Вакуумная печь для получения и испаренияметаллов

 

259402

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Кл. 40с, 7/08

Заявлено 23.Х1.1967 (¹ 1199405/22-1) с присоединением заявки ¹

Приоритет

МПК С 22d

УДК 669.88:669.89:66. .041.82 (088.8) 11отвитет оо делатв изобретеиий и открытий ори Совете Мииистров

СССР

Опубликовано 12.Х11.1969. Бюллетень № 2 за 1970

Дата опубликования описания 28.1Ч.1970

Авторы изобретения

А. С. Микулинский и И. Е, Сипейко

Заявитель

ВАКУУМНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ И ИСПАРЕНИЯ

МЕТАЛЛОВ

Известны вакуумные печи для получения и испарения металлов, включающие три изолированные друг от друга по температуре и вакууму камеры: загрузки, нагрева и дегазацист; высокотемпер атурную реакционную; охл аждения и р азгрузки.

При работе указанных печей в период нагрева до начала .восстановления (отгонки) дегазация шихты достигает 70 — 85%. Остальные 15 — 30% газов выделяются преимущественно в начале восстановления (отгонки), вызывая окисление паров и, тем самым, загрязнение всего восстанавливаемого металла и, кроме того, оказывают тормозягцее влияние на вакуумтермический процесс.

Предло>кенная печь проводит почти окончательную дегазацию шихты и предварительное восстановление, а также обеспечивает непрерывное ведение процесса.

С этой целью между камерой нагрева и дегазации и высокотемпературной реакционной камерой установлена обогреваемая камера, соединенная трубопроводами с системой конденсаторов.

На чертеже показана печь.

Печь включает загрузочный бункер 1, виброразгружатели 2, камеру нагрева и дегазании >, нагреватели 4, вакуумные затворы 5, обогреваемую камеру 6, оистемы конденсаторов 7, высокотемпературную реакционную камеру 8, разгрузочный бункер 9 и вакуумную коммуникацию 10 с вентилями ll.

Работа вакуумной печи осуществляется сле5 дующим образом.

Шихта (черновой металл) подается в загрузочный бункер, который затем закрывается и вакуумируется, после чего материал выпускается в камеру нагрева и дегазации. После

10 завершения нагрева и дегазации материал перегружается в обогреваемую камеру предварительного восстановления и окончательной дегазации, где удаляются остатки газов. По окончании этой операции материал поступает

15 в высокотемпературную реакционную камеру, в которой производится окончательное восста. новлепие металла. Остаток восстановительного процесса через разгрузочный бункер выводится из печи.

20 При всех перемещениях материала из камеры в камеру сначала обеспечивается равенство вакуума в этих камерах, после чего открываются вакуумные затворы.

После перегрузки затворы закрываются и

25 в камерах устанавливаются требуемые вакуум и температура.

Образующиеся в процессе дегазаци и, во<— становления или отгонки газы и пары металлов и неметаллов отводятся через систем;

З0 конденсаторов, где пары конденсируются, а

259402

Предмет изобретения

Юа хла(Брииегпы) 1О и<

/м

Составитель К. Дьикенов

Редактор B. Воликова Т вред T. П, Курилко Корректор Е. H. Миронова

Закаа 904:5 Тираж 199 Подписное

ЦНИИПИ Коиитета по делам изобретений и открыти;". прн Совете Министров СССР

Москва 5К-35, Раушскаи иаб., д. 4,5

Типографии, пр. Сапун. ова, 2 газы через систему вакуумных коммуникаций удаляются наружу.

Получаемые конденсагы непрерывно отводятся из конденсаторов с помощью известных з атвор ов, например барометрической трубы.

Вакуумная печь для получения и испарения 10 металлов, например, щелочных или щелочноземельных, состоящая из камеры нагрева, и дегазацлн, высокотемпературной реакционной камеры с системой конденсаторов и бункеров загрузки и р азгрузки, отл ичпю щаяся тем, что, с целью исключения тормозящего влияния остаточных газов на восстановительный или испарительпый процессы, меккду камерой нагрева и дегазации и высокотемпературной реакционной камеры установлена обогреваемая камера, соединенная трубопроводами с системой конденсаторов,