выходного сигнала преобразователя 1 скорости вращения, поступающих в течение одного периода импульса выходного сигнала преобразователя 2 скорости вращения.

При поступлении следующего импульса триггер 7 изменяет свое состояние, при котором ключ б запрещает импульсам выходного сигнала преобразователя 1 скорости враще5 ния поступление в счетчик 9 импульсов, В течение периода импульса выходного сигнала преобразователя 2 скорости вращения блок 8 управления производит сброс числа в регистре 10 параллельного действия и цифровом ин10 дикаторе 12, перенос регистром 10 нового числа из счетчика 9 импульсов через дешифратор

11 на цифровой индикатор 12 и сброс числа на счетчике 9 импульсов. На этом заканчивается один цикл работы устройства.

15 При поступлении на триггер 7 последующих импульсов происходит повторение цикла подсчета количества импульсов выходного сигнала преобразователя 1 скорости вращения.

Процесс определения значения относитель20 ной деформации тягового органа конвейера происходит следующим образом.

Импульсы выходного сигнала преобразователя 1 скорости вращения при разрешающем входе поступают на счетчик 9 импульсов. В

25 момент, когда их количество соответствует номинальной длине тягового органа, происходит сброс числа на счетчике 9 импульсов за счет переполнения его емкости. Дальнейшее заполнение счетчика начинается с нуля и продол30

60 жается до тех пор, пока триггер 7 не изменит своего состояния и не переведет ключ б в состояние, запрещающее вход импульсов на счетчик 9. В этот момент блок 8 управления дает команду регистру 10 параллельного действия на перенос числа с младших разрядов счетчика 9 импульсов на цифровой индикатор

12. Последний фиксирует число, соответствующее относительной деформации тягового органа конвейера. В соответствующем масштабе это может представлять другие параметры, характеризующие режим работы конвейера.

Пр едм ет изобретения

Устройство для контроля режима работы конвейера, содержащее частотные преобразователи скорости вращения приводного и одного из ведомых барабанов, формирователи импульсов, блок управления, дешифратор, счетчик импульсов и цифровой индикатор, отличаюи ееся тем, что, с целью повышения точности определения относительного удлинения тягового органа непосредственно в процессе работы конвейера, выходы частотных преобразователей через формирователи импульсов соединены соответственно через триггер с блоком управления и через ключ — со счетчиком импульсов, определенные разряды которого через регистр. связанный с блоком управления и дешифратором, соединены с цифровым индикатором, Составитель Г. Д. Антонова

Редактор Е. Семанова Техр-=ä Л. В. Куклина Корректор С. М. Сигал

Заказ 741/2 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2