Устройство для сооружения гравийно-намывного фильтра



Устройство для сооружения гравийно-намывного фильтра
Устройство для сооружения гравийно-намывного фильтра
Устройство для сооружения гравийно-намывного фильтра
Устройство для сооружения гравийно-намывного фильтра

Владельцы патента RU 2514077:

Сорокин Леонид Александрович (RU)

Изобретение относится к нефтегазодобывающей отрасли и может быть использовано при борьбе с выносом песка из рыхлых продуктивных пластов. Устройство содержит фильтр, клапан, промывочные окна, разъединитель, надфильтровые трубы, башмак, узел освоения и удаления излишков гравия, выполненный из корпуса с тремя расточенными диаметрами, увеличивающимися снизу вверх. В среднем диаметре корпуса установлена разрезная втулка в направляющих и фиксирующих винтах продольными канавками на внешней поверхности, перекрывающая промывочные окна, сообщающие трубное и затрубное пространства. Над разрезной втулкой расположена цилиндрическая втулка, зафиксированная срезными винтами. Направляющие и фиксирующие винты нижней втулки одновременно являются упором для цилиндрической втулки. В верхнем диаметре корпуса установлена разрезная втулка, зафиксированная срезными винтами, частично опирающаяся своим нижним основанием на цилиндрическую неразрезную втулку. Упрощается конструкция и технология, сокращается время проведения работ. 4 ил.

 

Изобретение относится к горной промышленности, а точнее к нефтегазодобывающей, и может быть использовано при борьбе с выносом песка из рыхлых продуктивных пластов.

Известно устройство для создания гравийного фильтра в скважине (пат. США 3099318, 1974 г.). Устройство спускается в скважину на насосно-компрессорных трубах (НКТ). Устройство состоит из корпуса, клапана, промывочной трубки, выведенной в верхней части корпуса в боковое отверстие, низ оборудован клапаном, на внешней поверхности располагается пакерный механизм, в нижней части - золотниковый клапан со срезными шпильками. К корпусу присоединяется фильтр.

Устройство работает следующим образом. Потоком жидкости пакер распирается в стенку скважины, открывается золотниковый клапан, корпус с промывочной трубой поднимается, совмещаясь с отверстиями в корпусе. Нижний конец закрывает клапан. Смесь гравия по колонне, стволу и корпусу и через отверстие поступает в окружающее фильтр кольцевое пространство.

К недостаткам устройства следует отнести - сложность конструкции, вызванную значительным объем работ по обработке внутренних поверхностей на большую глубину, усложняющую изготовление устройства.

Необходимость применения предспускового узла для удаления жидкости носителя из затрубного пространства.

Не предусмотрена срезка излишков гравия, т.к. до намыва производится пакеровка затрубного пространства,

Сложность освоения скважин с использованием данного устройства

Известно устройство для сооружения гравийного фильтра (RU 2000428, БИ №3-36 от 07.09.93), состоящее из корпуса, фильтра, промывочной трубки, золотникового механизма, зафиксированного срезными винтами, обратного клапана. Устройство позволяет процесс сооружения гравийного фильтра проводить с контролем уровня срезки излишков гравия и их удалением путем сбрасывания шарика в седло срезного клапана, повышением давления срезают винты клапана, освобождая циркуляционные окна, через которые жидкость попадает в затрубъе, вымывая из скважины излишки гравия, отмывая таким образом «голову» фильтра. Далее отсоединяют верхнюю часть устройства от забойного фильтра и извлекают на поверхность. Затем, опираясь на переводник, устанавливают комплекс подземного скважинного оборудования.

Основные недостатки: смена в скважине спускного инструмента на подземный (эксплуатационный), сложность освоения скважины. Сложность конструкции устройства, необходимость соединения лифтовой колонны с забойным фильтром и получение герметичного соединения для предотвращения попадания гравия в лифтовую колону при эксплуатации скважины.

Наиболее близким техническим решением является сооружение гравийного фильтра и устройство для его реализации (RU 2374431, БИ №33 от 27.11.2009).

Фильтровая компоновка включает нагнетательный клапан, клапан перекрестного потока, пакер, щелевой контрольный фильтр, щелевые рабочие фильтры, промывочные трубки, надфильтровые трубы, кольцевой клапан, разъединитель колонн, обратный клапан и башмак. Клапан перекрестного потока предназначен для сообщения трубного и затрубного пространств ниже пакера. Конструкция клапана состоит из корпуса, в котором размещены намывные окна для выхода гравийной жидкости.

Удаление излишков гравия из намывной трубки осуществляют путем подачи раствора в затрубное пространство (обратной циркуляцией) через циркуляционные окна нагнетательного клапана, канал клапана перекрестного потока, поднимая шар и вынося его из намывной трубки по каналу и спускной колонне (НКТ или бурильной) на поверхность, вынося частицы гравия. Разъединитель предназначен для разъединения колонны по завершению процесса намыва гравия вращением вправо (по часовой стрелке), а также обеспечения впоследствии герметичного жесткого соединения фильтровой компоновки с эксплуатационным оборудованием. Создание гравийного намывного фильтра проводят следующим образом. Спускают фильтровую компоновку, осуществляют промывку утяжеленной жидкостью призабойной зоны пласта (ПЗП) и удаление породы методом прямой циркуляции. После спуска фильтровой компоновки перед разобщением затрубного пространства проводят вытеснение утяжеленной жидкости жидкостью, обладающей меньшей плотностью и вязкостью. Проводят намыв гравия, срезку и удаление излишков гравия. И после удаления излишков гравия проводят глушение скважины утяжеленной жидкостью для создания гидростатического давления на пласт. После чего проводят рассоединение рабочей (спускной) компоновки, ее подъем и смену ее на эксплуатационную, ее спуск и соединение, осваивают скважину и вводят ее в эксплуатацию.

Известному техническому решению присущи следующие основные недостатки:

Сложность технологического процесса при сооружении гравийного фильтра с использованием данного устройства, требующего не менее сложного и громоздкого оборудования, что соответственно понижает надежность проведения работ и их удорожание. Наличие значительного количества клапанов и перепускных каналов, работающих с использованием управляющих шаров. Наличие большого количества дополнительного оборудования, необходимого для проведения работ по сооружению гравийного фильтра; намывной, нагнетательной трубки, пакера, пробки, клапана двухпозиционного золотникового типа, подвижных втулок. Все это оборудования после намыва гравия извлекается из скважины и заменяется на эксплуатационное.

Для упрощения технологии сооружения гравийно-намывных фильтров и устройств, используемых для проведения работ, снижения затрат предлагается устройство, содержащее фильтр, клапан, промывочные окна, разъединитель, надфильтровые трубы, башмак, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит узел освоения, удаления излишков гравия, состоящий из корпуса с тремя цилиндрическими расточенными диаметрами, выполненными концентрично с увеличением диаметра сверху вниз, с установленными тремя подвижными втулками, из которых две разрезные пружинные, а третья неразрезная и непружинная, в среднем цилиндрическом диаметре корпуса установлена разрезная втулка с продольными канавками на внешней поверхности в направляющих и фиксирующих винтах, перекрывающая промывочные окна, с наименьшим внутренним диаметром, над ней установлена неразрезная втулка, зафиксированная срезными винтами, в верхнем цилиндрически расточенном диаметре установлена разрезная втулка, зафиксированная срезными винтами, частично опирающаяся своим нижним основанием на цилиндрическую неразрезную втулку, направляющие и фиксирующие винты нижней втулки одновременно являются упором для неразрезной втулки.

Нами не обнаружены источники патентной документации и научно-технической литературы, описывающей заявляемое устройство, где оно дополнительно содержит узел освоения, удаления излишков гравия, состоящий из корпуса с тремя цилиндрическими расточенными диаметрами, выполненными концентрично с увеличением диаметра «сверху вниз», с установленными тремя подвижными втулками, из которых две разрезные пружинные, а третья неразрезная и непружинная, в среднем цилиндрическом диаметре корпуса установлена разрезная втулка с продольными канавками на внешней поверхности в направляющих и фиксирующих винтах, перекрывающая промывочные окна, с наименьшим внутренним диаметром, над ней установлена неразрезная втулка, зафиксированная срезными винтами, в верхнем цилиндрически расточенном диаметре установлена разрезная втулка, зафиксированная срезными винтами, частично опирающаяся своим нижним основанием на цилиндрическую неразрезную втулку, направляющие и фиксирующие винты нижней втулки одновременно являются упором для неразрезной втулки.

На фиг.1 изображена схема устройства в исходном положении; на фиг 2 - узел освоения, удаления излишков гравия при намыве гравия; на фиг.3 - узел освоения, удаления излишков гравия при удалении излишков гравия и освоении скважины, на Фиг 4 - при сдачи скважины в эксплуатацию.

Фильтровая компоновка (фиг.1) состоит из узла освоения и срезки излишков гравия 1, разъединителя 2, надфильтровой трубы 4, центраторов 3, фильтра 5 отстойника 10, обратного клапана 6 и башмака 7, в верхней части фильтровая компоновка соединена с фильтровой колонной (НКТ) 9.

На фиг.2 показан узел освоения скважины и удаления излишков гравия, состоящий из корпуса 11, внутреннее сечение которого выполнено из трех диаметров I-II-III увеличивающихся сверху вниз. В среднем диаметре II установлена разрезная втулка 12, перекрывающая промывочные окна 13 в корпусе 11. На внешней поверхности втулки 12 вдоль тела проточены направляющие канавки, которые располагаются в направляющих и фиксирующих винтах 14, удерживающих втулку 12 в заданном положении. Над втулкой 12 расположена цилиндрическая втулка 15 (неразрезная и непружинная), зафиксированная срезными винтами 16 на том же диаметре в корпусе 11. В верхнем наименьшем сечении I установлена разрезная втулка 17, зафиксированная срезными винтами 18.

Узел освоения, удаления излишков гравия собирается следующим образом. Первоначально вставляют цилиндрическую втулку 15 в корпус 11 по диаметру в сечении II и фиксируют срезными винтами 16. В корпус вкручивают направляющие и фиксирующие винты 14 и по канавкам, проточенным на внешней поверхности разрезной втулки 12, вставляют втулку 12 и фиксируют ее срезными винтами 14, которые частично входят в тело втулки 12. Это делается с целью, чтобы продольные разрезы втулки 12 не попали в промывочные окна 13, а перекрыли сплошной поверхностью тела втулки 12 промывочные окна 13 и при проведении технологических операций при намыве гравия и циркуляции не сместились вокруг своей оси, частично открыв промывочные окна 13 по продольным разрезам втулки 12, т.е. исключить от возможного проворота втулку 12 и преждевременное открытие промывочных окон 13. После чего сверху в корпус 11 вставляют разрезную втулку 17 в меньший диаметр I и фиксируют срезными винтами 18. Причем наружный диаметр втулки 17 больше внутреннего диаметра втулки 15, но меньше наружного, т.е. она частично нижним основанием опирается на втулку 15.

Предлагаемое изобретение по сооружению гравийно-намывных фильтров работает следующим образом.

После подготовки ствола скважины к спуску фильтровой компоновки (проработки ствола и удаления шлама из ПЗС и возможной замены промывочной жидкости на промывочную жидкость с вязкостью, необходимой для намыва гравийной смеси, если использовался раствор с высокими реологическими показателями), собирают фильтровую компоновку на поверхности согласно схеме, приведенной на Фиг.1. Спускают ее на лифтовой колонне 9 в заданный интервал скважины согласно данным ГИС (геофизические исследования) привязке.

После спуска устройства в скважину проводят циркуляцию раствора и промывку ствола скважины.

Устройство спускают в эксплуатационную скважину (Фиг.1) на НКТ (лифтовой колонне), оснащенной узлом освоения, удаления излишков гравия 1, разъединителем 2, надфильтровой трубой 4, предназначенной для создания запаса гравия, центраторами 3, фильтром 5, отстойником 10 для осаждения фракций породы (пылевидные), проникающих через гравийную обсыпку и фильтр во внутритрубное пространство, обратным клапаном 6 и башмаком 7.

Разъединитель 2 позволяет впоследствии при ремонте скважин рассоединить лифтовую колонну 9 (Фиг.1) от фильтровой компоновки.

Готовят гравийно-жидкостную смесь и обратной циркуляцией закачивают в затрубное пространство. Осуществляют намыв гравийной обсыпки в ПЗС за фильтр обратной циркуляцией на жидкости-носителе. При намыве обратной циркуляцией жидкость-носитель, пройдя сквозь фильтр 5, поднимается на устье, гравий отфильтровывается, остается в ПЗС (Фиг.1). Момент перекрытия фильтров 5 гравием отмечается резким повышением давления циркуляции.

После чего сбрасывают в колонну 9 управляющий шар диаметром, меньшим внутреннего диаметра втулок 17 и 15 (Фиг.2), при этом продолжая намывать гравий за надфильтровые трубы 4 с целью создания резерва закачиваемого гравия порядка 10-15% для заполнения пустот гравийной обсыпки при его переуплотнении в процессе эксплуатации и частичной потери за счет проникновения в перфорационные каналы и пласт.

При достижении шаром посадочного места втулки 12 (Фиг.2) поднятием давления в НКТ 9 (Фиг.1) осуществляют срезку штифтов 14, ту часть штифта, что входит в тело втулки 12. Втулка 12 по направляющим канавкам (проточкам) в штифтах 14 перемещается вниз на больший диаметр III в корпусе 11 (Фиг.3), открывая промывочные окна 13, а за счет пружин, установленных в разрезной втулке 2 (или изготовления ее из пружинной стали типа 65Г), примет больший диаметр в корпусе в сечении III, и шар, освобождаясь во втулке 12, проваливается в отстойник 10. Получили сообщение трубного и затрубного пространства через циркуляционные окна 13 (Фиг.3), позволяющие прямой циркуляцией провести срезку излишков гравийной обсыпки и вымыв ее из скважины на поверхность.

Проводят гидродинамическое уплотнение гравийной набивки путем прокачки жидкости через слой гравия.

В скважине проведены работы по установке фильтровой компоновки с гравийной обсыпкой. Скважина подготовлена к проведению работ по ее освоению, не извлекая из скважины лифтовую колонну (НКТ) и не меняя ее на эксплуатационную.

Проводят обвязку устья-установку фонтанной арматуры. Обвязывают насос и компрессор (азотно-бустерную установку) и проводят смену раствора на раствор меньшей плотностью и при отсутствии притока закачку азота для смены жидкости в стволе скважины на газ (азот) и вызов притока флюида (газ, нефть) по трубному пространству.

После получения притока в лифтовую колонну 9 (Фиг.1) сбрасывают второй управляющий шар диаметром, большим внутреннего диаметра разрезной втулки 17 (Фиг.4), через фонтанную арматуру используя лубрикатор. Шар под действием собственного веса садится на втулку 17, опираясь частично нижним основанием на втулку 5 (Фиг.4).

К внутритрубному пространству подбивают компрессор и создают давление в лифтовой колонне 9 (Фиг.1), срезают срезные винты 18, удерживающие втулку 17, и срезные винты 16, удерживающие цилиндрическую втулку 15 (Фиг.4). Перемещают втулки 17 и 15 до момента перекрытия промывочных (циркуляционных) окон 13 в корпусе 1 (Фиг.4). При этом втулка 15 упрется в винты 14, являющиеся для нее ограничителем и одновременно направляющими и удерживающими для втулки 12. Момент перекрытия промывочных окон 13 отметится скачком давления в сторону уменьшения величины после срезки срезных винтов 18 и 16.

Разрезная втулка 17 за счет упругих деформаций, выполненная из пружинной стали 65Г (или из обычной стали, но с пружиной, расположенной в ней), раскроется в сторону увеличения диаметра до значения в сечении II (Фиг4) и освободит шар из места посадки, который также упадет в отстойник. При этом втулка 17 будет служить упором для втулки 15, предотвращая ее перемещение вверх при эксплуатации скважины, предотвращая тем самым самопроизвольное открытие промывочных окон 13 в корпусе 11 (Фиг4).

Поводят газогидродинамические исследования и скважину сдают в эксплуатацию.

Преимущества предлагаемого изобретения для сооружения гравийно-намывных фильтров:

- простота конструкции и ее изготовления;

- простота эксплуатации;

- отпадает необходимость в проведении ряда дополнительных операций по смене спускного инструмента на эксплуатационный;

- нет необходимости в использовании пакеров;

- сокращение времени на проведение работ по установке гравийно-намывных фильтров и соответственно на проведение технико-технологических мероприятий по ремонту скважин и сокращению сроков ремонта и ввода ее в эксплуатацию.

Устройство для сооружения гравийно-намывного фильтра, содержащее фильтр, клапан, промывочные окна, разъединитель, надфильтровые трубы, башмак, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит узел освоения и удаления излишков гравия, состоящий из корпуса с тремя цилиндрическими расточенными диаметрами, выполненными концентрично с увеличением диаметра сверху вниз, с установленными тремя подвижными втулками, из которых две разрезные пружинные, а третья не разрезная и не пружинная, в среднем цилиндрическом диаметре корпуса установлена разрезная втулка с продольными канавками на внешней поверхности в направляющих и фиксирующих винтах, перекрывающая промывочные окна, с наименьшим внутренним диаметром, над ней установлена неразрезная втулка, зафиксированная срезными винтами, в верхнем цилиндрически расточенном диаметре установлена разрезная втулка, зафиксированная срезными винтами, частично опирающаяся своим нижним основанием на цилиндрическую неразрезную втулку, направляющие и фиксирующие винты нижней втулки одновременно являются упором для неразрезной втулки.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтедобывающей отрасли, в частности к инструментам для гравийной набивки. В скважину спускают внешнюю компоновку, содержащую пакер, внешнюю колонну, по меньшей мере, одно внешнее выпускное отверстие между пакером и фильтром.

Изобретение относится к устройствам заканчивания скважин. .

Изобретение относится к нефтегазодобыче, а именно к способам предотвращения выноса песка из скважин. .

Изобретение относится к нефтегазодобывающей отрасли, в частности к устройствам для размещения в скважине гравийной набивки. .

Изобретение относится к способам интенсификации притока нефти и/или газа через множество перфорационных каналов в обсадной колонне ствола скважины, проходящей через один или несколько подземных пластов.

Изобретение относится к области сооружений скважин на воду, эксплуатируемых в водовмещающих пластах, состоящих из мелких и пылеватых песков. .

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности в области борьбы с пескопроявлениями в продуктивных нефтяных, газовых и водяных скважинах. .

Группа изобретений относится к области добычи нефти и газа и может быть использована в операциях с гравийным фильтром в стволе скважины. Способ содержит размещение в кольцевом пространстве ствола скважины устройства, содержащего оправку и набухающий элемент, выполненный из материала, способного увеличиваться в объеме при стимулирующем воздействии на него в стволе скважины, размещение гравийного фильтра под устройством через кольцевое пространство ствола скважины, в котором размещено устройство, и размещение гравийного фильтра над устройством. После размещения гравийного фильтра набухающий элемент увеличивается в объеме для создания кольцевого барьера в стволе скважины, твердые частицы гравийного фильтра перемещаются в одну или несколько полостей и обеспечивается набухание набухающего элемента в пространстве, освобожденном перемещенными твердыми частицами гравийного фильтра. Повышается эффективность и упрощается технология изоляции зон в стволе скважины. 5 н. и 39 з.п. ф-лы, 41 ил.

Изобретение относится к области нефтяной промышленности, а именно к способам расчета технологических процессов создания гравийных фильтров, и может быть использовано для расчета объемов и давления закачки при обработке подземных формаций, в особенности для операций по предотвращению поступления песка из нефтяного и газового пласта в скважину. Способ включает проведение предварительной закачки в скважину с регистрацией давления в скважине, давления затрубного, концентрации, расхода и массы агента, математическую интерпретацию материалов - результатов предварительной закачки путем определения параметров, исключающих разрушение уплотненного слоя, а именно нахождение предельно допустимого объема и давления закачки. Объем закачки определяют путем нахождения объема, радиуса разуплотненной зоны, толщины уплотненной зоны и разности объемов разуплотненной зоны и объема оболочки из уплотненного слоя, а критическое давление закачки определяют путем модифицированного метода Итона по расчетной формуле. Повышается точность определения параметров закачки уплотняющего агента и качество гравийного фильтра. 5 ил.

Изобретение относится к области нефтяной промышленности, а именно к способам крепления слабосцементированного пласта призабойной зоны скважины. Способ включает вскрытие пласта перфорацией обсадной колонны, уплотнение разуплотненной части призабойной зоны пласта до первоначального состояния путем закачки в пласт сшитого геля под давлением, не превышающим давление гидроразрыва пласта, сохранение ее в таком состоянии путем закачки полимеризованного проппанта. Объем закачки полимеризованного проппанта определяют с учетом уплотнения пород разуплотненной призабойной зоны по формуле Vз=V - VL, где V - объем разуплотненной зоны, м3; VL - объем уплотненного слоя породы толщиной L, м3. Предотвращается вынос песка из разуплотненной призабойной зоны скважины. 2 ил.

Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей отрасли, в частности к образованию гравийных фильтров в боковом стволе скважины. Способ включает заканчивание узла сопряжения и соединение узла сопряжения с заканчиванием, развертывание внутрискважинного оборудования в заканчивании, заканчивание узла сопряжения с помощью внутрискважинного оборудования для выполнения операции гравийной набивки посредством зацепления оборудования с полированным приемным гнездом, перемещение шара во внутрискважинное оборудование и использование шара для обеспечения направления потока гравийного шлама через корпус переходного порта в направляющее устройство и по обходному каналу до его сброса. Поддерживают гидростатическое давление в боковой скважине с необсаженным стволом посредством внутрискважинного оборудования у стенки боковой скважины во время операции гравийной набивки для сохранения целостности боковой скважины, сбрасывают давление после завершения операции гравийной набивки. Упрощается операция обработки скважины до завершения требуемой гравийной набивки. 3 н. и 15 з.п.ф-лы, 8 ил.

Группа изобретений относится к созданию гравийных фильтров в нефтяных и газовых скважинах. При размещении внутренней колонны в скважинной компоновке перекачивают скважинную среду через выпускное окно на внутренней колонне, перемещают внутреннюю колонну через внутренний канал в скважиной компоновке, осуществляют по меньшей мере частичное дросселирование текучей среды через выпускное окно в изолируемом пространстве, связанным с первым местоположением на скважинной компоновке, осуществляют обнаружение роста давления перекачиваемой среды в ответ на дросселирование, осуществляют корреляцию первого положения внутренней колонны к первому положению в скважинной компоновке. Внутренняя колонна развертывается в корпусе для выполнения от носка до пятки установки гравийного фильтра. Телескопическое регулирующее устройство обеспечивает внутренней колонне подгонку длины надлежащим образом при спуске на носок компоновки. Уплотнительные поверхности устройства определения местоположения в корпусе отделяют изолируемое пространство и уплотняются на уплотнениях на внутренней колонне, установленной с возможностью перемещения в них. Повышается эффективность технологии создания гравийного фильтра за счет повышения точности установки скважинных инструментов. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 9 ил.

Группа изобретений относится к нефтегазовой отрасли и может быть использована при установке гравийного фильтра и цементировании горизонтальных скважин в одном рейсе. Устройство включает корпус с корпусным каналом, развертывающийся в стволе скважины, окно заполнения гравийного фильтра на носке, окно для возвращающейся скважинной среды на пятке, окно цементирования между по меньшей мере одним окном заполнения гравийного фильтра и окном для возвращающейся среды. Корпус имеет по меньшей мере один фильтр между окном заполнения и окном цементирования. В корпусном канале развертывается внутренняя колонна. Внутренняя колонна, перемещенная в первое селективное положение в корпусном канале, уплотняет выпускное окно вместе с по меньшей мере одним окном заполнения гравийного фильтра и осуществляет передачу гравийной суспензии из канала внутренней колонны в ствол скважины. Фильтр передает возвращающуюся текучую среду из ствола скважины в корпусной канал. Внутренняя колонна, перемещенная во второе селективное положение, уплотняет выпускное окно вместе с окном цементирования и осуществляет передачу суспензии цементирования из канала колонны в ствол скважины. Через окно для возвращающейся текучей среды передается возвращающаяся при цементировании текучая среда. Корпус содержит изолирующий элемент между фильтром и окном цементирования, изолирующий участок со стороны устья от участка со стороны забоя. Повышается эффективность гравийного заполнения и цементирования, снижается аварийность и временные затраты. 3 н. и 34 з.п. ф-лы, 21 ил.

Изобретение относится к гелю для обработки скважин, способу получения геля для обработки скважин, способу получения восстановленного геля и способу обработки скважины. Гель для обработки скважин содержит более 1 мас.% полиакриламида, сшитого неметаллическим сшивающим агентом. Неметаллический сшивающий агент содержит полилактам. Технический результат - получение геля, обладающего хорошим контролированием гелеобразования в скважине. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 табл., 7 ил.

Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей отрасли, к конструкциям гравийных фильтров. При заполнении гравийного фильтра размещают суспензию из внутренней колонны в кольцевом пространстве вокруг башмачного патрубка. Устройство включает корпус, образующий первое и второе корпусные окна, соединяющие корпусной канал со стволом скважины, внутреннюю колонну в корпусном канале с выпускным окном. Внутренняя колонна в первом селективном положении уплотняет выпускное окно вместе с первым корпусным окном и передает суспензию в ствол скважины. При перемещении во второе селективное положение внутренняя колонна уплотняет выпускное окно со вторым корпусным окном. Первый фильтр расположен на корпусе между первым корпусным окном и носком и пропускает возвращающуюся из скважины текучую среду суспензии из ствола скважины в корпусной канал. Байпас расположен на корпусе и поддерживает сообщение корпусного канала с одной стороны от первого корпусного окна с корпусным каналом с другой стороны от первого корпусного окна. Байпас пропускает возвращающуюся среду в корпусном канале в обход выпускного окна внутренней колонны. Упрощается технология создания гравийного фильтра, исключается прихват и эрозия сервисного инструмента. 3 н. и 28 з.п. ф-лы, 21 ил.

Группа изобретений относится к созданию гравийных фильтров нефтегазодобывающих скважин. Устройство включает корпус, расположенный в скважине и образующий сквозной канал, одну или более секций, расположенных на корпусе. Каждая секция содержит элемент изоляции, расположенный на корпусе и изолирующий кольцевое пространство вокруг секции от других секций, окно на корпусе, обеспечивающее сообщение текучей среды между сквозным каналом и кольцевым пространством, фильтр, расположенный на корпусе и сообщающийся с кольцевым пространством, затвор, расположенный на корпусе, препятствующий сообщению жидкости из сквозного канала к фильтру, рабочую колонну, образующую выход и управляемую в корпусе по отношению к каждой секции. Рабочая колонна в первом режиме работы доставляет состав для обработки призабойной зоны от выхода к секции кольцевого пространства через окно. Рабочая колонна во втором режиме работы принимает обратную циркуляцию из сквозного канала к выходу. Упрощается процесс гравийной набивки. 2 н. и 31 з.п. ф-лы, 24 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано при добыче нефти с пескопроявлениями в добывающих скважинах. Технический результат - снижение пескопроявления нефтяных скважин за счет создания внутрискважинного противопесочного фильтра. По способу осуществляют глушение скважины. Извлекают внутрискважинное оборудование. Осуществляют спуск компоновки оборудования с «пером» на колонне насосно-компрессорных труб - НКТ - до головы песчаной пробки. Промывают песчаную пробку. Извлекают колонну НКТ с «пером». Спускают в скважину на колонне НКТ и устанавливают пакер-пробку на глубину на 1-2 м ниже нефтенасыщенного интервала пласта. Отсоединяют от колонны НКТ пакер-пробку. Извлекают из скважины колонну НКТ. Спускают перфорированную НКТ малого диаметра с размещенным в верхней ее части верхним пакером до упора на пакер-пробку. Распакеровывают верхний пакер. Спускают во внутреннюю полость колонны перфорированных НКТ гибкую трубу. Закачивают через гибкую трубу проппант с полимерной композицией в перфорированную НКТ с продавкой его в заколонное пространство между обсадной колонной и перфорированной НКТ. Выдерживают скважину во времени и обеспечивают сшивку проппанта. Затем осваивают скважину и выводят ее на режим эксплуатации. 3 ил.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2014-04-27 2014-04-25T16:25:58
Наверх