Способ изготовления ультралегковесньгхизделий
2589IO
ОПИСАНИ Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Кл. 80b, 18/03
Заявлено 27.VI.1968 (¹ 1252594/29-33) с присоединением заявки ¹
Приоритет
МПК С 04Ь
УДК 666.896:666.68(088.8) Комитет по делам изобретений и открытиЯ при Совете Иинистров
СССР
Опубликовано ОЗ.XII.1969. Бюллетень ¹ 1 за 1970
Дата опубликования описания 20Х.1970
Авторы изобретения
И. П. Цибии и Ю. Д. Сырейщиков
Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛ ЕНИЯ УЛЬТРАЛ ЕГКОВЕСНЫХ
ИЗДЕЛИЙ сыпке. После высокотемпературного обжига образцы обжигают в электропечи в окислительной среде при температуре 700 С до полного выгорания наполнителя. Полученные об5 разцы шамотного ультралегковеса имеют объемный вес 0,2 г/сл, предел прочности при сжатии 8 — 9 йг с,и-, линейную усадку 0,2
0,3%.
Способ изготовления ультралегковесных изделий путем прессования заготовок из шихтьь содержащей огнеупорный компонент и выго15 рающую добавку — графит, с последующим обжигом, отличпющийся тем, что, с целью уменьшения усадки, обжиг производят сначала в среде, не допускающей выгорание добавки, например в графитовой засыпке, при тем20 пературе спекания огнеупорного компонента, а затем — в окислительной среде при температуре 700 С.
Известен способ изготовления ультралегковесных изделий путем прессования заготовок из шихты, содержащей огнеупорный компонент и выгорающую добавку — графит, с последующим обжигом.
Цель изобретения — уменьшить усадку изделий.
Достигается это тем, что обжиг производят сначала в среде, не допускающей выгорания добавки, например в графитовой засыпке, при температуре спекания огнеупорного компонента, а затем — в окислительной среде при теми ер атур е 700 С.
1иже приводится пример изготовления изделий по описываемому способу.
Пример. 1б частей (по объему) порошка графита фракции 1 — 0,06,яя смешивают с
1 частью водного шликера, приготовленного из огнеупорной глины. Из полученной массы формуют изделия при давлении 300
400 кг/с.и, которые сушат и обжигают при температуре 1450 — 1500 С в KpHIITOJIOBQH заПредмет изобретения
