Фильтр, используемый для фильтрования расплавленного металла, и способ его изготовления



Владельцы патента RU 2500456:

ЦЗИНАНЬ ШЭНЦЮАНЬ ДАБЛ СЕРПЛАС КЕРАМИК ФИЛТЕР КО., ЛТД. (CN)

Группа изобретений относится к области изготовления фильтров, в частности к фильтру, используемому для фильтрования расплавленного металла, и способу его изготовления. Фильтр для фильтрования расплавленного металла содержит огнеупорный материал, связующее и добавку. При этом огнеупорный материал связан с пористым материалом с открытыми ячейками посредством связующего для придания формы посредством спекания. Массовое отношение огнеупорного материала к связующему составляет 20-45% масс. огнеупорного материала к 52-78% масс. связующего при общем содержании огнеупорного материала, связующего и добавки 100%. Связующее представляет собой один или несколько его видов, выбранных из группы, состоящей из углерода, асфальта, гудрона, нефтяного асфальта, алюмосиликагеля или золя кремниевой кислоты. Огнеупорный материал представляет собой один или несколько его видов, выбранных из группы, состоящей из муллита, корунда или шпинели. Способ изготовления фильтра для фильтрования расплавленного металла включает составление шликера из огнеупорного материала, связующего и добавки с жидким носителем, нанесение составленного таким образом шликера на пористый материал с открытыми ячейками, чтобы сформировать, по меньшей мере, одно огнеупорное покрытие. После этого проводят спекание пористого материала с открытыми ячейками со сформированным огнеупорным покрытием при температуре спекания. Техническим результатом является улучшение механических свойств при температуре окружающей среды и устойчивость фильтра к высоким температурам. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 пр.

 

Эта заявка притязает на приоритет по заявке на патент Китая №201010151598.6, зарегистрированной Ведомством по интеллектуальной собственности Китая 15 апреля 2010 года, озаглавленной «FILTER USED FOR FILTERING MOLTEN METAL AND PREPARATION METHOD THEREOF», которая включена в настоящее описание посредством ссылки.

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Данное изобретение относится к области изготовления фильтров, в частности, относится к фильтру, используемому для фильтрования расплавленного металла, и способу его изготовления.

ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

В настоящее время имеется большое число литературных источников, относящихся к фильтрам, используемым для фильтрования расплавленного металла.

Патент США №5104540 (Corning Inc.) раскрывает фильтр из пористой спеченной керамики с покрытием из углерода для фильтрования расплавленного металла, содержащий единственную фильтрующую основу, сформированную из огнеупорного материала, такого как оксид алюминия, муллит, порошок циркона, диоксид циркония, шпинель, кордиерит, литий, алюмосиликат, титанат, полевой шпат, кварц, тонкодисперсный кремнезем, карбид кремния, каолин, титанат алюминия, силикат, алюминат и их смеси. Покрытие на базе углерода наносится на поверхность сетки фильтра или используется в качестве термита.

US 5520823 раскрывает фильтр для фильтрования лишь расплавленного алюминия, в котором боросиликатное стекло используется в качестве связующего. Хотя данный фильтр содержит графит, значительное количество графита теряется вследствие спекания на воздухе. Потери углерода ограничивают применение этого фильтра лишь для фильтрования металлического алюминия, в то же время он не подходит для фильтрования расплавленного железа или стали.

WO 0218075 раскрывает фильтр для фильтрования расплавленного металла, при этом данный фильтр содержит пористый материал с открытыми ячейками, содержащий огнеупорные частицы, взаимно связанные посредством связующего, включающего углеродную структуру. А именно, в этом фильтре отсутствует другой механизм связывания, за исключением углеродного связующего.

В данных фильтрах устойчивость фильтра к высоким температурам улучшена посредством применения углеродного связующего, наряду с тем, что его содержание должно регулироваться при поддержании в узком интервале, который неудобен для регулирования содержания связующего во время обработки. Кроме того, хотя огнеупорные материалы, содержащие углерод, могут противостоять температурам, которые выше температуры расплавленного металла, предотвращают проплавление металлом, проявляют очень высокую прочность при высокой температуре и показывают увеличенную устойчивость к термическим ударам, к сожалению, фильтр, объединенный посредством связующего, обладает очень низкой прочностью при комнатной температуре и, вместе с этим, он склонен к поглощению влаги, что оказывает влияние на применение этого продукта при высокой температуре.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Принимая во внимание вышеуказанное, данное изобретение предоставляет фильтр для фильтрования расплавленного металла и способ его изготовления, чтобы улучшить механические свойства при температуре окружающей среды и устойчивость фильтра к высоким температурам.

Для того чтобы достигнуть вышеуказанной задачи, данное изобретение предоставляет следующие технические решения:

фильтр для фильтрования расплавленного металла, содержащий пористый материал с открытыми ячейками, огнеупорный материал и связующее, при этом огнеупорный материал связан с пористым материалом с открытыми ячейками посредством связующего, и массовое отношение связующего к огнеупорному материалу составляет по меньшей мере 50% масс. связующего к не более чем 50% масс. огнеупорного материала.

Предпочтительно в вышеуказанном фильтре огнеупорный материал включает один или несколько материалов, выбранных из группы, состоящей из циркониевого муллита, муллита, корунда, глины, пирофиллита, волластонита, кианита, силлиманита, шпинели или оливина.

Предпочтительно в вышеуказанном фильтре связующее включает один или несколько его видов, выбранных из группы, состоящей из газовой сажи, графита, углерода, асфальта, гудрона, нефтяного асфальта, синтетической смолы, природной смолы, антрацита, дигидрофосфата алюминия, золя оксида алюминия, алюмосиликагеля, золя кремниевой кислоты, поливинилового спирта (PVA), белого латекса, декстрина, крахмала, карбоксиметилцеллюлозы (CMC) или метилцеллюлозы (MC).

Предпочтительно в вышеуказанном фильтре массовое отношение связующего к огнеупорному материалу составляет 50-70% масс. связующего к 30-50% масс. огнеупорного материала.

Данное изобретение также раскрывает способ изготовления фильтра для фильтрования расплавленного металла, включающий

составление шликера из огнеупорного материала, связующего, добавки и жидкого носителя;

нанесение составленного таким образом шликера на пористый материал с открытыми ячейками, чтобы сформировать по меньшей мере одно огнеупорное покрытие;

спекание пористого материала с открытыми ячейками со сформированным огнеупорным покрытием при температуре спекания;

при этом массовое отношение связующего к огнеупорному материалу составляет по меньшей мере 50% масс. связующего к не более чем 50% масс. огнеупорного материала.

Предпочтительно в вышеуказанном способе массовое отношение общей массы огнеупорного материала, связующего и диспергатора к массе жидкого носителя составляет по меньшей мере 70:30%.

Предпочтительно в вышеуказанном способе содержание огнеупорного материала, связующего и диспергатора является, соответственно, следующим:

20-45% масс. огнеупорного материала;

52-78% масс. связующего;

1-9% масс. добавки.

Предпочтительно в вышеуказанном способе жидким носителем является вода.

Предпочтительно в вышеуказанном способе пористый материал с открытыми ячейками представляет собой сетчатый пенополиуретан с открытыми ячейками.

Предпочтительно в вышеуказанном способе температура спекания составляет не более чем 1150°C.

Предпочтительно, в вышеуказанном способе, способ также включает перед стадией «спекания пористого материала с открытыми ячейками со сформированным огнеупорным покрытием при температуре спекания» сушку пористого материала с открытыми ячейками, покрытого огнеупорным покрытием, при температуре между 100 и 200°C.

Предпочтительно в вышеуказанном способе огнеупорный материал включает один или несколько материалов, выбранных из группы, состоящей из циркониевого муллита, муллита, корунда, глины, пирофиллита, волластонита, кианита, силлиманита, шпинели или оливина.

Предпочтительно в вышеуказанном способе связующее включает один или несколько его видов, выбранных из группы, состоящей из газовой сажи, графита, углерода, асфальта, гудрона, нефтяного асфальта, синтетической смолы, природной смолы, антрацита, дигидрофосфата алюминия, золя оксида алюминия, алюмосиликагеля, золя кремниевой кислоты, поливинилового спирта (PVA), белого латекса, декстрина, крахмала, карбоксиметилцеллюлозы (CMC) или метилцеллюлозы (MC).

Предпочтительно в вышеуказанном способе массовое отношение связующего к огнеупорному материалу составляет 50-70% масс. связующего к 30-50% масс. огнеупорного материала.

Посредством увеличения компонентов и содержания связующего в фильтре и комбинирования применения огнеупорного материала механические свойства фильтра существенно улучшаются, и устойчивость фильтра к высоким температурам увеличивается, так что фильтр может фильтровать расплавленный металл при повышенной температуре, и механические свойства, такие как прочность на растяжение, коэффициент удлинения и т.п. отливок после фильтрации фильтром значительно улучшаются. В дополнение к этому, компоненты, выбранные и использованные для изготовления фильтра, являются экономически выгодными, и фильтр легко производится в процессе изготовления, так что производство фильтра является экономически более выгодным.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

Термины, используемые в данном документе, поясняются, как изложено ниже:

PVA представляет собой аббревиатуру для поливинилового спирта.

CMC представляет собой аббревиатуру для карбоксиметилцеллюлозы.

MC относится к метилцеллюлозе.

Пористый материал с открытыми ячейками означает твердотельный материал, содержащий ячейки, имеющие регулярное, частично регулярное, нерегулярное или случайное распределение, эти ячейки являются проходами для расплавленного металла. Такие ячейки могут соединяться друг с другом полностью или частично или иметь несколько проходов для пропускания расплавленного металла. Размер и форма самих ячеек могут быть регулярными или нерегулярными. Например, такие ячейки могут содержать последовательности параллельных проходов, линейно проходящих через твердотельный материал, и проходы могут иметь любое желательное поперечное сечение, например, это сообщающийся проход в виде круга, эллипса или треугольника, аналогично распределению пор обычной пены. Предпочтительным пористым материалом с открытыми ячейками является сетчатый пенополиуретан с открытыми ячейками, который коммерчески доступен и имеет сравнительно регулярное распределение. Хорошо известно, что такой материал может быть использован при изготовлении огнеупорного материала фильтра для фильтрования расплавленного металла.

Далее будет представлено ясное и полное изложение вариантов осуществления данного изобретения для целей иллюстрации и описания. Следует ясно представлять, что описываемые варианты осуществления являются лишь частью, а не всеми вариантами осуществления данного изобретения. Все другие варианты осуществления, реализованные специалистами в данной области на основании данных вариантов осуществления изобретения без творческих разработок, входят в пределы объема заявленного изобретения.

Варианты осуществления изобретения раскрывают фильтр для фильтрования расплавленного металла и способ его изготовления, чтобы улучшить устойчивость к высоким температурам, и механические свойства фильтра.

Для того чтобы достигнуть вышеуказанной цели, варианты осуществления изобретения используют следующие технические решения. В данном изобретении огнеупорные ингредиенты модифицированы по сравнению с ингредиентами предшествующего уровня техники, и соответствующий способ изготовления фильтра модифицирован соответственно.

Фильтр для фильтрования расплавленного металла, содержащий пористый материал с открытыми ячейками, связующее и огнеупорный материал, при этом огнеупорный материал связан с пористым материалом с открытыми ячейками посредством связующего, и массовое отношение связующего к огнеупорному материалу составляет по меньшей мере 50% масс. связующего к не более чем 50% масс. огнеупорного материала.

Огнеупорный материал преимущественно выбирают из одного или нескольких его видов из циркониевого муллита, муллита, корунда, глины, пирофиллита, волластонита, кианита, силлиманита, шпинели или оливина.

При этом связующее включает материал на базе углерода и связующий материал, основным назначением которых является связывание огнеупорного материала на пористом материале с открытыми ячейками. Материал на базе углерода преимущественно выбирают из газовой сажи, графита, углерода, асфальта, гудрона, нефтяного асфальта, синтетической смолы, природной смолы или антрацита, наряду с тем, что связующий материал преимущественно выбирают из одного или нескольких его видов из дигидрофосфата алюминия, золя оксида алюминия, алюмосиликагеля, золя кремниевой кислоты, поливинилового спирта (PVA), белого латекса, декстрина, крахмала, карбоксиметилцеллюлозы (CMC) или метилцеллюлозы (MC).

Массовое отношение связующего к огнеупорному материалу составляет предпочтительно 50-70% масс. связующего к 30-50% масс. огнеупорного материала.

Данное изобретение также раскрывает способ изготовления фильтра для фильтрования расплавленного металла, включающий

составление шликера из огнеупорного материала, связующего, добавки и жидкого носителя;

нанесение составленного таким образом шликера на пористый материал с открытыми ячейками, чтобы сформировать по меньшей мере одно огнеупорное покрытие;

спекание пористого материала с открытыми ячейками со сформированным огнеупорным покрытием при температуре спекания;

при этом массовое отношение связующего к огнеупорному материалу составляет по меньшей мере 50% масс. связующего к не более чем 50% масс. огнеупорного материала.

Массовое отношение общей массы огнеупорного материала, связующего и диспергатора к массе жидкого носителя составляет по меньшей мере 70:30%, предпочтительно 75:25%, более предпочтительно 80:20%.

Содержание огнеупорного материала, связующего и диспергатора является, соответственно, следующим:

20-45% масс. огнеупорного материала;

52-78% масс. связующего;

1-9% масс. добавки.

Добавка включает в основном диспергатор и активный агент; жидким носителем является вода и может также быть метанол или этанол.

Способ также включает: перед стадией спекания, сушку пористого материала с открытыми ячейками, покрытого огнеупорным покрытием, при температуре между 100 и 200°C.

Во время спекания, температура спекания должна быть не более чем 1150°C, предпочтительно не более чем 1100°C. Спекание должно выполняться в бескислородной атмосфере, например, в азоте, аргоне или в вакууме, или же в восстановительной атмосфере, например, в водороде и/или монооксиде углерода или каменноугольном газе. Спекание обычно выполняется в сушильной печи или в обжиговой печи; однако могут быть также использованы другие формы источника тепла, такие как ВЧ-нагрев, который выполняется токами высокой частоты.

Огнеупорный материал включает один или несколько его видов, выбранных из группы, состоящей из циркониевого муллита, муллита, корунда, глины, пирофиллита, волластонита, кианита, силлиманита, шпинели или оливина.

Связующее включает один или несколько его видов, выбранных из группы, состоящей из газовой сажи, графита, углерода, асфальта, гудрона, нефтяного асфальта, синтетической смолы, природной смолы, антрацита, дигидрофосфата алюминия, золя оксида алюминия, алюмосиликагеля, золя кремниевой кислоты, поливинилового спирта (PVA), белого латекса, декстрина, крахмала, карбоксиметилцеллюлозы (CMC) или метилцеллюлозы (MC).

Массовое отношение связующего к огнеупорному материалу составляет предпочтительно 50-70% масс. связующего к 30-50% масс. огнеупорного материала.

Размер частиц огнеупорного материала и углеродного материала может быть меньше чем 50 мкм, предпочтительно меньше чем 30 мкм, более предпочтительно меньше чем 20 мкм.

Пример 1

Шликер приготавливали добавлением воды к 45% масс. корунда, 50% масс. углерода, 2% масс. алюмосиликагеля, 1,5% масс. диспергатора и 1,5% масс. активного агента, при этом массовое отношение общей массы корунда, углерода, алюмосиликагеля, диспергатора и активного агента к массе воды составляет 100:12%.

Полученный шликер использовали для нанесения покрытия на пенополиуретан, который был отрезан требуемым образом. Покрытый пеноматериал сушили и после этого снова распыляли на него разбавленный шликер и затем после повторной сушки спекали при 950°C.

Пример 2

Шликер приготавливали добавлением воды к 29% масс. порошка шпинели, 56% масс. углерода, 12% масс. золя кремниевой кислоты, 2,5% масс. диспергатора и 0,5% масс. активного агента, при этом массовое отношение общей массы порошка шпинели, углерода, золя кремниевой кислоты, диспергатора и активного агента к массе воды составляет 100:18%.

Шликер приготавливали смешиванием порошковых материалов и воды в высокофункциональном смесителе. Полученный шликер использовали для формирования покрытия на пенополиуретане. Покрытый пеноматериал сушили и затем покрывали разбавленным шликером еще раз и снова сушили; в заключение пеноматериал спекали при 1100°C.

Пример 3

Воду добавляли к 30% масс. порошка муллита, 47% масс. углерода, 20% масс. асфальта с высокой температурой размягчения, 2% масс. поливинилового спирта (PVA), 2% масс. диспергатора и 1,0% масс. активного агента, при этом массовое отношение общей массы порошка муллита, углерода, асфальта с высокой температурой размягчения, поливинилового спирта, диспергатора и активного агента к массе воды составляет 100:20%.

Шликер приготавливали смешиванием порошка муллита, углерода, асфальта с высокой температурой размягчения, поливинилового спирта (PVA) и воды в высокофункциональном смесителе. Полученный шликер использовали для формирования покрытия на пенополиуретане и покрытый пеноматериал сушили. На пеноматериал распыляли еще раз разбавленный шликер и сушили снова; в заключение пеноматериал спекали при 1150°C в бескислородной атмосфере.

Пример 4

Шликер приготавливали добавлением воды к порошковой смеси из 40% масс. порошка электроплавленного муллита, 20% масс. корунда, 20% масс. порошка хлопьевидного графита, 10% масс. аморфного графита, 4% масс. карбоксиметилцеллюлозы (CMC), 0,5% масс. диспергатора и 0,5% масс. активного агента, при этом массовое отношение огнеупорного материала к воде составляет 100:22%. Шликер приготавливали смешиванием порошковых материалов и воды в высокофункциональном смесителе. Смешанный шликер использовали для формирования покрытия на пенополиуретане и покрытый пеноматериал сушили. На пеноматериал распыляли еще раз разбавленный шликер и сушили снова при примерно 120°C; в заключение пеноматериал спекали при 1120°C в бескислородной атмосфере.

Таблица
Сравнение характеристик отливок перед и после фильтрации фильтрами,
содержащими разные связующее и огнеупорный материал
Пример Коэффициент удлинения Прочность на растяжение
Перед фильтрацией, % После фильтрации, % Степень увеличения, % Перед фильтрацией, МПа После фильтрации, МПа Степень увеличения, %
Пример 1 8,60 9,77 13,6 569,6 598,1 5
Пример 2 7,33 8,53 10,9 540,0 566,4 4,88
Пример 3 8,40 9,50 13,1 612,0 637,9 4,23
Пример 4 8,60 9,50 10,5 584,7 619,7 5,99

Размер фильтра, изготовленного в соответствии с вышеуказанными четырьмя композициями, составлял 50*50*15 мм. Полученный фильтр использовали для фильтрования 50 кг расплавленной стали ZG45 при 1650°C. Результаты показывают, что фильтр выдерживал условия испытания и выполнял требуемым образом фильтрование расплавленной стали. В соответствии с испытаниями, выполненными на отливках после фильтрования, прочность на растяжение, коэффициент удлинения и структура отливок проявляли все значительные улучшения по сравнению с отливками перед фильтрованием: прочность на растяжение была увеличена на 4,0-7,5%; коэффициент удлинения был увеличен на 9,5-15,0%; металлографическая структура была существенно улучшена, являясь как ферритной, так и перлитной перед и после фильтрования, наряду с тем, что феррит становится тоньше после фильтрования, что выгодно для улучшения эксплуатационных качеств. Анализ сканирующей электронной микроскопией разрывов перед и после фильтрования указывает, что имеются сульфидные включения в месте разрыва нефильтрованной отливки, в то время как отсутствуют включения в месте разрыва отливки после фильтрования фильтром по данному изобретению.

Вышеприведенное описание вариантов осуществления предоставлено, чтобы способствовать выполнению или применению данного изобретения специалистами в данной области техники. Многие модификации вариантов осуществления, описанных в данном документе, будут очевидны специалистам в данной области техники, и общие принципы, определенные здесь, могут быть реализованы в других вариантах осуществления без отклонения от сущности или объема данного изобретения. Соответственно, изобретение не ограничивается проиллюстрированными вариантами осуществления, представленными в данном документе, а ограничивается лишь прилагаемой формулой изобретения и ее эквивалентами.

1. Фильтр для фильтрования расплавленного металла, отличающийся тем, что фильтр содержит огнеупорный материал, связующее и добавку, при этом огнеупорный материал связан с пористым материалом с открытыми ячейками посредством связующего для придания формы посредством спекания, при этом массовое отношение огнеупорного материала к связующему составляет 20-45 мас.% огнеупорного материала к 52-78 мас.% связующего, при общем содержании огнеупорного материала, связующего и добавки 100%; связующее представляет собой один или несколько его видов, выбранных из группы, состоящей из углерода, асфальта, гудрона, нефтяного асфальта, алюмосиликагеля или золя кремниевой кислоты; огнеупорный материал представляет собой один или несколько его видов, выбранных из группы, состоящей из муллита, корунда или шпинели.

2. Способ изготовления фильтра для фильтрования расплавленного металла, отличающийся тем, что данный способ включает:
составление шликера из огнеупорного материала, связующего и добавки с жидким носителем, при этом массовое отношение огнеупорного материала к связующему составляет 20-45 мас.% огнеупорного материала к 52-78 мас.% связующего, при общем содержании огнеупорного материала, связующего и добавки 100%; связующее представляет собой один или несколько его видов, выбранных из группы, состоящей из углерода, асфальта, гудрона, нефтяного асфальта, алюмосиликагеля или золя кремниевой кислоты; огнеупорный материал представляет собой один или несколько его видов, выбранных из группы, состоящей из муллита, корунда или шпинели,
нанесение составленного таким образом шликера на пористый материал с открытыми ячейками, чтобы сформировать по меньшей мере одно огнеупорное покрытие;
спекание пористого материала с открытыми ячейками со сформированным огнеупорным покрытием при температуре спекания.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что жидким носителем является вода.

4. Способ по п.2 или 3, отличающийся тем, что пористым материалом с открытыми ячейками является сетчатый пенополиуретан с открытыми ячейками.

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что температура спекания составляет не более чем 1150°С.

6. Способ по п.5, отличающийся тем, что данный способ также включает перед стадией спекания пористого материала с открытыми ячейками со сформированным огнеупорным покрытием при температуре спекания» сушку пористого материала с открытыми ячейками, покрытого огнеупорным покрытием, при температуре между 100°С и 200°С.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области волокнистых сорбционно-фильтрующих материалов, используемых для очистки от аэрозолей и радиоактивных форм йода. .

Изобретение относится к области получения волокнистых фильтрующих материалов. .

Изобретение относится к области очистки воды, преимущественно, от солей жесткости, с использованием метода ионного обмена с противоточной регенерацией ионитов. .

Изобретение относится к расчетно-экспериментальным способам определения фильтрующих свойств пористых сред, получаемых методом порошковой металлургии. .
Изобретение относится к композиционному многослойному материалу и может быть использовано в технологии при заполнении фильтров для очистки воды от загрязнений при подготовке питьевой воды, очистке парового конденсата в котельных и на предприятиях ТЭЦ, очистке сточных вод различного состава.

Изобретение относится к области кондиционирования и тонкой очистки питьевой воды от твердых частиц и ионов металлов и может быть использовано в системах бытовой водоочистки, а также в пищевой и фармацевтической промышленности.

Изобретение относится к области кондиционирования и тонкой очистки питьевой воды от твердых частиц и ионов металлов и может быть использовано в системах бытовой водоочистки, а также в пищевой и фармацевтической промышленности.

Изобретение относится к технологическим процессам химической обработки поверхностей, в частности к созданию средств и способов модифицирования поверхностей природных и искусственных твердых тел.
Изобретение относится к области очистки воздуха от аэрозолей и монооксида углерода при концентрациях до 5-10 норм ПДК р.з. .

Изобретение относится к фильтрующим средам с высокими адсорбирующими и фильтрующими свойствами и может быть использовано для очистки воздуха, газа, воды, водных растворов и других жидкостей от микробиологических загрязнений, включая бактерии и вирусы.
Изобретение относится к составу и способу получения фильтров на основе пористого поливинилформаля для очистки жидкостей и газов от воды, механических примесей и биозагрязнений. Способ заключается в химическом модифицировании состава, содержащего, в вес.%: поливиниловый спирт 5-20, порообразователь 2-30, сшивающий агент 2-15, катализатор 3-15, вода - остальное, путем растворения в водном растворе растворимой в воде неорганической соли заданного количества поливинилового спирта при нагреве до температуры 75-95°C и постоянном перемешивании, добавления расчетного количества сшивающего агента и перемешивания в течение 10-30 минут, добавления при температуре 30-40°C расчетного количества катализатора, переводящего растворимую соль в нерастворимую, и перемешивания в течение 10-20 минут, разливки полученной реакционной смеси в формы и выдержки в термостате при температуре 55-80°C в течение 5-20 часов, извлечения полученного элемента из формы, отмывки от катализатора и порообразователя, сушки сначала при температуре 15-25°C в течение 24-48 часов, а затем при температуре 30-50°C до постоянного веса. Технический результат - получение фильтра на основе пористого поливинилформаля с возможностью варьирования пористости. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.

Заявляемое изобретение относится к химии высокомолекулярных соединений, нанотехнологий и фотохимии и касается разработки фотополимеризующейся композиции для получения полимерного материала, обладающего трехмерной нанопористой структурой с гидрофобной поверхностью пор, одностадийного способа его получения и пористого полимерного материала с селективными сорбирующими свойствами и одностадийного формирования на его основе водоотделяющих фильтрующих элементов с заданной геометрией и требуемой механической прочностью, применяемых в устройствах для очистки органических жидкостей, преимущественно углеводородных топлив, масел, нефтепродуктов, от эмульгированной воды и механических примесей. Фотополимеризующаяся композиция содержит олигоэфиракрилат, светочувствительный компонент, в качестве которого используют 1,1,7-триметилбицикло[2.2.1]гептан-2,3-дион (камфорхинон) или орто-хинон или их смесь, восстанавливающий агент, например, амин, функционализирующий мономер винилового ряда, отверждающийся по радикальному механизму, менее реакционноспособный по сравнению с олигоэфиракрилатом и образующий гидрофобный полимер, и неполимеризационноспособный компонент, растворяющий мономеры композиции и ограниченно совместимый с конечным полимером. На основе композиции разработан способ одностадийного получения полимерного нанопористого материала с функционализированной поверхностью пор, а также способы одностадийного получения изделий - водоотделяющих фильтрующих элементов с заданной геометрией и повышенной механической прочностью. Технический результат - получен нанопористый полимерный материал, селективные сорбирующие свойства которого подтверждены экспериментально. Одностадийным способом фотополимеризации впервые получены нанопористые полимерные водоотделяющие фильтрующие элементы с заданной геометрией и повышенной механической прочностью. Селективно-сорбирующие свойства фильтрующих элементов экспериментально доказаны на примере очистки бензола от воды. 8 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 табл., 8 ил., 6 пр.

Изобретение относится к химии высокомолекулярных соединений, нанотехнологий и фотохимии и касается разработки фотоотверждаемой композиции для получения полимерного материала, обладающего трехмерной нанопористой структурой с гидрофобной поверхностью пор, одностадийного способа его получения и пористого полимерного материала с селективными сорбирующими свойствами и одностадийного формирования на его основе водоотделяющих фильтрующих элементов с заданной геометрией и требуемой механической прочностью, применяемых в устройствах для очистки органических жидкостей, преимущественно углеводородных топлив, масел, нефтепродуктов, от эмульгированной воды и механических примесей. Фотополимеризующая композиция содержит олигоэфиракрилат, фотоинициатор, в качестве которого используют орто-хинон с конденсированной ароматической системой, функционализирующий мономер винилового ряда, отверждающийся по радикальному механизму, менее реакционноспособный по сравнению с олигоэфиракрилатом и образующий гидрофобный полимер, и неполимеризационноспособный компонент, растворяющий мономеры композиции и ограниченно совместимый с конечным полимером. На основе композиции разработан способ одностадийного получения полимерного нанопористого материала с функционализированной поверхностью пор, а также способы одностадийного получения изделий - водоотделяющих фильтрующих элементов с заданной геометрией и повышенной механической прочностью. Получен нанопористый полимерный материал, селективные сорбирующие свойства которого подтверждены экспериментально. Одностадийным способом фотополимеризации впервые получены нанопористые полимерные водоотделяющие фильтрующие элементы с заданной геометрией и повышенной механической прочностью. Селективно-сорбирующие свойства фильтрующих элементов экспериментально доказаны на примере очистки бензола от воды. 8 н. и 4 з.п. ф-лы, 8 ил., 5 пр.

Изобретение относится к области очистки карьерных вод. Воздух, поступающий по трубопроводу 4 от компрессора 5, смешивают с карьерной водой в смесителе 2. Образовавшуюся водовоздушную смесь подают в камеру аэрации 10. Далее вода последовательно проходит камеры 13 и 15, разделенные сеткой 14, и фильтрующую загрузку 16. Образующуюся пену отводят по патрубку 7 из пеноприемника 8. Очищенную воду отводят из камеры 18 посредством устройства отвода 17. Осадок собирают в отстойнике 20 и отводят по патрубку 22. Изобретение позволяет повысить эффективность очистки карьерных вод. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке сточных вод. Способ обработки сточных вод включает предоставление мембранного биореактора, содержащего мембраны, имеющие пленку на поддерживающей конструкции, и поддержание в мембранном биореакторе концентрации частиц сорбента, составляющей по меньшей мере 200 мг/л, где указанные частицы контактируют с мембранами. Мембранный биореактор включает мембраны, имеющие поддерживающую конструкцию, и блок подачи, выполненный для дозированного добавления частиц сорбента в часть мембранного биореактора в жидкостном соединении с мембранами без промежуточного этапа отделения твердых веществ и для поддержания в мембранном биореакторе концентрации частиц сорбента, составляющей по меньшей мере 200 мг/л. Изобретение обеспечивает эффективную очистку сточных вод. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 5 ил., 8 пр.

Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано для изготовления фильтров, способных применяться для очистки агрессивных жидкостей и газов от инородных включений при высоких температурах эксплуатации, в том числе диметилгидразина, используемого в качестве компонента жидкого ракетного топлива. Способ изготовления изделия с фильтром для агрессивных жидкостей и газов включает пропитку углеграфитовой ткани расплавленным кремнием. Перед пропиткой слой (слои) углеграфитовой ткани приклеивают слоем поливинилацетата к торцевой поверхности втулки или кольца из силицированного графита, измельченный кремний засыпают на поверхность слоя (слоев) ткани, а затем проводят нагрев в среде вакуума при температуре, превышающей точку плавления кремния. Технический результат: расширение арсенала технических средств. 1 табл., 3 пр.

Настоящее изобретение относится к устройствам для фильтрации жидкости и удаления твердых примесей, а также к способу их изготовления. Для изготовления фильтра осуществляют отливку каркаса фильтра из композитного материала. Каркас присоединяют к множеству опорных элементов, выступающих над каркасом фильтра. Первый из множества опорных элементов имеет высоту, изменяющуюся от первого значения высоты над каркасом фильтра до второго значения высоты над каркасом фильтра. Множество опорных элементов выступает над основной частью на различных высотах для образования волнообразной конфигурации. Множество выступов выступает над основной частью и пересекается по меньшей мере с одним опорным элементом из множества опорных элементов. Тканую сетку присоединяют оплавлением к множеству опорных элементов, вследствие чего тканая сетка становится соответствующей волнообразному профилю, образованному множеством опорных элементов, так, что фильтр соответствует волнообразной конфигурации. По меньшей мере часть множества опорных элементов и множества выступов проходит сквозь сетку. Достигаемый технический результат – повышение пропускной способности фильтров и удобства их монтажа, сокращение времени фильтрации. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к фильтрующим материалам для очистки воздуха или газов и может быть использовано для изготовления объемных самонесущих фильтров, в частности, цилиндрической формы. Объемный фильтр из нетканого самонесущего материала состоит из полимерных несущих волокон с диаметрами микроразмеров и встроенных в несущие волокна полимерных фильтрующих волокон с диаметрами наноразмеров. Несущие волокна образуют связный трехмерный каркас фильтра. Фильтрующие волокна в объеме фильтра распределены таким образом, что их плотность в объеме фильтра различна и увеличивается от поверхности фильтра, обращенной к входящему потоку очищаемой среды, к поверхности фильтра, через которую выходит очищаемая среда. Технический результат: стабильно высокое качество очистки воздуха или газов в течение длительного времени. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2013-12-10 2013-12-09T14:38:22
Наверх