Устройство для дозирования порошковых материалов

 

ОПИСАНйЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ 259688

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 13.Ч!. 1968 (№ 1249409/23-26) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Кл. 81a, )

42f, 15

МПК В 65g

Ci 01g

УДК 66.028.099.5:

:621.798.4 (088.8) Комитет ос делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

Опубликовано 12.Х!!.1969. Бюллетень № 2 за 1970

Дата опубликования описания 28.V.1970

Авторы изобретения

Г. В. Ратушенко, В. А. Генель, В. А. Семенов, О, В. Тарнавский и В. Н. Лужецкий

Центральная научно-исследовательская лаборатория реактивов

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ ПОРОШКОВЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области химического машиностроения, в частности, к устройствам для дозирования порошковых материалов.

Известные устройства для дозирования порошковых материалов содержат весовой узел, соединенный с загрузочным бункером, вибролотком и электроприводом. Но известные устройства отличаются относительно невысокой производительностью.

Для повышения производительности предлагают устройство, отличающееся от известного тем, что к весовому узлу присоединен карусельный узел со стержнями, на которых посажены фасонные звездочки, На фиг. 1 показано предлагаемое устройство (общий вид); на фиг. 2 — однооборотная муфта; на фиг. 3 — механизм поворота выноса и опрокидывания; на фиг. 4 — механизм поворота выноса чаши и опрокидывания (вид сбоку) .

Предлагаемое устройство для дозирования порошковых материалов включает в себя каркас 1, на котором смонтированы все узлы дозатора, загрузочный бункер 2, вибролоток 8, весовые чаши 4, весы б, индукционные датчики б, однооборотную муфту 7, замок-ограничитель 8, ползушку 9, пружину 10, двухплечий рычаг 11, собачку 12, диск 18, зубчатое колесо 14, конические зубчатые колеса 15, вал lб, кулачок 17, кривошип 18, мальтийский крест

19, цилиндрическое зубчатое колесо 20, рычаг 21, звездочку 22, плоскость 28 и пальцы 24.

Фасуемый порошковый материал из загрузочного бункера 2 под действием собственного веса поступает в вибролоток 8, по которому порошковый материал подается в весовую чашу 4, находящуюся на площадке весов б.

10 По мере достижения 90 — 95% заданного веса дозы стрелка весов подходит к первому индукционному датчику б, который подает сигнал в электросхему, после чего амплитуда колебания вибролотка уменьшается и происхо15 дит точная досыпка продукта до заданного веса. По достижении в весовой чаше задан,ного веса стрелка весов подходит ко второму индукционному датчику, который также подает сигнал в электрическую схему. При

20 этом вибролоток выключается и подача продукта в весовую чашу .прекращается. Одновременно подается сигнал на электромагнит однооборотной муфты 7, который втягивает замок — ограничитель 8, и ползушка 9 под

2s действием пружины 10 и двухплечего рычага

11 отходит в сторону, освобождая собачку 12 на диске 18, жестко сидящем на валу однооборотной муфты.

Собачка входит в зацепление с одним из

30 пальцев зубчатого колеса 14, тем самым жест259688 ка соединяя зубчатое колесо с неподвижным диском и валом однооборотной муфты. Однооборотная муфта передает оборот своего вала через конические зубчатые колеса 15 на вал 16, на котором жестко закреплен кулачок

17 и кривошип 18, мальтийского креста 19.

Этот вал в свою очередь посредством кривошипа передает вращение на мальтийский крест, на валу которого жестко сидит цилиндрическое зубчатое колесо 20. С другой стороны, кулачок, вращаясь, набегает на ролик рычага 21, поднимая механизм поворота и опрокидывания весовой чаши. Зубчатое колесо 20 передает вращение валу механизма поворота и опрокидывания весовой чаши, наполненная весовая чаша уходит с грузовой площадки весов и, поворачиваясь над загрузочной воронкой, опорожняется. Процесс протекает следующим образом: чашедержатель механизма поворота и опрокидывания в своей конструкции имеет звездочку 22, которая скользит по плоскости 23, Там, где чаша должна поворачиваться, плоскость заменена пальцами 24, расположенными друг от друга па величину шага звездочки. Первый зуо звездочки, находя на первый палец, заставляет звездочку катиться по пальцам. Этим достигается переворот чашедержателя и чаши, укрепленной в зажимах чашедержателя. Следующая чаша в этот момент занимает место над грузовой площадкой весов. кулачок сбегает с ролика, механизм поворота возвращается в первоначальное положение, весовая чаша опускается на грузовую площадку весов, зажимы держателя разжимаются, включается конечный выключатель и цикл работы дозатора повторяется.

Таким образом за период одного оборота приводного вала происходит следу ющее: механизм поднятия, поворота и опрокидывания поднимает,весовуlo чашу с грузовой площадки весов и поворачивается на угол 120 . Затем за этот же цикл происходит поворот чаши вверх дном и продукт высыпается, и, наконец, чаша возвращается в исходное положение.

Предлагаемое устройство может работать в автоматическом и ручном режиме, как самостоятельно, так и будучи встроенным в поточную линию.

Для изменения веса дозы необходимо на другую грузовую площадку весов положить заданное количество гирь-разновесовк.

При переходе работы дозатора на другой продукт с другим удельным и насыпным весом точность взвешивания может регулироваться как изменением расстояния между индукционными датчиками, так и изменением амплитуды колебания вибролотка в момент точной досыпки продукта.

При опускании весовой чаши па весы автоматически включается питатель-вибролоток. Продукг заполняет весовую чашу, и по мере заполнения, стрелка весов, двигаясь по шкале, своим лепестком перекрывает первый

65 индукционный датчик, установленный на величину, равную 90 — 95% дозы.

В этот момент вибролоток переключается на меньшую амплитуду колебаний. Происходит тонкая досыпка, По достижению заданной дозы стрелка весов перекрывает второй индукционный датчик. Вибрологок отключается, включается однооборотная муфта 7.

В период поднятия карусели кулачок 25 однооборотной муфты набегает на ролик толкателя 2б. Толкатель воздействует на рычаг 21, жестко связанный с корпусом 27, в котором расположен вал 28 карусели.

На верхнем конце вала посажен диск 29 с тремя чашедержателями 80, в которых помещаются весовые чаши 4. При движении вала

28 в крайнее верхнее положение под действием рычага 21 чаша 4 поднимается и снимается с весов. С другой стороны однооборотная муфта 7 связана посредством конических зубчатых колес 15 с валом !б, на котором расположен кривошип 18, входящий в зацепление в трех позициях с мальтийским крестом 19.

Мальтийский крест имеет шлицевую втулку

31, в которой скользит шлицевой конец вала

28, Таким образом вал 28 под действием рычага 21 может совершать возвратно-поступательное движение вверх — вниз и вращатель,ное периодическое движение от мальтийского креста 19. Под действием кривошипа мальтийский крест перемещается на угол 120, поворачивая вал вместе с чашедержателями, в которых укреплены весо вые чаши.

Чашедержатель-захват 80 состоит из державки 32 с неподвижно установленной на ней звездочкой 22, имеющей семь зубьев и плоский выступ. Державка помещена в подшипник 88, прикрепленный к диску 29, установленному .на валу 28. Чаша связана с чашедержателем при помощи двух полуколец. На корпусе 27 в верхней его части жестко посажена плоскость 23, которая имеет сектор с укрепленными на ней по дуге окружности восьмью пальцами 24. Во время поворота мальтийского креста 19 с валом 28, диском 29 и чашедержателями 80 чаша 4, которая была приподнята и снята с весов, начинает круговое движение. Звездочка 22 чашедержателя 80 своей плоскостью скользит по плоскости 23 до тех пор, пока ее выступ не заходит под первый палец на секторе основания. Чаша с дозой до этого момента находится в вертикальном положении. После зацепления зуба звездочки с пальцем звездочка начинает перекатываться по пальцам, заставляя чашедержатель 80 с весовой чашой 4 поворачиваться, и доза высыпается в воронку. За время перекатывания звездочки чаша совершает полный оборот и занимает первоначальное положение.

Так как чашедержателей с весовыми чашами несколько, то это дает возможность сделать процесс поточным. Одна чаша освобождается, другая в этот момент становится над площадкой весов, третья находится,в промежуточном положении.

259688

-1!

Фиг. 1

После того, как очередная чаша заняла место над площадкой весов, ролик толкателя сбегает с кулачка однооборотной муфты и рычаг опускает вал, а значит и чашедержатель, вниз. Чаша становится на весы. В этот момент срабатывает конечный выключатель и начинает работать вибролоток, наполняя чашу. Цикл повторяется, Предмет изобретения

Устройство для дозирования порошковых материалов, содержащее весовой узел, соединенный с загрузочным бункером, виоролотком и электроприводом, оглнчаю цееся тем, что, с целью повышения производительности устройства, к весовому узлу присоединен карусельный 1 зел сО с! сржнями, на кoTopble посажены фасонные звездочки.

259688

Фиг. 4

Составитель Л. Н. Мовган

Редактор Л. М. Новожилова Техред 3. Н. Тараненко Корректор Л. Б. Бадылама

Заказ !303/1 Тираж 500 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2