Устройство для подвода тока

Авторы патента:

B23H7/14 - электрические схемы, специально предназначенные для этого, например для подачи энергии

ОЛИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

25849&

Союз Советских

Социалистических

Республик

I..

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 16.XII.1968 (№ 1290099/25-8) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Кл. 2lh, 33/13

МПК С 23b

УДК 621.9.047.4.06 (088.8) Комитет по делам изобретеииЯ II открытиЯ при Соеете Мииистрое

СССР

Опубликовано ОЗ.XII.1969. Бюллетень № 1 за 1970

Дата опубликования описания 17.IV.1970

Авторы изобретения

Г. Ш. Тукманов, В. П. Смоленцев и А. К. Хайрутдинов

3 аявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА ТОКА

Вся электропроводная система изолирована от станка. С целью предупреждения провисания, устройство снабжено промежуточны15 ми, изолированными опорами И (роликами или каретками), которые удерживают многозвенник на направляющих станка и закреплены на нем осями 14.

Ток от источника питания с помощью гиб20 кой шины 10 передается на жесткие звенья устройства. Передача тока от звена к звену происходит по коротким гибким тоководам б.

Гибкой шиной 11 ток подводится от устройства к токоведущей катодной штанге 12. В

25 местах шарнирных соединений установлвны изоляторы-втулки и шайбы для предупреждения,протекания в этих элементах тока и устранения явлений эрозии.

Площадь поперечного сечения звеньев 1 m 2

ЗО Может быть выбрана достаточно большой, Работа устройства основана на возможности многозвенника (нюрнбергских ножниц) изменять свою длину в зависимости от положен ия катода, а следовательно, и суппорта станка.

На фиг. 1 изображено устройство для подвода тока к подвижному катоду, установленному с .помощью штанги на суппорте станка для электрохимической обработки длинномерных деталей; на фиг. 2 вЂ” сечение шарнионого соединения.

Изобретение относится к области электрохимической обработки внутренних,поверхностей деталей большой протяженности.

Известны устройства для подвода тока к подвижному катоду при помощи гибких лент или шин. Однако эти устройства ограничивают длину перемещения катода до 500вЂ”

1000 мм.

Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что, с целью получения возможности подвода тока большой силы к подвижному катоду при электрохимической обраоотке длинномерных деталей, в качестве тоководов служат собранные в виде гармошки жесткие звенья (нюрнбергские ножницы), соединенные,между собой гибкими токстводами,и золированные на направляющие устройсгва, обеспечивающие предупреждение провисания, 2

Устройство содержит жесткие звенья 1 и 2, шарнирно соединенные между собой осями 8, изолированные друг от друга втулки 4 и шайбы б. На звеньях 1 и 2 закреплены гибкие то5 ководы б. Один конец устройства шарнирно закреплен на кронштейне 7, установленном на станине 8, другой вЂ” на суппорте 9. Устройство соединено с источником питания гибкой шиной 10, а шиной 11 вЂ” с катодной штангой

10 12, закрепленной на суппорте 9.

258498 иг 1

Фиг. Z

Составитель А. Йрессман

Редактор Г. К. Гончарова Текред Л, В. Куклина Корректор С. М. Сигал

Заказ 834/13 Тираж 499 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 обеспечивающей подвод к катоду тока силой до нескольких десятков тысяч ам.пер, Предмет изобретения

Устройство для,подвода тока к подвижному катоду, например, электрохимического станка, выполненное в виде нюрнбергских ножниц, отличающееся тем, что концы звеньев ножниц соединены друг с другом гибким,проводом, а шарниры для предотвращения в них

5 электрической эрозии изолированы от звеньев цепи.

Устройство для размерной электрохимической обработки // 2150359

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки материалов

Способ электроимпульсной обработки и электроимпульсный станок // 2254213

Изобретение относится к электроимпульсной обработке деталей, выполненных из диэлектрического материала или материала с высоким удельным сопротивлением и может найти применение в автомобилестроении, приборостроении, полупроводниковой промышленности и т.д

Электроэрозионный автоматический станок для прошивания отверстий в телах вращения // 2032505

Изобретение относится к машиностроению и может найти применение при прошивке крупногабаритных круглых обечаек, цилиндров, труб в различных отраслях промышленности

Способ электрической обработки сквозных отверстий // 1397209

Изобретение относится к электрохимической обработке, в частности к процессам струйной обработки

Устройство для электроэрозионного объемного копирования (варианты) // 2535436

Изобретение относится к электроэрозионной обработке. Устройство 100 для электроэрозионного объемного копирования содержит бак 110 для размещения текучей среды 112 и электроды 104, 106, устанавливаемые в баке 110 и имеющие формы 120, задающие формы участкам 122, 162 заготовки 102. Держатель 130 заготовки располагает заготовку 102 по меньшей мере частично погруженной в текучую среду 112 и поочередно перемещает заготовку 102 в боковом направлении между нерабочим положением и рабочим положением у электрода. Генератор 140 импульсов создает электрический разряд между обрабатываемым участком и электродом для удаления материала с данного участка, когда заготовка 102 находится в рабочем положении. Перемещение заготовки 102 от электрода обеспечивает удаление текучей среды 112, содержащей частицы заготовки, из пространства между заготовкой 102 и электродом. Кроме того, можно использовать сегментированный электрод, для каждого сегмента которого предусмотрен отдельный генератор импульсов. Изобретение позволяет осуществить качественную электроэрозионную обработку с большой скоростью, обеспечивающую получение более гладкой поверхности изготавливаемой детали. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 9 ил.

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок // 2562558

Изобретение относится к области электроэрозионной обработки. Электроэрозионный проволочно-вырезной станок, управляемый блоком числового программного управления (ЧПУ), содержит блок общего электропитания, генератор импульсов рабочего тока, токосъемники, подключаемые к началу и концу активного участка режущей проволоки, блоки механического перемещения обрабатываемой детали относительно неподвижной части станка по координатам X, Y, Z, U и W, блок перемотки и натяжения рабочей режущей проволоки, блок охлаждающей системы, обеспечивающий температурный режим в зоне резания, причем на выходе всех перечисленных выше блоков установлены контрольные элементы, связанные с блоком ЧПУ. Также он содержит контрольный элемент в виде электронного вольтметра, вход которого подсоединен к жиле коаксиального кабеля, подводящего рабочий ток от генератора импульсов рабочего тока к рабочей режущей проволоке, в точке ее контакта с режущей проволокой, а выход - к блоку ЧПУ. Изобретение позволяет исключить нарушение рабочего процесса резания вследствие электрических погрешностей в тракте коаксиального кабеля и повысить эффективность и качество электроэрозионного процесса резания. 1 ил.