Загрузочно-распределительное устройство шахтной печи для обжига кускового материала

Авторы патента:

F27B1/20 - Нагревательные, обжиговые, плавильные, ретортные печи и печи вообще; агломерационные и аналогичные им устройства

Владельцы патента RU 2525957:

Общество с ограниченной ответственностью Внедренческое производственное предприятие "Известа" (RU)

Изобретение относится к загрузочно-распределительным устройствам шахтных печей для обжига кускового материала, преимущественно известняка, и может найти применение в металлургической, строительной, химической, пищевой отраслях промышленности. Устройство содержит загрузочный бункер с вертикальной течкой, пропускаемой через свод печи, и выгрузочный стол, расположенный под течкой с зазором, который больше максимально обрабатываемых кусков материала и соединенный кронштейнами с гильзой, установленной с охватом коаксиально относительно течки. При этом выгрузочный стол и загрузочный бункер снабжены индивидуальными приводами, выполненными с возможностью регулирования их относительной скорости и направления вращения. Выгрузочный стол снабжен полыми радиально направленными желобами разной длины и радиального направления для равномерной выгрузки кускового материала по сечению печи. Часть полых желобов направлена в сторону стенок печи, а часть - к ее центру. Технический результат изобретения заключается в обеспечении непрерывности загрузки и равномерного по крупности распределения кусков материала по всему сечению шахтной печи. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Большое значение при производстве высококачественной негашеной извести в шахтных печах имеет равномерность распределения крупных и мелких кусков по поперечному сечению шахты, а также непрерывность загрузки их в печь, которые обеспечиваются в основном конструктивным исполнением загрузочно-распределительных устройств.

Для решения этой задачи создано значительное количество разнообразных загрузочно-распределительных устройств шахтных печей, но полностью устранить проблему обеспечения равномерности распределения материала по крупности и непрерывности загрузки до настоящего времени не удалось.

Дело в том, что из-за эффекта сегрегации кусков падающего материала для равномерного его распределения по крупности по сечению шахты приходится усложнять конструкции упомянутых загрузочно-распределительных устройств, а это в свою очередь ведет к усложнению шахтной печи в целом. Кроме того, применяемые конструкции в основном обеспечивают циклическую выгрузку материала в печь с использованием тамбуров. Поэтому создание предлагаемого упрощенного загрузочно-распределительного устройства, обеспечивающего равномерное распределение по крупности кускового материала по сечению печи и непрерывную его загрузку в печь, является объективно необходимым техническим решением.

Так известно загрузочно-распределительное устройство шахтной печи для обжига кускового материала, предназначенное для равномерного распределения крупных и мелких фракций сырья по поперечному сечению шахты и ее герметизации при загрузке, которое состоит из корпуса, поворотного приемного бункера (чаши) с приводом вращения и двухклапанного затвора, оборудованного поворотным и подъемным механизмами. Подъем и опускание клапанов осуществляется канатами, пропущенными через дифференциальные блоки. Роликовая муфта служит для предотвращения поворота нижнего клапана при вращении приемного бункера с верхним клапаном. Нижний клапан снабжен спиралеобразным бункером с верхним клапаном. Нижний клапан снабжен спиралеобразным рассеивающим конусом с двумя отбойными пластинами и при подъеме поворачивается на заданный угол. При движении штока вниз имеющийся на нем выступ скользит в спиральной прорези и поворачивает шток с рассеивающим конусом. Поворот штока фиксируется храповым механизмом. Привод вращения приемного бункера включает электродвигатель с редуктором, на валу которого смонтирована коническая зубчатая передача, обеспечивающая в свою очередь вращения венцовой шестерни, находящейся в зацеплении с подвенцовой шестерней, жестко установленной на поверхности приемного бункера (см. А.В.Монастырев, Р.Ф.Галиахметов. «Печи для производства извести». Воронеж: «Истоки», 2011 г., с.29-30). Основными недостатками этого устройства, как следует из приведенного источника информации, являются его конструктивная сложность, обусловленная наличием большого количества подвижных механических узлов и элементов, а также имеющая место неравномерность распределения материала по поперечному сечению шахты. Кроме того, отмечается его высокая удельная металлоемкость, сложность изготовления и эксплуатации. Загрузка печи осуществляется порциями, что приводит к колебаниям температуры отходящих газов и аэродинамическому сопротивлению печи.

В настоящее время также известны различные загрузочно-распределительные устройства с вращающимся желобом, которые используются в шахтных печах для более или менее равномерного распределения сыпучего материала по поверхности поперечного сечения печи. Желоб имеет канал с вогнутой округленной поверхностью, по которой в печь ссыпается загружаемый в нее материал. Желоб шарнирно закреплен к ротору, который вращается вокруг вертикальной оси и может поворачиваться вокруг горизонтальной оси подвески с изменением наклона его загрузочного клапана. Вращение ротора вокруг вертикальной оси и одновременное изменение наклона желоба с помощью вращающегося механизма поворота обеспечивают возможность распределения сыпучего материала на загрузочную поверхность внутри печи по спиральной траектории. Загрузочно-распределительные устройства подобной конструкции описаны, например, в патентах US 5022806, RU 2127318, RU 2208207 и других аналогичных изобретениях. В этих известных устройствах, имеющих вращающийся поворотный желоб, механизм поворота, который используется для изменения наклона канала желоба, передает на вращающийся желоб значительные поворотные моменты. Консольно закрепленный желоб длиной в несколько метров требует эффективной защиты от износа и воздействия высоких температур и поэтому он имеет очень большую массу, что обусловливает необходимость создания механизмом поворота больших поворотных моментов, при передаче которых на вращающийся желоб возникает множество технических проблем, устранение которых существенно повышает стоимость этих загрузочно-распределительных устройств.

Рассмотренные выше загрузочно-распределительные устройства не совпадают с предлагаемым не только конструктивно, но и отличаются принципом распределения загружаемого материала в шахтную печь.

Известно также и загрузочно-распределительное устройство шахтной печи для обжига кускового материала, которое содержит вращающуюся воронку, приемный бункер, имеющий запорные устройства, конус-рассекатель, состоящий из малого и усеченного конусов. Конус-рассекатель соединен с подвижным механизмом. Усеченный конус имеет неподвижную обечайку, в которой выполнены окна. Неподвижная обечайка снабжена внутренней подвижной обечайкой. Ширина окон равна 2-3 диаметрам наибольшего по размеру куска карбонатного сырья. Внутренняя же обечайка, выполненная с аналогичными окнами, установлена с возможностью поворота вокруг оси, а может быть выполнена и без окон, но установлена с возможностью перемещения по вертикали. Конструктивное построение этого устройства определяет и его принцип концентричного чередующегося по фракциям распределения крупности кусков загружаемого материала по всему поперечному сечению шахтной печи, т.е. крупная фракция сырья попадает преимущественно к периферии и несколько в срединную ее часть, в то же время мелкая фракция распределяется в центре сечения печи (см. Авторское свидетельство СССР, №1295174, F27B 1/20, опубликовано 07.03.87 г. Бюллетень №9). Однако и это загрузочно-распределительное устройство шахтной печи, как видно из описания изобретения, не обеспечивает полного равномерного фракционного распределения загружаемого материала по всему сечению шахтной печи, что может привести при одной и той же температуре обработки известняка к недожогу крупной и пережогу мелкой фракций, к снижению качества готовой негашеной извести. И хотя это устройство совпадает с заявляемым по функциональному назначению, а именно загрузкой и распределением карбонатного сырья в шахтную печь и частично принципом распределения его по поперечному сечению шахты, в целом же в остальном они имеют принципиально различное конструктивное исполнение, поэтому и этот аналог не может быть принят в качестве полноценного прототипа заявляемого изобретения.

Задача по устранению недостатков аналога решается путем создания нового загрузочно-распределительного устройства шахтной печи иной конструкции и иного принципа действия, при котором достигается более высокий технический результат, то есть более равномерное распределение обрабатываемого материала по крупности по всему поперечному сечению ввиду того, что материал предварительно перемешивается и по вращающимся вместе со столом желобам непрерывно доставляется в зоны назначения.

Технический результат - упрощение конструкции загрузочно-распределительного устройства, непрерывная загрузка и повышение равномерности распределения материала по крупности по сечению шахтной печи достигается тем, что устройство содержит загрузочный бункер с вертикальной предпочтительно цилиндрической формы течкой, пропускаемой через свод печи, и выгрузочного стола, расположенного с зазором под этой течкой. Указанный выгрузочный стол соединен кронштейнами с гильзой, коаксиально охватывающей течку загрузочного бункера. При этом выгрузочный стол и загрузочный бункер снабжены индивидуальными приводами их вращения, а выгрузочный стол имеет полые радиально направленные желоба для выгрузки кускового материала в печь. Желоба выполнены разной длины, причем одни из них направлены в сторону стенок печи, а другие - к ее центру. Важное значение для равномерного распределения материала по крупности по сечению печи имеет и тот факт, что индивидуальные приводы выполнены с возможностью регулирования скорости и изменения направления их вращения, а их составляющие элементы жестко закреплены на внешних поверхностях течки бункера и гильзы и связаны через передаточные звенья с их двигателями, например с мотор-редукторами. Для обеспечения согласованного вращения, плавности и легкости хода загрузочного бункера относительно выгрузочного стола соответственно их составляющие - течка и гильза снабжены индивидуальными подшипниками, установленными с обхватом их внешних стенок над сводом печи, при этом подшипники присоединены к своду печи, друг другу и течке одновременно.

Предлагаемое изобретение обладает новизной, поскольку совокупность признаков его формулы заявителем в источниках патентной и общетехнической информации не обнаружена, а общая компоновка устройства является новой, так как с найденными аналогами она совпадает лишь функционально и в значительной степени отличается конструктивно.

Загрузочно-распределительное устройство как техническое решение обладает изобретательским уровнем, поскольку состав его конструктивных элементов и его новая компоновка, отраженные в формуле изобретения в качестве признаков, не являются очевидными, что подтверждается и отсутствием близкого по конструкции прототипа.

Промышленная применимость изобретения не вызывает сомнения, так как подшипники большого размера, моторы-редукторы выпускаются промышленностью, а изготовление зубчатого зацепления венцового колеса с шестерней вала привода, корпусов загрузочного бункера и разгрузочного стола может быть осуществлено с помощью широко известных технологических процессов металлообработки, гнутья и сварочного производства.

Изобретение проиллюстрировано чертежами, где на фиг.1 показан общий объемный вид загрузочно-распределительного устройства, на фиг.2 изображен продольный разрез по А-А на фиг.1, на фиг.3 - поперечный разрез по Б-Б разгрузочного стола на фиг.1.

Загрузочно-распределительное устройство шахтной печи для обжига кускового материла, преимущественно известняка, содержит загрузочный бункер 1 с конической частью 2 и вертикальной течкой 3, пропускаемой через свод 4 печи, выгрузочный стол 5, жестко соединенный кронштейнами 6 с гильзой 7, коаксиально охватывающей с возможностью вращения вертикальную течку 3 загрузочного бункера 1. Вертикальная течка 3 и гильза 7 снабжены индивидуальными приводами 8 и 9 их вращения. А их элементы, выполненные в виде зубчатых колес 10, закреплены жестко на боковых поверхностях вертикальной течки 3 и гильзы 7 и связаны через передаточные звенья 11 в виде шестерен 12 и 13 с мотор-редукторами 14 и 15. Причем направление вращения загрузочного бункера 1 и выгрузочного стола 5 может быть как совпадающим, так и разнонаправленным в зависимости от обрабатываемого материала и величины имеющихся фракций. Зазор 16 между вертикальной течкой 3 и верхней поверхностью 18 выгрузочного стола 5 должен быть больше максимально обрабатываемых кусков имеющегося материала.

Немаловажным фактором равномерного распределения крупных и мелких фракций является наличие на выгрузочном столе 5 полых желобов 17, которые расположены радиально к центру по краю его основания 18 и имеют разную длину, при этом часть из них направлена в сторону стенок печи 21, а оставшаяся часть - в сторону центра печи.

Для обеспечения согласованного вращения, плавности и легкости хода загрузочного бункера 1 относительно выгрузочного стола 5 соответственно их составляющие вертикальная течка 3 и гильза 7 снабжены индивидуальными подшипниками 19 и 20, установленными с обхватом их внешних боковых стенок над сводом 4 шахтной печи, при этом подшипники 19 и 20 присоединены к своду печи 4, друг к другу и течке 3 бункера 1 герметично.

Важное значение для равномерного распределения фракций кускового материала по сечению печи имеет и тот факт, что индивидуальные приводы 8 и 9 загрузочного бункера 1 и выгрузочного стола 5 выполнены с возможностью регулирования их относительной скорости вращения.

Загрузочно-распределительное устройство шахтной печи для обжига кускового материала, преимущественно известняка, работает следующим образом.

Включаются мотор-редукторы 14 и 15 индивидуальных приводов 8 и 9. Через передаточные звенья 11 и зубчатые колеса 10 загрузочный бункер 1 и выгрузочный стол 5 приводятся во вращение с одинаковыми скоростями. Затем во вращающийся загрузочный бункер 1 подают (например, скиповым подъемником) карбонатное сырье (известняк), которое за счет вращения бункера частично перемешивается в нем и плотной массой заполняет бункер с вертикальной течкой 3. Стол кускового материала в течке 3 и бункере 1 выполняет роль затвора (запора) от прососа воздуха в печь. При работе печи течка 3 всегда должна быть заполнена материалом. Для выгрузки материала в печь производят изменение скорости вращения одного из приводов 8 и 9. За счет трения, возникающего между кусками, находящийся в зазоре между течкой и выгрузочным столом материал перемещается к краю стола и затем выгружается в печь. Одновременное вращение с разными скоростями материала в течке и на выгрузочном столе обеспечивает высокую равномерность распределения по крупности кусков на краю выгрузочного стола. Если с края стола 5 материал падал сразу в печь, то в печи образовалась бы однородная по крупности кольцевая засыпь. Желоба 17, прикрепленные к краю стола 5 и имеющие разную длину и радиальное направление, позволяют направлять и равномерно загружать ниспадающий с края стола материал по всему сечению печи. В зависимости от количества, длины и радиального направления желобов при загрузке в печи будут образовываться множества концентрично расположенных кольцевых засыпей из однородного по крупности материала. Длина, количество и радиальное направление желобов подбираются с учетом размеров печи и требуемой равномерности распределения материала по зонам. Для прекращения выгрузки материала в печь устанавливают одинаковые скорости вращения бункера 1 и стола 5 либо останавливают их приводы 8 и 9. Для обеспечения непрерывной выгрузки материала в печь с учетом заданной производительности печи за счет изменения относительных скоростей вращения бункера 1 и выгрузочного стола 3 подбирают скорость выгрузки. Ввиду высоких температур внутри печи опорные узлы и приводные механизмы бункера и выгрузочного стола устанавливаются снаружи над сводом печи. В качестве опорных узлов бункера 1 и выгрузочного стола 5 применены прикрепленные к течке 3 и гильзе 7 герметичные опорные подшипники с наружными венцами на их корпусах. Подшипники установлены над сводом печи друг на друге, причем нижний подшипник прикреплен к гильзе 7, а верхний подшипник герметично прикреплен к вертикальной течке 3 бункера 1, что обеспечивает полную герметизацию опорно-приводного узла загрузочно-распределительного устройства от прососа воздуха в печь. Венец каждого подшипника 19 и 20 связан с шестерней индивидуального привода, например мотор-редуктора 14 и 15.

Опытным путем установлено, что для разных обрабатываемых материалов и фракционного состава требуется установление своих технологических скоростей и направлений вращения загрузочного бункера 1 и выгрузочного стола 5, которые определяются экспериментально исходя из условий равномерного или заданного распределения по крупности материала.

Данное устройство предпочтительно применять на шахтных пересыпных печах, работающих под давлением и с минимальным разрежением (5…40 Па) в загрузочной части печи. Равномерное распределение обжигаемого материала и твердого топлива является основной проблемой при эксплуатации этих печей.

По предлагаемому изобретению проведены испытания на моделях в лабораторных условиях, а также разработана конструкторская документация для изготовления опытного образца загрузочно-распределительного устройства, который запланировано изготовить и установить на шахтную газовую известковую печь в г.Аше Челябинской области в 2013 г.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №323623 F27В 1/20, опуб. 29.11.1972 г.

2. Авторское свидетельство СССР №939906 F27B 1/20, опуб. 30.06.1982 г.

3. Авторское свидетельство СССР №1179061 F27B 1/20, опуб. 15.09.1985 г.

4. Авторское свидетельство СССР №1244454 F27B 1/20, опуб. 15.07.1986 г.

5. Пат РФ №2079804 F27B 1/20, опуб. 20.05.1997 г.

6. Пат РФ №2112186 F27B 1/20,C21B 7/20, опуб. 27.05.1998 г.

7. Пат РФ №2127318 С21В 7/20,Р27В 1/20,опуб. 10.03.1999 г.

8. Пат РФ №2196180 С21В 7/20, опуб. 10.01.2003 г.

9. Пат РФ №2208207 F27B 1/20, С21В 7/20, опуб. 10.07.2003 г.

10.Пат РФ №2280828 F27B 1/20, С21В 7/20, опуб. 27.07.2006 г.

11.Пат РФ №2224799 С21В 7/20, F27B 1/20, опуб. 27.02.2004 г.

12.Пат РФ №2374325 С21В 7/20, опуб. 27.11.2009 г.

13.Пат РФ №2396358 С21В 7/20, F27B 1/20, F27D 3/10, опуб. 10.01.2009 г.

14.Пат РФ №2169777 С21В 7/20, опуб. 27.06.2001 г.

15.3аявка ЕПВ №0088253, опуб. 1983 г.

16.Пат РФ №2015476 F27B 1/20, опуб. 30.06.1994 г.

17.Пат США №4497609, опуб. 05.02.1985 г.

18.Пат США №4881869, опуб. 21.11.1989 г.

1. Загрузочно-распределительное устройство шахтной печи для обжига кускового материала, отличающееся тем, что оно содержит загрузочный бункер с вертикальной течкой, пропускаемой через свод печи, и выгрузочный стол, расположенный под течкой с зазором, который больше максимально обрабатываемых кусков материала, и соединенный кронштейнами с гильзой, установленной с коаксиальным охватом течки, при этом выгрузочный стол и загрузочный бункер снабжены индивидуальными приводами, выполненными с возможностью регулирования их относительной скорости и направления вращения, а выгрузочный стол снабжен полыми радиально направленными желобами разной длины и радиального направления для равномерной выгрузки кускового материала по сечению печи.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно предназначено для обжига кускового материала, преимущественно известняка.

3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что часть полых желобов направлена в сторону стенок печи, а часть - к ее центру.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что гильза и течка снабжены индивидуальными подшипниками, установленными с обхватом их стенок над сводом печи.

5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что подшипники присоединены к печи, друг к другу и течке герметично.

6. Устройство по п.1 или 4, отличающееся тем, что элементы индивидуальных приводов вращения загрузочного бункера и выгрузочного стола жестко закреплены на внешних поверхностях течки бункера и гильзы и связаны через передаточные звенья с их двигателями, например с мотор-редукторами.

Изобретение относится к шахтным газовым печам для обжига кускового материала, например известняка, и может быть использовано в черной и цветной металлургии, химической, строительной, содовой и сахарной промышленности.

Автоматическая пушка для забивки выпускного отверстия металлургической печи // 2521173

Изобретение относится к области металлургии, в частности к пушке для заделки летки металлургической печи. Пушка содержит силовой цилиндр для приема закупоривающей массы и закупоривающий поршень для вытеснения закупоривающей массы из мундштука силового цилиндра, прижатого к выпускному отверстию печи.

Способ кальцинации минералов // 2516431

Изобретение относится к обжигу минералов. Способ включает подачу кальцинируемой породы в вертикальную шахту сверху вниз, подачу газов с образованием теплообменных зон вдоль движения породы - зоны нагрева, противоточной зоны кальцинации, поточной зоны кальцинации, зоны охлаждения.

Способ и шахтная печь для обжига кускового материала // 2507460

Изобретение относится к обжигу кусковых материалов в шахтных печах. Шахтная печь для осуществления способа согласно изобретению содержит зону обжига по меньшей мере с одним копьем горелки, а также устройство для добавления средства для сокращения содержания NOx, образующегося в процессе производства.

Загрузочная установка шахтной печи с приводным механизмом для распределительного лотка // 2501863

Изобретение относится к области металлургии, в частности к загрузочной установке шахтной печи. Устройство содержит опорно-поворотное устройство, поддерживающее распределительный лоток с возможностью вращения вокруг вертикальной оси вращения, и закрепленную конструкцию, поддерживающую опорно-поворотное устройство.

Способ регулирования газоплотности рабочего пространства энерготехнологических агрегатов // 2496070

Изобретение относится к области энерготехнологий, в частности, промышленных печей и котельных агрегатов. Способ включает задание требуемого давления в рабочем пространстве агрегата, измерение давления в рабочем пространстве агрегата, сравнение измеренного значения с заданным и формирование управляющего воздействия на шибер или заслонку в дымовом тракте.

Холодильная плита для металлургической печи и способ её изготовления // 2495940

Изобретение относится к области металлургии, в частности к холодильной плите для металлургической печи. Холодильная плита содержит корпус с передней стороной, противоположной задней стороной, четырьмя боковыми гранями и по меньшей мере одним внутренним охлаждающим каналом.

Шахтная газовая печь для обжига кусковых материалов (варианты) // 2493517

Изобретение относится к шахтным газовым печам для обжига кускового материала, например известняка. Шахтная печь включает футерованную шахту с зонами подогрева, обжига и охлаждения.

Шахтная печь для обжига сыпучего материала // 2489658

Изобретение относится к технологии производства сахара, а именно к оборудованию по получению сатурационного газа, используемого для очистки диффузионного сока, и может найти применение при получении извести в шахтных печах в промышленности строительных материалов, химической и металлургической промышленности.

Способ охлаждения узлов металлургических печей и устройство для его осуществления // 2487947

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для охлаждения узлов металлургической печи. .

Установка для загрузки шихтовых материалов в индукционную печь для плавки черных и цветных металлов // 2526360

Изобретение относится к области металлургии, в частности к дозированной загрузке шихтовых материалов в индукционные плавильные печи для плавки черных и цветных металлов. Установка снабжена устройством для удаления загрязнений из шихты в процессе ее загрузки в печь, состоящим из решетки с отверстиями, накопительного бункера и короба с ручкой для удаления загрязнений, направляющих и двух фиксаторов, крепящих короб к направляющим, при этом на сварной раме виброзагрузочной машины закреплены опоры для крепления загрузочного лотка с расположенным над ним загрузочным бункером, причем загрузочный лоток имеет заднюю и две боковые стенки и сварен из листовой стали, вибрационный механизм машины состоит из двух дебалансных центробежных вибраторов, которые закреплены на двух пластинах-кронштейнах, приваренных к боковым стенкам загрузочного лотка, а в средней части загрузочного лотка размещено устройство для удаления загрязнений из шихты в процессе ее загрузки в печь, при этом устройство для загрузки шихты в виброзагрузочную машину состоит из пяти бункеров с пневмовибраторами, пластинчатого транспортера, загрузочной бадьи и тельфера с электронными весами, выполненными с возможностью взвешивания шихтовых материалов весом до 3 т. Изобретение обеспечивает высокую надежность и степень механизации загрузки шихтовых материалов в индукционную печь. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Способ преодоления деформации колец при химико-термической обработке и устройство шахтной печи для его осуществления // 2527111

Изобретение относится к машиностроению, а именно к химико-термической обработке, в частности к цементации, азотированию, нитроцементации поверхностей зубчатых колес и колец из конструкционных, инструментальных и специальных марок сталей. Способ химико-термической обработки колец в шахтной печи включает установку реторты в нагревательной камере, размещение стопки колец в реторте с последующей химико-термической обработкой в ней в потоке насыщающего газа. Перед химико-термической обработкой осуществляют заневоливание стопки колец верхней и нижней плитой из серого чугуна. Реторту выполняют с плоским дном и устанавливают на выполненном ровным дне нагревательной камеры. При этом для предотвращения деформации колец нижнюю плиту из серого чугуна устанавливают на дно реторты, на которой размещают стопку колец и осуществляют их заневоливание верхней плитой из серого чугуна путём размещения ее на стопке колец при химико-термической обработке. Шахтная печь для химико-термической обработки колец содержит нагревательную камеру, выполненную с возможностью установки в ней реторты, и крышку с установленным в ней устройством для создания вихревых потоков насыщающего газа и равномерного распределения их по высоте реторты. Реторта выполнена с плоским дном для установки её на ровном дне нагревательной камеры и загрузки в неё стопки колец для химико-термической обработки. Для предотвращения деформации обрабатываемых колец на дно реторты установлена нижняя плита из серого чугуна с возможностью размещения на ней стопки колец, а верхняя плита из серого чугуна выполнена с возможностью установки на стопку колец для заневоливания их при химико-термической обработке. Технический результат заключается в повышении качества поверхности обрабатываемых колец. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ производства чугуна с использованием кислорода и богатого водородом газа и оборудование для его осуществления // 2535103

Изобретение относится к способу производства чугуна с использованием кислорода и богатого водородом газа. Согласно способу осуществляют прямой перенос высокотемпературного кокса, горячего агломерата и горячих окатышей в печь для производства чугуна, вдувание кислорода и богатого водородом горючего газа заданной температуры в печь посредством расположенных в печи кислородной и газовой фурм. Изобретение также относится к устройству для производства чугуна с использованием кислорода и богатого водородом газа, которое включает систему сырьевых материалов, газовую систему свода печи, систему вдувания коксового газа, систему вдувания пыли, систему сухой грануляции шлака и восстановления остаточного тепла и кислородную систему. Изобретение направлено на получение чистого продукта, эффективного использования энергии и экологически приемлемых выбросов. 6 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Прямоточно-противоточная регенеративная печь для обжига известняка, а также способ ее эксплуатации // 2538844

Изобретение относится к способу эксплуатации прямоточно-противоточной регенеративной печи для обжига известняка, содержащей по меньшей мере две шахты, каждая из которых имеет зону предварительного нагревания, зону обжига и зону охлаждения, а также соединяющий обе шахты перепускной канал. Способ включает использование обеих шахт попеременно в качестве шахты обжига и шахты выпуска отходящих газов, подачу в шахту обжига воздуха для сгорания и топлива с образованием пламени соответствующей длины и перевод возникающих в печи обжига горячих газов через перепускной канал в шахту выпуска отходящих газов, при этом в зоне перепускного канала путем непосредственного или опосредованного измерения определяют, по меньшей мере, один характеристический для образования этой длины пламени параметр горячих газов, предпочтительно, разность температур между средней температурой горячих газов в перепускном канале и среднего значения минимальных температур горячих газов в перепускном канале или содержание NOx и/или содержание СО в отходящих газах в перепускном канале и регулируют отношение топлива к воздуху для сгорания в зависимости от этого параметра для установки заданной длины пламени. Раскрыта также прямоточно-противоточная регенеративная печь для обжига известняка. Обеспечивается повышение качества обожженного известняка. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Зонт открытой рудовосстановительной электропечи // 2541264

Изобретение относится к области металлургии, в частности к элементам конструкции газоотводящего оборудования открытой рудовосстановительной печи для производства, преимущественно, кристаллического кремния и ферросилиция. Зонт состоит из крышки, стен корпуса меньшего диаметра и подвижного экрана большего диаметра, выполненных в виде цилиндра. На крышке выполнены отверстия под токоподводы и труботечки. В боковых стенах корпуса зонта установлены заборные окна газоходов, расположенные тангенциально, и патрубки подачи леточных газов. Подвижный экран установлен с перекрытием зазора между фланцем печи и стенами корпуса зонта. Заборные окна газоходов выполнены прямоугольного сечения с отношением сторон 1:2÷1:5, расположены тангенциально и повернуты относительно друг друга на 180° или на 120°. Изобретение позволяет обеспечить эффективный отвод газов, снизить объем газоотвода в два раза, предотвратить выбросы газов из-под зонта в цех, за счет снижения рабочего разрежения снизить эксплуатационные энергетические затраты, снизить скорость отводимого газового потока в газоходах и абразивные нагрузки на конструктивные элементы газоочистного оборудования. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Шахтно-отражательная печь для переплава металла // 2542031

Изобретение относится к шахтно-отражательной печи для переплава металла, преимущественно алюминиевых ломов. Печь содержит шахту, плавильную камеру, накопительную ванну, ограниченные подами и стенками и имеющие два свода, сливную летку, поворотный желоб, газоход и сварной каркас. В шахте и накопительной ванне имеются два рабочих окна и шлаковое окно в плавильной камере, устройство для подъема и опускания заслонки рабочего окна в шахте, в плавильной камере и в накопительной ванне установлены по две газовые горелки. Печь имеет стальной короб с теплоизоляцией между ним и каждой стеной, состоящей из трех слоев листового асбокартона. Подины плавильной камеры и накопительной ванны выложены из подовых блоков КС-90 №1, уложенных на четыре слоя асбокартона и подбивку из шамотного порошка, смешанного с крошкой из легковесного кирпича. Печь имеет поворотный футерованный желоб с поворотной футерованной чашей для разливки в разливочное оборудование, расположенное в секторе обслуживания с углом 140°. Своды над плавильной камерой и накопительной ванной имеют теплоизоляционную обмазку и поверх них уложен теплоизоляционный муллитовый марки МЛФ-260 стекловолокнистый слой. Печь оснащена 2-ступенчатой системой пылегазоочистки. Обеспечиваются малые потери тепла, повышение производительности и возможность переплава несортированного от инородных включений лома. 5 з.п. ф-лы, 11 ил.

Установка для загрузки шихты в металлургическую печь // 2542032

Изобретение относится к установке для загрузки шихтовых материалов в ванные плавильные печи для плавки цветных металлов. Установка содержит передвижную платформу с закрепленной на ней технологической тарой и приводом поворота передвижной платформы с закрепленной на ней технологической тарой, при этом передвижная платформа снабжена пятью большегрузными поворотными колесами с пневматическими шинами и стальными дисками, причем каждое колесо вращается в шариковом подшипнике. На передвижной платформе смонтировано устройство для сталкивания шихты в печь, состоящее из пневмоцилиндра, приваренного к двум обоймам-стойкам, которые крепятся к стальной верхней плите передвижной платформы восьмью гайками и восьмью пружинными шайбами, шток пневмоцилиндра поддерживает и направляет кронштейн, а на конце штока закреплена стальная плита для сталкивания шихты с технологической тары в печь. Установка содержит устройство для взвешивания шихты с пределом взвешивания до 3 тонн, устройство для загрузки шихты в технологическую тару, которое состоит из ленточного конвейера желобчатой формы, четырех бункеров, расположенных над ленточным конвейером и снабженных челюстными затворами, пневмовибраторами, обоймы и шести опор. Обеспечивается высокая надежность и высокая степень механизации загрузки шихтовых материалов в металлургическую печь. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Печь шахтная // 2544724

Изобретение относится к шахтной печи для термической обработки деталей. Печь содержит внешний каркас, муфель, изолированные друг от друга волокнистой теплоизоляцией, крышку, подъемный механизм, реторту, электрооборудование. Крышка футерована волокнистой теплоизоляцией посредством шпилек и кронштейнов, находящихся внутри теплоизоляции и закрепленных к верхнему закрытию. Волокнистая теплоизоляция крышки закрыта изоляционной тканью. Обеспечивается безопасная эксплуатация печи, равномерный прогрев рабочего пространства печи и повышение качества термообработки деталей. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Шахтная печь для обжига керамических изделий // 2548851

Изобретение относится к шахтной печи для обжига керамических изделий. Шахтная печь содержит обжиговый канал для размещения садки, в нижней части которого размещено устройство выгрузки изделий со снижателем садки. В верхней части печи установлено загрузочное устройство, содержащее средство для формирования слоев садки в виде установленного над печью трехкоординатного манипулятора, взаимодействующего с устройством подачи изделий к печи, и опорное устройство для формируемых слоев, выполненное в виде горизонтально подвижных вил, образованных совокупностью параллельных стержней прямоугольного сечения, соединенных между собой с одного конца и выполненных с возможностью размещения между рядами изделий в садке. По периметру верхнего края печи выполнена горизонтальная платформа, установленная с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения относительно печи. На одной стороне платформы установлена горизонтально подвижная крышка, закрывающая сверху обжиговый канал. На другой относительно печи стороне платформы размещены вилы с приводом их горизонтального возвратно-поступательного перемещения. В выдвинутом рабочем положении вилы расположены под манипулятором и над закрывающей обжиговый канал крышкой. Изобретение обеспечивает получение высокого качества готовой продукции на выходе, исключение повреждений изделий при загрузке, независимо от размеров печи и количества изделий в формируемом слое, исключение длительных простоев печи с открытой крышкой и обеспечение требуемых режимов обжига. 3 з.п. ф-лы, 11 ил.

Устройство для температурной обработки сыпучих материалов // 2551878

Изобретение относится к строительному оборудованию, а именно к печам вертикального типа, и может использоваться в строительной области для температурной обработки сыпучих мелкодисперсных (пылеобразных) материалов, например извести, цемента, метакаолина, периклаза и др. Устройство для температурной обработки сыпучих материалов включает камеру температурной обработки, внутри которой частицы сыпучего материала в результате действия силы тяжести, силы аэродинамического воздействия и центробежной силы двигаются по спирали вниз вдоль стенок камеры. Ротор в камере обеспечивает вращательное движение газа и захваченного газом сыпучего материала вокруг ротора. Использование в камере устройства удаления газа с отделением сыпучего материала приводит к исключению потери мелких частиц материала. Использование изобретения дает возможность повысить производительность, улучшить качество обработанного материала и обеспечить вывод из камеры газа, который образовывается во время температурной обработки.