Способ термообработки штучных изделий грубой керамики
О П И С А Н И Е 242040
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 01.V11.1967 (№ 1170595/29-33) Кл. 82а, 1. 02 с присосдш,снп:м заявки ¹
МПК F 26b
УДК 666.34(088.8) Приори гст
KCMHTST ttu ДгЛЗМ изобретений и открытий при Совете Икиистрсв
СССР
Опубликовано 18.1V.1969. Бюллетень № 14
Дата опубликоз",íttë описания 5.IX. 1969
Ав горы изобретс ния
Л. Ф. Родзинский и А. И. Богатырев
Государственный всесоюзный институт по проектированию предприятий промышленности строительных материалов
Заявитель
СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ
ГРУБОЙ КЕРАМИКИ
Изобретение относится к способам термообработки штучных изделий грубой керамики.
В известных способах термообработку осуществляют путем воздействия газообразного теплоносителя, обладающего небольшим «оэффициентом теплопередзчи.
Интенсификация терм ообработки в этих условиях затруднена пз-за резко возрастающих температурных напряжений, возникающих в теле керамических изделий, которые ухудшают их физико-механические свойства.
Трудности термообработки в среде газообразного теплоносителя практически исключают возможность изготовления полнотелых и пустотелых крупногабаритных строительных керамических,".,сталей.
Цель данного изобретения — сократить срок теплопередачи от теплоносителя и повысить эффективность термообработки.
Это достигается тем, что для термообработки используют промежуточный твердый теплоноситель, приводимый в псевдоожиженное состояние.
Нр» этом сушку производят в интервале температур 50 †1 C прп относительной влажности кипящего слоя 85 — 95% нагрев перед обжигом — в интервале температур
500 — 600 С при относительной влажности кипящего слоя 65 — 75%, обжиг — в интервале температур 950 — 1200 С прп относительной влажности кипящего слоя 65 — 75%, а охлаждение после обжига — в интервале температур 550 — 650 С прп относительной влажности
5 кипящего слоя 5 — 15% с окончательным остыванием на воздухе.
Средой, в которой производят сушку и обжиг шгучных изделий грубой керамики, служит сыпучий дисперсный материал, напри10 мер, керамзптовый песок для сушки и кварцевый песок для обжига, приводимые в псевдоожпженное состояние вдуванием воздуха пли газов.
Изделия, подвергающиеся термообработке
15 в среде кипящего слоя, разобщены. Следовательно, у них нет тепловой инерции, свойственной изделиям, уложенным в штабель, что значительно ускоряет процесс термообработки.
20 Выдержки в предложенном способе связаны с переходом модификаций кварца из
Р-кристаллической структуры в к-структуру (при нагревании изделий в пределах
500 — 600 С) и из а-структуры в р-структуру
25 (при охлаждении в тех же пределах).
Высокое качество изделий при термообработке в среде кипящего слоя обеспечено возможностью широкого регулирования влажно30 сти среды кипящего слоя.
242040
Предмет изобретения
Составитель T. М. Гликман
Тсхред Л. А. Камышникова Корректор Т. Д. Чунаева
Редактор С. Хейфиц
Заказ 212 )10 Тнрамс 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2
Терм ообработку в среде кипящего слоя можно сократить до 5,5 час.
1. Способ термообработки штучных изделий грубой керамики путем воздействия газообразного теплоносителя, отличающийся тем, то, с целью сокращения срока теплопередачи от теплоносителя и повышения эффективности термообработки, используют промежуточный твердый теплоноситель, приводимый в псевдоожиженное состояние.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сушку производят в интервале температур
50 — 50 С при относительной влажности кипящего слоя 85 — 95%, нагрев перед обжигом — в интервале температур 500 †6 С при относительной влажности кипящего слоя
65 — 75 /в, обжиг — в интервале температур
950 — 1200 С при относительной влажности кипящего слоя 65 — 75 /в, а охлаждение после
10 обжига — в интервале температур 550 — 650 С при относительной влажности кипящего слоя
5 — 15% с окончательным остыванием на воздухе.
