Линия производства комбикормовых добавок и премиксов

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано в комбикормовой промышленности. Линия содержит три последовательно соединенных участка: участок подготовки предсмеси, участок приготовления кормовой добавки или премикса, участок расфасовки готовой кормовой добавки или премикса. Участок подготовки предсмеси включает устройство для измельчения и сушки компонентов исходной смеси, которое связано с устройствами для микроизмельчения компонентов исходной смеси и микрогранулятором участка приготовления кормовой добавки или премикса. Участок приготовления кормовой добавки или премикса соединен с участком расфасовки готовой кормовой добавки или премикса. Использование изобретения позволит повысить качество премиксов и кормовых добавок за счет улучшения равномерности распределения смешиваемых компонентов и точности дозирования микроэлементов, а также обеспечения одинакового гранулометрического состава. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано в комбикормовой промышленности для производства 0,1-0,5%-ных комбикормовых добавок и премиксов на основе микропористого сорбента.

Премикс является разновидностью комбикормовой или кормовой добавки, не предназначенной для непосредственного вскармливания животных. Согласно действующей редакции ГОСТ Р 51848-2001 «Продукция комбикормовая. Термины и определения»:

- комбикормовая добавка - это «Природные и/или искусственные вещества или их смеси, вводимые в состав комбикормов, белково(амидо)-витаминно-минеральных концентратов в небольших количествах с целью улучшения их потребительских свойств и/или сохранения качества»;

- премикс - «Комбикормовая добавка, представляющая собой однородную смесь микрокомпонентов и наполнителя, предназначенная для обогащения комбикормов и белково(амидо)-витаминно-минеральных концентратов»;

- наполнитель премикса - «Кормовое средство, применяемое в качестве среды для равномерного распределения в ней микрокомпонентов комбикормовой продукции»;

- компонент комбикормовой продукции - «Технологически подготовленная составная часть комбикормовой продукции»;

- микрокомпонент комбикормовой продукции - «Компонент, вводимый в состав комбикормовой продукции в микродозах».

Из уровня техники известны различные способы и линии получения премиксов и комбикормовых добавок.

Так, известен способ получения премикса SU №1472045 A1, МПК А23K 1/16, 15.04.1989. Целью изобретения является повышение качества и снижение себестоимости премикса. Древесное сырье (щепу, опилки хвойных и лиственных пород) подсушивают до влажности 5-8%, размалывают и фракцию 0,1-0,3 мм используют в качестве наполнителя для премиксов, вводимых в комбикорма, предназначенные для сельскохозяйственных животных. Сорбционная способность наполнителя из древесной муки с частицами размером 0,1-0,3 мм по витамину В₂ выше, чем у отрубей, и составляет 92-96% против 80-85%. Насыпная масса его достигает 220-232 кг/м³, влажность 5,0-8,0%. Использование древесной муки с размером частиц менее 0,1 мм приводит к значительному увеличению расхода энергии на размол при небольшом повышении сорбционной способности, которая составляет для древесной муки с размером частиц 0,08 мм 96,5%. Использование древесной муки с размером более 0,3 мм приводит к снижению сорбционной способности, которая для древесной муки с размером частиц 0,5 мм составляет 88,0%, для 0,8 мм - 86,0%. Смешивание проводят в две стадии, на первой из которых смешивают витамины и микроэлементы с 5,0-10,0% наполнителя, имеющего сорбционную способность 92,0-96,0%, а на второй вводят оставшиеся 80,0-92,0% наполнителя и антибиотики и смешивают до получения гомогенной массы.

Известна линия по переработке растительного сырья, снабженная сушилкой, дезинтегратором для предварительного измельчения сухой растительной массы, системами транспортеров, питатель, установленный между дезинтегратором и циклонами, нанодиспергатор для последующего измельчения растительного сырья, устройство для впрыскивания поверхностно-активного вещества в нанодиспергатор и классификатор для отделения полученного нанокомпозитного порошка требуемого размера от крупных частиц и возврата крупных частиц в нанодиспергатор для доизмельчения и получения нанопорошка, RU 90299 U1, A23N 17/00, 10.01.2010.

Также известен трехстадийный способ приготовления премиксов RU №2485796 C1, МПК А23K 1/16, A23N17/00, 27.06.2013. В способе приготовления премикса смешивают несколько групп предварительно дозированных и подготовленных ингредиентов, начиная с малых доз микроингредиентов, с последующим смешиванием с большими дозами микроингредиентов и наполнителя. Смесь микроингредиентов с наполнителем готовят с дозированием в соотношении от 1:1 до 1:10 в псевдосжиженном состоянии. Предварительно подготовленные смеси и наполнитель доизмельчают с одновременной подсушкой до требуемой кондиции. Окончательное приготовление премикса проводят путем дисперсионного смешивания в противоточном смесителе и подвергают воздействию ультразвуковыми колебаниями частотой 20÷40 кГц и мощностью 200÷300 Вт/кг. Способ осуществляется следующим образом. Все необходимые микроингредиенты премиксов делят (по количественному признаку) на три группы: "Микро", "Средние" и "Макро". Последовательно дозированные порции БАВ смешивают с наполнителем, доизмельчают и дезинсекцируют ультразвуковыми колебаниями. К группе "Микро" добавок относят микроингредиенты с нормой ввода на 1 тонну премикса от 0,1 до 0,5 кг. Их суммарное количество может составлять 5÷10 кг. К группе добавок "Средние" - с нормой ввода от 0,5 до 25 кг, в общей массе их количество - 10÷60 кг, а к группе "Макро" добавки - с нормой ввода более 25 кг (всего их 120÷180 кг). Для микроингредиентов групп "Микро" и "Средние" для повышения точности дозирования в качестве первичных датчиков применимы пьезоэлектрические трансформаторы, при этом каждая группа добавок вводится в соответствующий смеситель вертикального типа с псевдосжиженным способом смешивания в соотношении с наполнителем не менее 1:1 (то есть наполнитель составляет до 50%) и не более 1:10 (наполнитель составляет 90%). После смешивания предварительную смесь наполнителя группы "Микро" подают в смеситель соответственно большего объема для добавок группы "Средние" и далее, после смешивания в нем предсмесь группы "Микро", микроингредиентов группы "Средние" с наполнителем подают в горизонтальный противоточный смеситель группы "Макро". Для дозирования "Макро" добавок в качестве датчиков применимы либо пьезоэлектрические трансформаторы, либо тензометры. Дозированные добавки и наполнитель подают в смеситель горизонтального типа противоточного смешивания к уже предварительно подготовленной смеси наполнителя и микроингредиентов групп "Микро" и "Средние". Т.о., после смешивания порции предсмеси наполнителя с группой микроингредиентов "Микро" перемещают через дозатор группы "Средние", где контролируют и учитывают ее массу и добавляют необходимую до установленных выше соотношений между микроингредиентами и наполнителем требуемую порцию наполнителя в смеситель группы "Макро". Готовую смесь подвергают обработке ультразвуковыми колебаниями с частотой 20÷40 кГц мощностью 200÷300 Вт/кг с целью ее досушки, доизмельчения и обеззараживания от микроорганизмов. Для упрощения процесса подготовки наполнителя и гигроскопичных микроингредиентов после приготовления предварительной смеси наполнителя и микроингредиентов группы "Микро" и "Средние" смесь пропускают через дробилку с решетом, обеспечивающим необходимый модуль помола. Также через эту дробилку пропускают и наполнитель, подающийся в смеситель группы "Макро". То есть в конечном итоге весь наполнитель проходит через дробилку и подвергается обработке ультразвуковыми колебаниями. При этом, как подтверждено лабораторными исследованиями, в дробилке происходит не только требуемая нормализация смеси по фракционному составу, но и нагрев на 7÷15°C смеси и ее подсушка - удаление влаги до 2%. Таким образом, дополнительное измельчение массы после смесителя позволяет подготовить одновременно и гигроскопичные микроингредиенты, и наполнитель (например, отруби) к употреблению, транспортированию и хранению.

Известна линия приготовления кормовых добавок RU №121999 U1, МПК A23N 17/00, 20.11.2012. Линия относится к технологии получения кормовых добавок при введении растворов наноразмерных микроэлементов в наполнитель на основе растительного сырья. Линия включает систему дозирования и подачи растворов и систему внесения растворов на сухой наполнитель. Система внесения включает смеситель сухого наполнителя с жидкими наноразмерными препаратами железа и селена для получения кормовой добавки, сушильные шкафы для удаления влаги из кормовых добавок, дробилку для измельчения кормовой добавки до стадии получения готового продукта и подачи на участок расфасовки. Дробилка снабжена устройством отбора проб для контроля размеров частиц. Техническое решение позволяет обеспечить получение кормовых добавок сбалансированных по содержанию микроэлементов, повысить качество кормовых добавок и увеличить усвояемость кормов. В качестве сухого наполнителя использовали подсолнечный шрот, отруби или сухой свекловичный жом.

Кроме этого, известна установка для приготовления премиксов, включающая два вертикально установленных смесителя, сообщающихся между собой и имеющих внутренние смешивающие рабочие органы, загрузочное устройство, выгрузное устройство и блок управления, отличающаяся тем, что один из смесителей, предназначенный для премиксов, имеет меньший объем, чем другой, установлен с возможностью вращения, представляет собой центрифугу в виде усеченного конуса, у основания которого установлена заслонка, и его смешивающий рабочий орган имеет вид лопатки, а смеситель, предназначенный для кормовых смесей, установлен неподвижно, его смешивающий рабочий орган установлен на дне и выполнен в виде усеченного конуса с винтовой направляющей и винтовой лопаткой, при этом в дне этого смесителя выполнено отверстие, сообщенное посредством выгрузного устройства, выполненного в виде расположенных под усеченным конусом вращающихся лопастей, с приемной емкостью для готового продукта, кроме того, смесители сообщены между собой посредством спирально-винтового конвейера и установлены на раме (RU №2289974 C1, МПК A23N 17/00, 27.12.2006).

Наиболее близким аналогом к патентуемому решению является линия производства кормовой добавки на основе цеолита RU №2484640 С1, МПК А23K 1/00, 20.06.2013. Линия включает три участка: участок получения сухого порошка метионината меди, состоящий из реактора, теплообменника-рекуператора и распылительной сушилки; участок подготовки предсмеси, состоящий из вентилятора, жиротопки с греющей рубашкой, насоса и смесителя с форсунками для предварительного смешивания подогретого жира, цеолита и антиоксиданта; участок приготовления готовой кормовой добавки, состоящий из смесителя и тензометрического бункера-дозатора; а также холодильную парокомпрессорную установку, включающую компрессор, двухсекционный конденсатор с двумя параллельно соединенными секциями, терморегулирующий вентиль, испаритель, работающие по замкнутому термодинамическому циклу; при этом сушильный агент для распылительной сушки суспензии метионината меди нагревают в одной из секций конденсатора и вентилятором подают в распылительную сушилку, отработанный сушильный агент после сушки сначала подают на предварительный нагрев суспензии метионината меди в теплообменник-рекуператор, а затем на осушение в испаритель холодильной установки и далее в режиме замкнутого цикла возвращают в секцию конденсатора, кормовой жир подогревают «горячей водой», нагретой в другой секции двухсекционного конденсатора, и непрерывно подают ее насосом в рубашку жиротопки с возвратом в режиме замкнутого цикла в секцию конденсатора.

Недостатками известных линий производства премиксов и кормовых добавок являются то, что все известные линии достаточно материалоемки из-за наличия в их составе отдельных промежуточных устройств (бункеры, дозаторы, весы, смесители и пр.) для каждого компонента премикса. Также все перечисленные способы и технологические линии решают только часть технических проблем, возникающих при производстве высококачественных и высокоэффективных премиксов и комбикормовых добавок. Основное назначение премикса - обеспечить точность дозирования микрокомпонентов и их равномерное распределения в массе конечного корма, гарантирующего наличие оптимального количества микроэлемента в суточном рационе взрослого животного или даже маленького цыпленка (20 грамм). Расчеты показывают, что чем мельче частицы микрокомпонента и его носителя (наполнителя), вводимые в комбикорма в составе премиксов, тем лучше. Однако частицы размером менее 100 мкм обладают свойствами «связанных» частиц. Над силами гравитации у них начинают преобладать силы межмолекулярного взаимодействия и силы, обусловленные зарядами статического электричества. Кроме того, частицы приобретают способность витать в воздухе. Мелкие частицы будут либо уноситься в систему аспирации, либо налипнут на внутренние поверхности оборудования (А. Спесивцев, А. Антипов. Практические вопросы производства премиксов. - «Комбикорма», №6, 2010, с.54-58).

В основу настоящей полезной модели положено решение задачи, позволяющей обеспечить получение премиксов и комбикормовых добавок, сбалансированных по содержанию микроэлементов, повысить качество премиксов и комбикормовых добавок, увеличить технологичность их дальнейшего применения при производстве комбикормов. Кроме этого, задачей заявляемой полезной модели является создание линии производства микрогранулированных 0,1-0,5%-ных комбикормовых добавок и премиксов, включающих помимо минеральных и органических сорбентов токсинов (в том числе микотоксинов) точное количество биологически-активных веществ, содержание которых в суточных рационах сельскохозяйственных животных и птицы должно составлять не более 0,05%.

Техническим результатом патентуемой полезной модели является снижение материалоемкости линии и снижение потерь компонентов за счет использования в ней меньшего по сравнению с известными линиями количества промежуточных устройств: бункеров, дозаторов, весов и смесителей. Кроме этого, техническим результатом является обеспечение заданного размера микрогранул от 0,4 до 1,5 мм, повышение качества и сбалансированности премиксов и кормовых добавок по содержанию микроэлементов за счет обеспечения высокой однородности и улучшения распределения на пористых микрочастицах сорбента-носителя заданного количества биологически-активных веществ, точного их дозирования и перемешивания со степенью вариации ниже, чем в известных линиях по производству премиксов.

Именно заявленная совокупность средств позволяет объединить процессы сверхтонкого измельчения различных по начальной влажности, исходному размеру, твердости, пластичности разнородных (органических и минеральных) компонентов премикса и микрогранулирования этих микроизмельченных компонентов без потерь микрочастиц биологически активных веществ и без снижения однородности конечного продукта.

Заявленный технический результат достигается за счет применения линии производства кормовой добавки или премикса, содержащей три последовательно соединенных участка: участок подготовки предсмеси, участок приготовления кормовой добавки или премикса, участок расфасовки готовой кормовой добавки или премикса, участок подготовки предсмеси включает бункер для лигнина гидролизного, бункер для кормовых дрожжей, бункер для цеолита и емкость для связующего, при этом бункер для лигнина гидролизного соединен с установкой сушки и предварительного измельчения древесного сырья, которая представляет собой устройство для измельчения и сушки гидролизного лигнина, которое состоит из станины с молотковым активатором, канала загрузки влажных щепы и опилок с отражателем потока, камнеуловителя, канала подачи горячего воздуха, камеры активации и канала выгрузки, соединенного с бункером для лигнина гидролизного участка приготовления кормовой смеси или премикса, который содержит от одного до трех устройств микроизмельчения с питающим бункером для очищенного гидролизного лигнина, биомассы кормовых дрожжей, цеолита, связанные с соответствующими бункерами участка подготовки предсмеси, систему аспирации для улавливания тонкой пыли, причем устройства для микроизмельчения компонентов смеси через контейнер соединены с микрогранулятором, который представляет собой аппарат кипящего слоя, выполняющий функции смесителя, гранулятора и сушилки премикса или комбикормовой добавки, и соединен с емкостью для связующего, выход микрогранулятора соединен с бункером участка расфасовки и упаковки кормовой добавки или премикса, который включает бункер для сбора готовой продукции, весы-дозатор, упаковочную линию.

Введение в линию устройства для микроизмельчения и микрогранулятора позволит более равномерно распределить компоненты смеси кормовой добавки и получить микрогранулы заданного размера.

При этом микрогранулятор может содержать устройство для обработки порошкообразного материала и может быть выполнен с компьютерным блоком управления и регистрации параметров процесса, что позволит автоматизировать процесс и обеспечить точное дозирование компонентов.

Далее решение поясняется блок-схемой линии производства премиксов или кормовых добавок на примере производства добавок на основе гидролизного лигнина.

Линия включает участок подготовки предсмеси, который содержит бункер 1 для лигнина гидролизного, бункер 2 для кормовых дрожжей, бункер 3 для цеолита и емкость 4 для связующего, на выходе каждого бункера установлены датчики 5 контроля качества нерастворимого сырья (влажности, гранулометрического состава и т.д.), на выходе емкости 4 установлены датчики 6 контроля качества жидкого связующего (концентрации, вязкости, pН, температуры и т.д.).

Из бункера 1 лигнин гидролизный поступает в установку сушки и предварительного измельчения древесного сырья типа АС-4 (производитель - компания «СпиКо», г.Псков), которая включает в себя устройство 7 для измельчения и сушки гидролизного лигнина. Устройство 7 состоит из станины с молотковым активатором, канала загрузки влажных щепы и опилок с отражателем потока, камнеуловителем, канала подачи горячего воздуха, с пластинчатым стабилизатором потока и канала выгрузки. Устройство 7 используется для предобработки растительного сырья (в том числе древесных опилок, гидролизного лигнина, одубины, целлолигнина, древесной коры). В частности, на нем гидролизный лигнин из отвалов с влажностью 60-75% очищается от крупных механических примесей за счет механической сортировки при загрузке в установку, от мелких механических камней - за счет организации перекрестного движения потоков сырья и горячего воздуха. При дальнейшем движении смесь гидролизного лигнина и горячего воздуха попадает в камеру активации, также смонтированную на станине. Молотковый активатор разбивает комки гидролизного лигина до размеров 1-10 мм, а классификатор пропускает очищенный от песка и подсушенный до влажности 10-30% гидролизный лигнин в канал выгрузки, из которого гидролизный лигнин поступает в бункер 8 для гидролизного лигнина участка приготовления готовой кормовой смеси или премикса, а пылеобразная фракция подается в систему аспирации 9.

Также участок приготовления готовой кормовой смеси или премикса содержит от одного до трех устройств микроизмельчения 11 с питающим бункером 10 для очищенного гидролизного лигнина, биомассы кормовых дрожжей, цеолита, связанные с соответствующими бункерами участка подготовки предсмеси, систему аспирации 12 для улавливания тонкой пыли. Компоненты из бункеров 10 подаются в соответствующие устройства 11 для микроизмельчения до размеров частиц 20-150 мкм.

Устройство для микроизмельчения представляет собой устройство типа «МИКРОКСИЛЕМА - ДМ» (производитель - завод «Техприбор», г.Щекино) и включает в себя комбинированную мельницу-нагреватель «С.А.М.П.О. 2012» (А.Б. Липилин, Н.В. Коренюгина, К.Л. Косарев, A.M. Морозов. Тонкий помол и кинетическая сушка в вихревой мельнице-нагревателе. - Научно-технический и производственный журнал «Строительные материалы», июнь 2012 с.55-59). Мельница-нагреватель в составе устройства работает как вихревая мельница-сушилка для досушки и микроизмельчения волокнистых растительных материалов (в том числе отходов различных отраслей промышленности - древесных опилок, гидролизного лигнина, одубины, целлолигнина, древесной коры, свекловичного жома, какаовеллы), органических материалов (в том числе кормовых дрожжей) и природных минеральных сорбентов (в частности, цеолиты-алюмосиликаты, содержащие воду; монтмориллонит). В частности, предобработанный на установке АС-4 гидролизный лигнин с размерами волокнистых частиц 1-10 мм и влажностью 30% измельчается до тонкодисперсного порошка с размерами частиц 20-150 мкм и влажностью 5-10%. В частности, кормовые дрожжи с размером частиц до 3 мм и влажностью 8-14% и ископаемый монтмориллонит - фракция с размером частиц 0,1-1 мм и влажностью 4-8% при совместном измельчении образуют тонкодисперный порошок с размерами частиц 20-150 мкм и влажностью 6-8%.

Далее из устройств 11 для микроизмельчения компоненты смеси поступают на контейнер 13 и загружаются в микрогранулятор 14, в который также подается связующее из емкости 6.

В качестве микрогранулятора может использоваться микрогранулятор типа Ventilus (производитель - компания INNOJET HERBERT HUETTLIN, ФРГ), который представляет собой аппарат кипящего слоя, выполняющий функции смесителя, гранулятора и сушилки готового продукта - премикса или комбикормовой добавки. Микрогранулятор 14 имеет компьютерный блок управления и регистрации параметров процесса. Особенностью установки типа Ventilus является наличие устройства для обработки порошкообразного материала, который засасывается в корпус аппарата за счет создаваемого разрежения, образует взвешенный слой, интенсивно перемешивается, гранулируется при введении связующего раствора и досушивается для придания гранулам прочности; возможна последующая обработка гранул путем повторного увлажнения и подсушивания. При обработке порошкообразного материала по этой технологии стремятся обеспечить получение максимального однородного результата, т.е. при гранулировании - получение гранулятов с исключительно узким гранулометрическим составом, а при нанесении покрытия - нанесение на все частицы находящейся в установке покрытия максимально равномерным слоем, т.е. прежде всего слоем постоянной толщины. Неконтролируемое хаотичное перемещение частиц обрабатываемого материала, смоченных увлажняющей и обычно клейкой распыляемой жидкостью, приводит к слипаются частиц друг с другом с образованием нежелательных агломератов. Данный микрогранулятор позволит обеспечивать строго определенный характер перемещения частиц в тороидально вращающемся потоке обрабатываемого материала для получения оптимального результата его обработки раствором связующего, поступающим в центр тороидального потока через кольцевую щелевую форсунку. При этом имеется возможность исключительно эффективной подачи дополнительного точного количества вещества, в частности растворимых микроэлементов, в виде раствора через форсунку. При формировании струи распыленной жидкости на нее непосредственно по центру можно, например, подавать порошок, который прочно прилипает к увлажненной распыляемой форсункой жидкостью и ставшей при этом клейкой поверхности частиц обрабатываемого материала. Таким путем можно обеспечить быстрое увеличение толщины слоя покрытия, наносимого на частицы обрабатываемого материала. Биологически активные вещества, которые чувствительны к воздействию влаги, подают в корпус аппарата в виде порошка. В этом случае через кольцевую щелевую форсунку распыляют только "клейкое" вещество. В частности, для производства сорбента микотоксинов комбикормовой добавки Нордитокс™ необходимое количество микроизмельченного гидролизного лигнина, микроизмельченных кормовых дрожжей и микроизмельченного цеолита загружаются в корпус аппарата, а через форсунку подается раствор карбоксиметилцеллюлозы в качестве связующего. При производстве комбикормовой добавки Нордитокс-M вместе с микроизмельченным порошком в корпус аппарата загружают необходимое количество порошкообразного ферментного препарата. При производстве 0,2%-ного минерального премикса-сорбента микотоксинов Нордитокс-М необходимое количество биологически активных микроэлементов в растворимой хелатной форме (железо, марганец, медь, цинк, кобальт и селен) вводят вместе со связующим.

Из микрогранулятора 14 в конце цикла микрогрануляции отбирают пробы для контроля влажности, размера гранул и количества пыли в кормовой добавке. При достижении нормативных значений этих показателей добавка выгружается из микрогранулятора 14 и подается в бункер 15 на участке расфасовки и упаковки готовой продукции.

Участок расфасовки и упаковки готовой продукции содержит необходимое количество бункеров 15, каждый из которых имеет достаточную емкость для временного хранения одной партии готового продукта, и установку 16 для расфасовки и упаковки готовой продукции.

Патентуемая линия, в частности, позволяет получить комбикормовые добавки и премиксы торговой марки Нордитокс (Norditox):

Нордитокс™	сорбент микотоксинов
Нордитокс-М	0,2% минеральный премикс-сорбент микотоксинов
Нордитокс-Е	ферментный препарат, гидролизующий некрахмалистые полисахариды за счет ферментов, иммобилизированных на микропористом носителе-сорбенте
Нордитокс-МЭК	комплексный мультиэнзимный препарат, содержащий несколько ферментных препаратов, в том числе и иммобилизированных на микропористом носителе-сорбенте
Нордитокс-S	селенсодержащий сорбент микотоксинов
Нордитокс-SE	селенсодержащий ферментный препарат, гидролизующий некрахмалистые полисахариды за счет ферментов иммобилизированных на микропористом носителе-сорбенте
Нордитокс-SEB	селен-, фермент- и бетулинсодержащий премикс-сорбент микотоксинов

и другие кормовые добавки с равномерным распределением на пористых микрочастицах сорбента-носителя заданного количества биологически активных веществ, в том числе обладающих направленным профилактическим действием.

1. Линия производства кормовой добавки или премикса, характеризующаяся тем, что содержит три последовательно соединенных участка: участок подготовки предсмеси, участок приготовления кормовой добавки или премикса, участок расфасовки готовой кормовой добавки или премикса, при этом участок подготовки предсмеси включает бункер для лигнина гидролизного, бункер для кормовых дрожжей, бункер для цеолита и емкость для связующего, причем бункер для лигнина гидролизного соединен с установкой сушки и предварительного измельчения древесного сырья, которая представляет собой устройство для измельчения и сушки гидролизного лигнина и состоит из станины с молотковым активатором, канала загрузки влажных щепы и опилок с отражателем потока, камнеуловителя, канала подачи горячего воздуха, камеры активации и канала выгрузки, соединенного с бункером для лигнина гидролизного участка приготовления кормовой смеси или премикса, который содержит от одного до трех устройств микроизмельчения с питающим бункером для очищенного гидролизного лигнина, биомассы кормовых дрожжей, цеолита, связанные с соответствующими бункерами участка подготовки предсмеси, систему аспирации для улавливания тонкой пыли, причем устройства для микроизмельчения компонентов смеси через контейнер соединены с микрогранулятором, который представляет собой аппарат кипящего слоя, выполняющий функции смесителя, гранулятора и сушилки премикса или комбикормовой добавки, и соединен с емкостью для связующего, выход микрогранулятора соединен с бункером участка расфасовки и упаковки кормовой добавки или премикса, который включает бункер для сбора готовой продукции, весы-дозатор, упаковочную линию.

2. Линия по п.1, характеризующаяся тем, что микрогранулятор выполнен с компьютерным блоком управления и регистрации параметров процесса.

3. Линия по п.2, характеризующаяся тем, что микрогранулятор содержит устройство для обработки порошкообразного материала.