Устройство для снятия буровой коронки со штанги

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к устройствам для снятия буровой коронки со штанги. Предложенное устройство включает корпус с продольным пазом под штангу и приводом и установленный в совмещенных каналах, выполненных на боковых стенках корпуса, фиксатор для штанги. Особенностью устройства является то, что привод выполнен в виде гидродомкрата и не менее двух гидроцилиндров, гидравлически связанные с гидродомкратом, при этом ось гидродомкрата, взаимодействующая с фиксатором штанги, расположена перпендикулярно к продольной оси штанги, а штоки гидроцилиндров установлены с возможностью взаимодействия с торцом буровой коронки и расположены параллельно продольной оси штанги. При этом устройство снабжено упорным элементом, расположенным между торцом коронки и штоками гидроцилиндров, а фиксатор для буровой штанги выполнен из двух элементов, внутренняя поверхность которых конгруэнтна наружной поверхности штанги, при этом один из элементов установлен с возможностью взаимодействия со штоком гидродомкрата, а второй размещен между буровой штангой и фиксатором. Такое выполнение устройства повышает надежность работы и обеспечивает большую безопасность работ. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к устройствам для снятия заклиненной буровой коронки со штанги.

Известно устройство для снятия буровой коронки со штанги, включающее взаимодействующий с торцом коронки корпус с продольным пазом под штангу и закрепленный в пазу узел перемещения корпуса, содержащий установленный перпендикулярно продольной оси корпуса стержень с рукояткой и рабочей частью, взаимодействующей со штангой (см. авт.св. СССР №390263, кл. E21B 19/18, 1973 г.).

К недостаткам данного устройства следует отнести травмоопасность и низкую его эффективность. Это связано с тем, что снятие коронки осуществляется вручную, а радиальная составляющая усилия для снятия буровой коронки в данном устройстве имеет одностороннее направление, что ведет к одностороннему прижатию штанги к коронке и, как следствие этого, - к увеличению необходимого усилия для снятия коронки.

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является устройство для снятия буровой коронки со штанги, включающее корпус с продольным пазом под штангу и приводом и установленный в совмещенных каналах, выполненных на боковых стенках корпуса, стержень с фиксатором для штанги (см. патент РФ №2382868, кл. E21B 19/18, 2010).

Данное устройство уменьшает травмоопасность операции по снятию буровой коронки благодаря исключению операции по нанесению ударов кувалдой по бойку. Однако эффективность данного устройства недостаточна. В первую очередь это связано с ограниченностью создания распорного усилия, лимитируемого физическими возможностями бурового рабочего.

В связи с изложенным техническим результатом изобретения является повышение эффективности работы устройства.

Поставленный технический результат достигается тем, что в устройстве для снятия буровой коронки со штанги, включающем корпус с продольным пазом под штангу и приводом и установленный в совмещенных каналах, выполненных на боковых стенках корпуса, стержень с фиксатором для штанги, согласно изобретению привод выполнен в виде гидродомкрата и не менее двух гидроцилиндров, гидравлически связанные с гидродомкратом, при этом ось гидродомкрата, взаимодействующая с фиксатором штанги, расположена перпендикулярно к продольной оси штанги, а штоки гидроцилиндров установлены с возможностью взаимодействия с торцом буровой коронки и расположены параллельно продольной оси штанги.

Решению поставленной технической задачи способствует также и то, что:

- оно снабжено упорным элементом, расположенным между торцом коронки и корпусом и установленным с возможностью осевого перемещения,

- фиксатор для буровой штанги выполнен из двух элементов, внутренняя поверхность которых конгруэнтна наружной поверхности штанги, при этом один из элементов установлен с возможностью взаимодействия со штоком гидродомкрата, а второй размещен между буровой штангой и фиксатором.

Изобретение поясняется чертежами, на которых фиг.1 изображает общий вид устройства в исходном положении; сечение А-А на фиг.2; на фиг.2 - сечение С-С на фиг.1; на фиг.3 - сечение Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - сечение В-В на фиг.1.

Устройство для снятия буровой коронки со штанги включает корпус 1 с приводом, продольным пазом 2 под буровую штангу 3 и стержень 7 с фиксатором. Стержень 7 расположен в совмещенных каналах в боковых стенках 6 корпуса 1, при этом фиксатор выполнен из двух сменных элементов 4 и 5 с внутренней поверхностью, конгруэнтной наружной поверхности буровой штанги 3. Один из элементов 4 фиксатора установлен с возможностью взаимодействия со штоком 13 гидродомкрата 12, а второй размещен между буровой штангой 3 и стержнем 7. Привод устройства включает гидродомкрат 12 и не менее двух гидроцилиндров 20 и 21, гидравлически связанных с гидродомкратом 12. При этом оси штока 13 гидродомкрата 12 и плунжера 26, взаимодействующего с фиксатором 4 штанги 3, расположены перпендикулярно к продольной оси штанги 3, а плунжеры 24 и 25 гидроцилиндров 20 и 21 установлены с возможностью взаимодействия с торцом буровой коронки 8, а оси их расположены параллельно продольной оси штанги 3. Между торцом буровой коронки 8 и корпусом 1 размещен упорный элемент 9, выполненный с продольным пазом 10, конгруэнтным наружной поверхности буровой штанги 3 и установленный с возможностью осевого перемещения вдоль нее. Упорный элемент 9 фиксируется от выпадения стержнем 11, перекрывающим паз 10. Гидродомкрат приводится в действие оператором через рукоятку 14. Масляная емкость 15, каналы 16 и 17, обратный клапан 18 и игла 19 обеспечивают работы гидродомкрата 12 по известному принципу. В корпусе 1 выполнены гидроцилиндры 20 и 21, гидравлически связанные через каналы 22 и 23 с гидродомкратом 12. Гидроцилиндры оснащены плунжерами 24 и 25, взаимодействующими с упорным элементом 9. Продольные оси плунжеров 24 и 25 параллельны оси буровой штанги 3 и расположены в одной горизонтальной плоскости с ней. Петли 27 предназначены для крепления ручек или наплечного ремня (не показаны) для переноски устройства.

Принцип работы устройства заключается в следующем. На буровую штангу 3 надевают упорный элемент 9 и фиксируют его стержнем 11. В зависимости от формы поперечного сечения буровой штанги 3 (граненой или круглой) подбирают элементы 4 и 5 фиксатора и размещают их в пазу 2 корпуса 1 и фиксирующих стержнем 7. После этого закрывают иглу 19 и рукояткой 14 и через шток 13 создают давление в гидродомкрате 12. Плунжер 26 гидродомкрата 12 перемещается вниз и зажимает штангу 3 между элементами 4 и 5 фиксатора. Одновременно плунжеры 24 и 25 перемещаются в осевом направлении, воздействуют через упорный элемент 9 на буровую коронку 8 и снимают ее с буровой штанги 3. Затем открывают запорную иглу 19, масло из гидроцилиндров 20, 21 и гидродомкрата 12 поступает по каналам 22, 23 и 17 в емкость 15. После этого устройство может использоваться в следующей операции.

Предложенное устройство повышает эффективность работы по снятию заклиненных буровых коронок и практически полностью исключает травмоопасность при проведении подобных работ. При этом повышается и производительность работ благодаря сокращению времени на снятие коронки.

1. Устройство для снятия буровой коронки со штанги, включающее корпус с продольным пазом под штангу и приводом и установленный в совмещенных каналах, выполненных на боковых стенках корпуса, стержень с фиксатором для штанги, отличающееся тем, что привод выполнен в виде гидродомкрата и не менее двух гидроцилиндров, гидравлически связанные с гидродомкратом, при этом ось гидродомкрата, взаимодействующая с фиксатором штанги, расположена перпендикулярно к продольной оси штанги, а штоки гидроцилиндров установлены с возможностью взаимодействия с торцом буровой коронки и расположены параллельно продольной оси штанги.

2. Устройство для снятия буровой коронки со штанги по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено упорным элементом, расположенным между торцом коронки и корпусом и установленным с возможностью осевого перемещения вдоль буровой штанги.

3. Устройство для снятия буровой коронки со штанги по п.2, отличающееся тем, что фиксатор для буровой штанги выполнен из двух элементов, внутренняя поверхность которых конгруэнтна наружной поверхности штанги, при этом один из элементов установлен с возможностью взаимодействия со штоком гидродомкрата, а второй размещен между буровой штангой и фиксатором.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при установке и креплении долота на компоновке низа бурильной колонны при бурении наклонных скважин.
Изобретение относится к горной промышленности, а именно к способам снятия буровой коронки со штанги, и обеспечивает снижение трудозатрат при снятии заклиненной буровой коронки со штанги, повышение эффективности способа снятия коронки.

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к устройствам для снятия буровой коронки со штанги. .

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к устройствам для снятия буровой коронки со штанги. .

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к устройствам для снятия буровой коронки со штанги. .

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к устройствам для снятия буровой коронки со штанги. .

Изобретение относится к буровой технике. .

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к способам снятия буровой коронки со штанги. Технический результат заключается в повышении эффективности снятия буровой коронки со штанги. Способ снятия буровой коронки со штанги включает фиксацию штанги с коронкой промежуточным элементом и передачу на них продольных усилий, направленных в противоположные стороны. Перед приложением противоположно направленных усилий штангу охлаждают, а коронку нагревают, причем нагрев коронки осуществляют через промежуточный элемент, а охлаждение штанги - через ее промывочный канал. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к способам снятия буровой коронки со штанги. Технический результат заключается в повышении эффективности снятия буровой коронки со штанги. Способ снятия буровой коронки со штанги включает фиксацию штанги с коронкой промежуточным элементом и передачу на них ударных нагрузок от бойка перфоратора. Ударные нагрузки от бойка перфоратора наносят по участку коронки, расположенному между ее дном и обращенным к нему торцом буровой штанги, причем удары наносят с переменной частотой. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к способам снятия буровой коронки со штанги. Технический результат заключается в повышении эффективности снятия буровой коронки со штанги. Способ снятия буровой коронки со штанги включает фиксацию штанги с коронкой промежуточным элементом и передачу на них продольных усилий, направленных в противоположные стороны. Указанное усилие создают за счет использования энергии взрыва заряда взрывчатого вещества, который вместе с детонатором размещают в полости коронки через промывочный канал штанги, а коронку вместе со штангой размещают в упрочненном герметичном сосуде. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к способам снятия буровой коронки со штанги. Технический результат заключается в повышении эффективности снятия буровой коронки со штанги. Способ снятия буровой коронки со штанги включает фиксацию штанги с коронкой промежуточным элементом и передачу на них продольных усилий, направленных в противоположные стороны. Указанные продольные усилия создают за счет расширения замерзающей жидкости, которой заполняют полость коронки и штанги, после чего коронку со штангой помещают в упрочненный герметичный сосуд, который в свою очередь помещают в холодильную камеру. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к способам снятия буровой коронки со штанги. Технический результат заключается в повышении эффективности снятия буровой коронки со штанги. Способ снятия буровой коронки со штанги включает фиксацию штанги с коронкой промежуточным элементом и передачу на них продольных усилий, направленных в противоположные стороны. Указанное усилие создают за счет пропускания электрического импульсного разряда через жидкость, которой заполняют полость коронки и штанги, причем электрический разряд пропускают через воду после размещения коронки со штангой в упрочненном герметичном сосуде. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к применяемому оборудованию и выполняемым работам, связанным со строительством подземной скважины, и предусматривает применение соединительного узла равных угловых скоростей для бурильной колонны. Технический результат - повышение надежности передачи вращения и крутящего момента между забойным двигателем и буровым долотом с помощью узла равных угловых скоростей. Соединительный узел равных угловых скоростей для бурильной колонны при передаче крутящего момента между забойным двигателем и буровым долотом содержит по меньшей мере один шаровой шарнир. При этом шаровой шарнир дополнительно содержит вторую ось, перпендикулярную первой оси, и вставку. Вставка имеет форму, обеспечивающую возможность ее вращения вокруг поперечной оси, перпендикулярной отверстию, проходящему поперечно сквозь шар шарнира. Гнездо шарового шарнира выполнено с возможностью вращения также и вокруг второй оси шарового шарнира с приспосабливанием к планетарному или эпициклическому движению ротора в забойном двигателе. 3 н. и 27 з.п. ф-лы, 6 ил.

Группа изобретений относится к устройству и способам для поглощения осевых и скручивающих ударных нагрузок в колонне бурильных труб. Технический результат – предотвращение простоя поломок оборудования. Амортизационное устройство, по первому варианту, для бурильной колонны выполнено с возможностью установки в стволе скважины, содержит наружный трубчатый корпус, имеющий принимающие многозаходные спиральные шлицевые пазы, расположенные на внутренней поверхности корпуса, содержащего верхнее соединительное устройство для соединения с бурильной колонной и нижнее соединительное устройство для соединения с корпусом пружины, и внутреннюю трубчатую оправку, имеющую часть наружной круговой поверхности с принимаемыми многозаходными спиральными шлицами, выполненными с возможностью сопряжения с принимающими многозаходными спиральными пазами наружного трубчатого корпуса, и по меньшей мере нижнюю часть наружной круговой поверхности оправки, не содержащей шлицев. Причем указанная внутренняя трубчатая оправка выполнена с возможностью телескопического и вращательного приема в наружном трубчатом корпусе с помощью принимаемых шлицев, входящих в принимающие спиральные пазы наружного трубчатого корпуса, а указанная нижняя часть внутренней трубчатой оправки без шлицев выполнена с возможностью приема в корпусе пружины, соединенном с наружным трубчатым корпусом. При этом указанная внутренняя трубчатая оправка имеет осевой канал текучей среды для прохода буровой текучей среды, подаваемой по бурильной колонне через оправку. Причем корпус пружины содержит по меньшей мере одну дисковую пружину, расположенную вокруг нижней части наружной поверхности оправки, не содержащей шлицев, и в кольцевом пространстве между оправкой и внутренней поверхностью корпуса пружины, причем указанная дисковая пружина имеет заранее заданную силу смещения, которая смещает по меньшей мере часть оправки наружу через осевое отверстие в верхнем конце наружного трубчатого корпуса. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 9 ил.

Группа изобретений относится к области бурения, а именно к способу демпфирования колебаний в бурильной колонне и инструменту для его осуществления. Технический результат – повышение срока службы бурильной колонны, защита ствола скважины от разрушений, защита оборудования от поломки и повышение скорости проходки. Инструмент для демпфирования колебаний для нижней части бурильной колонны содержит трубчатый корпус, выполненный с возможностью соединения каждого его конца с компонентами бурильной колонны, по меньшей мере один поршневой узел, приводимый в движение текучей средой. Причем указанный трубчатый корпус содержит наружную поверхность на наружной стенке, продольный канал и поперечный канал, проходящий в радиальном направлении в сторону от продольного канала в трубчатом корпусе. Указанный поршневой узел содержит поршень, расположенный в поперечном канале, проходящем в радиальном направлении в сторону от продольного канала в трубчатом корпусе. Указанный поршень содержит корпус поршня с продольной осью, дальний конец и дальнюю часть, причем указанная дальняя часть расположена в отверстии в наружной стенке трубчатого корпуса, и ближний конец и ближнюю часть, причем указанная ближняя часть связана по текучей среде с продольным каналом трубчатого корпуса, и периферийное кольцо, расположенное перпендикулярно к продольной оси и вокруг корпуса поршня между дальним и ближним концами. Причем указанное кольцо имеет максимальный наружный диаметр, который больше, чем максимальный наружный диаметр дальней части поршня и максимальный наружный диаметр ближней части, при этом максимальный наружный диаметр ближней части больше, чем максимальный диаметр дальней части, и указанное кольцо имеет первую боковую сторону, перпендикулярную продольной оси, и вторую боковую сторону, перпендикулярную продольной оси. При этом поршневой узел содержит головку поршня, установленную с возможностью ее удаления в дальний конец поперечного, и камеру пружины и по меньшей мере одну пружину. Причем указанная головка поршня содержит отверстие, содержащее первую часть отверстия, расположенную дистально в сторону от продольного канала, причем указанная первая часть отверстия головки поршня имеет диаметр, выполненный с размером, позволяющим принимать дальнюю концевую часть поршня и позволяющим проходить по меньшей мере части дальней части поршня через него, и вторую часть отверстия головки поршня, расположенную проксимально в направлении продольного канала, причем указанная вторая часть отверстия головки поршня имеет диаметр, выполненный с размером, позволяющим принимать ближнюю часть поршня. Камера пружины определяется второй частью отверстия головки поршня и по меньшей мере частью дальней части поршня и первой боковой стороной периферийного кольца. Пружина расположена в камере пружины, причем первый конец пружины соприкасается с первой боковой стороной периферийного кольца, а второй конец пружины соприкасается по меньшей мере с частью камеры пружины. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 18 ил.

Группа изобретений относится к способу для зажима средства бурильной колонны, бурильному устройству, транспортному средству с указанным устройством, а также к машиночитаемому носителю. Технический результат заключается в обеспечении надежного и простого способа удаления бурильного инструмента из средства бурильной колонны. Бурильное устройство содержит приводную головку для приведения в действие зажимного патрона и зажимное устройство, окружающее зажимной патрон, вращательно закрепленное относительно зажимного патрона и выполненное с возможностью перемещения в осевом направлении. Зажимной патрон выполнен с возможностью перемещения в осевом направлении и расположен в зацеплении с бурильным инструментом. В указанном способе обеспечивают удержание средства бурильной колонны с помощью блокирующего средства; осуществляют вращение зажимного патрона для скручивания бурильного инструмента от зажимного патрона. Затем смещают зажимное устройство в осевом направлении из начального положения в направлении от приводной головки с помощью средства исполнительного механизма, причем указанное перемещение содержит приведение в действие пружиной, и удерживают конец бурильного инструмента, расположенного ближайшим к приводной головке в положении удержания с помощью зажимного устройства. После этого осуществляют скручивание бурильного инструмента от остающегося средства бурильной колонны посредством вращения зажимного патрона и зажимного устройства. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 11 ил.
Наверх