Токоль фонтуры машины для кетлевки чулочно-носочных изделий
Токоль (10) фонтуры машины (100) для кетлевки чулочно-носочных изделий, которая включает в себя неподвижную фонтуру (110), включает в себя участок (11) позиционирования для позиционирования относительно неподвижной фонтуры (110), первую и вторую боковые стенки (13, 14) и промежуточную стенку (15), соединенную с первой и второй боковыми стенками (13, 14) для образования канавки (16) скольжения. Первая боковая стенка (13) имеет сужающийся нижний конец (121), который включает в себя самую нижнюю вершину (122) и наклонный край 123. Вторая боковая стенка (14) имеет меньшую длину по сравнению с длиной первой боковой стенки (13) и имеет сужающийся нижний конец, который включает в себя самый нижний конец (141) и наклонный край (142), который продолжается вверх от самого нижнего конца (141) второй боковой стенки (14). Наклонный край (142) второй боковой стенки (14) и наклонный край (213) первой боковой стенки (13) совместно образуют нижний проем (163) канавки (16) скольжения. Задача изобретения состоит в том, чтобы предложить токоль фонтуры машины для кетлевки чулочно-носочных изделий, который может обеспечить высокую устойчивость компонентов и плавное выполнение операции кетлевки. 2 з.п. ф-лы, 16 ил.
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к оборудованию для изготовления чулочно-носочных изделий, в частности к токолю фонтуры машины для кетлевки чулочно-носочных изделий.
Уровень техники
Чулочно-носочное изделие, например чулок, после изготовления на вязальной машине, в общем, имеет трубчатую форму с открытыми противоположными концами. Чулок должен быть направлен на другую машину для закрывания одного из концов, т.е. мыска.
В патентном документе TW 201144506 указывается, что основа чулочно-носочного изделия, например основа чулка, изготовленная на вязальной машине, может быть перенесена на машину для кетлевки чулочно-носочных изделий с помощью устройства переноса. Машина для кетлевки чулочно-носочных изделий включает в себя две полукруглых фонтуры, некоторое количество охватываемых токолей фонтуры, расположенных на расстоянии друг от друга на полуокружности одной фонтуры, некоторое количество охватывающих токолей фонтуры, расположенных на расстоянии друг от друга на полуокружности другой фонтуры, и швейную иглу. Фонтуры могут поворачиваться относительно друг друга между пакетированным положением, где фонтуры расположены друг на друге, и соединенным положением, где фонтуры расположены рядом друг с другом в одной плоскости. Когда фонтуры находятся в соединенном положении, некоторое количество переносных и полосовых элементов устройства переноса могут переносить петли у мыска основы чулка с вязальной машины к фонтурам, после чего фонтуры поворачиваются в пакетированное положение. Затем используется швейная игла для кетлевки петель и закрывания мыска чулка.
В вышеуказанном документе также указывается, что каждый из охватываемых токолей фонтуры имеет удлиненный участок, который продолжается вниз и который заканчивается заостренным концом, и направляющее отверстие, образованное с одной стороны удлиненного участка, которая обращена наружу. Эти заостренные концы охватываемых токолей фонтуры сопрягаются с имеющими углубление концами охватывающих токолей фонтуры, когда фонтуры находятся в пакетированном положении.
Для переноса петель у мыска основы чулка с вязальной машины к фонтурам переносные и полосовые элементы сначала перемещаются вверх к фонтурам, так чтобы охватываемые и охватывающие токоли фонтуры могли быть вставлены в каналы переносных элементов с целью переноса петель к охватываемым и охватывающим токолям фонтуры. Когда охватываемые и охватывающие токоли фонтуры сопрягаются, полосовые элементы приводятся в действие и перемещают петли, которые надеты на охватываемые токоли фонтуры, после чего используется швейная игла для кетлевки петель и закрывания мыска основы чулочно-носочного изделия. Во время операции кетлевки швейная игла направляется с помощью направляющего отверстия. Несмотря на то что операции переноса и кетлевки петель могут выполняться посредством взаимодействия охватываемых и охватывающих токолей фонтуры, переносных и полосовых элементов и швейной иглы, ввиду того охватываемые токоли фонтуры должны быть снабжены направляющими отверстиями, они имеют большую площадь сечения. Когда каждая петля надевается на один из охватываемых токолей фонтуры, может возникать фрикционный контакт между двумя петлями, поэтому петля может быть повреждена, что будет оказывать отрицательное влияние на плавное выполнение операций переноса и кетлевки.
Раскрытие изобретения
Задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить токоль фонтуры машины для кетлевки чулочно-носочных изделий, который может обеспечить высокую устойчивость компонентов и плавное выполнение операции кетлевки.
По этому изобретению предлагается токоль фонтуры машины для кетлевки чулочно-носочных изделий, которая включает в себя неподвижную фонтуру. Токоль фонтуры предназначен для размещения петли мыска основы чулочно-носочного изделия, которая переносится устройством переноса от вязальной машины к токолю фонтуры. Устройство переноса включает в себя переносной элемент и полосовой элемент. Токоль фонтуры содержит участок позиционирования для позиционирования относительно неподвижной фонтуры и ножку, имеющую верхний участок, соединенный с участком позиционирования, и нижний участок, продолжающийся вниз от верхнего участка. Ножка имеет, в общем, U-образное сечение и включает в себя первую боковую стенку, вторую боковую стенку напротив первой боковой стенки и промежуточную стенку, которая соединяется с первой и второй боковыми стенками. Первая и вторая боковые стенки и промежуточная стенка совместно образуют канавку скольжения, которая имеет боковой проем напротив промежуточной стенки, верхний проем рядом с участком позиционирования и нижний проем напротив верхнего проема. Верхний участок имеет верхний проем. Нижний участок имеет нижний проем. Канавка скольжения предназначена для размещения и скольжения по ней переносного элемента. Первая боковая стенка имеет сужающийся нижний конец, который расположен напротив участка позиционирования и который включает в себя самую нижнюю вершину и наклонный край, продолжающийся вверх от самой нижней вершины и продолжающийся постепенно в сторону от промежуточной стенки. Вторая боковая стенка имеет меньшую длину по сравнению с длиной первой боковой стенки и имеет сужающийся нижний конец, который включает в себя самый нижний конец, который расположен выше самой нижней вершины первой боковой стенки и который встречается с промежуточной стенкой, и наклонный край, который продолжается вверх от самого нижнего конца второй боковой стенки и который продолжается постепенно в сторону от промежуточной стенки. Наклонный край второй боковой стенки и наклонный край первой боковой стенки совместно образуют нижний проем канавки скольжения.
Краткое описание чертежей
Другие отличительные характеристики и преимущества настоящего изобретения станут понятными из приведенного ниже подробного описания предпочтительного варианта выполнения изобретения со ссылкой на приложенные чертежи, на которых:
фиг. 1 - схематичный вид устройства переноса и вязальной машины, которые будут совместно использоваться с токолем фонтуры по предпочтительному варианту выполнения настоящего изобретения;
фиг. 2 - схематичный вид, на котором показано, как петли с помощью переносных и полосовых элементов устройства для переноса переносятся к токолю фонтуры заданного варианта выполнения, который крепится к неподвижной фонтуре машины для кетлевки, и токолю фонтуры, который крепится к подвижной фонтуре машины для кетлевки;
фиг. 3 - вид в перспективе токоля фонтуры предпочтительного варианта выполнения;
фиг. 4 - схематичный вид спереди токоля фонтуры предпочтительного варианта выполнения;
фиг. 5 - схематичный вид сбоку токоля фонтуры предпочтительного варианта выполнения;
фиг. 6 - вид, на котором показано, как петля переносится устройством для переноса к токолю фонтуры предпочтительного варианта выполнения;
фиг. 7 - фрагмент вида, показанного на фиг. 6, в перспективе в увеличенном масштабе;
фиг. 8 - вид на котором показано, как переносные элементы и полосовые элементы переносят петли к токолю фонтуры предпочтительного варианта выполнения и токолю подвижной фонтуры;
фиг. 9 показывает полосовые элементы, которые перемещаются наружу в направлении, перпендикулярном оси;
фиг. 10 показывает переносной и полосовой элементы, которые перемещаются вверх в осевом направлении;
фиг. 11 показывает относительное положение во время перемещения со скольжением каждого переносного элемента и соответствующего одного из токолей фонтуры предпочтительного варианта выполнения и токоля подвижной фонтуры;
фиг. 12 - то же, схематичный вид;
фиг. 13 - вид в разрезе по линии ХII-ХIII на фиг. 11;
фиг. 14 - вид, на котором показано, как полосовой элемент перемещается вверх и перемещает петлю, которая надета на токоль подвижной фонтуры, к петле, которая надета на токоль фонтуры предпочтительного варианта выполнения;
фиг. 15 показывает швейную иглу во время выполнения операции кетлевки;
фиг. 16 - вид в разрезе по линии XV-XV на фиг. 15.
Осуществление изобретения
На фиг. 1 и 2 показана машина 100 для кетлевки чулочно-носочных изделий, в которую устанавливаются токоли 10 фонтуры (на фиг. 2 показан только один токоль) по предпочтительному варианту выполнения настоящего изобретения. Машина 100 для кетлевки чулочно-носочных изделий (показана пунктирными линиями на фиг. 2) включает в себя неподвижную фонтуру 110 и подвижную фонтуру 120. Каждый токоль 10 фонтуры по настоящему изобретению крепится к неподвижной фонтуре 110. Некоторое количество токолей 20 фонтуры крепится к подвижной фонтуре 120. Машина 100 для кетлевки чулочно-носочных изделий взаимодействует с устройством 200 переноса, которое переносит петли 410 у мыска трубчатой основы 400 чулочно-носочного изделия, связанного на вязальной машине 300, к токолям 10 фонтуры и токолям 20 фонтуры, после чего используется швейная игла 500 (см. фиг. 14) для кетлевки и закрывания мыска трубчатой основы 400 чулочно-носочного изделия. Вязальная машина 300 включает в себя некоторое количество вязальных игл 310 и некоторое количество платин 320. Петли 410 цепляются к вязальным иглам 310 после того, как основа 400 чулочно-носочного изделия была связана на вязальной машине 300. Устройство 200 переноса включает в себя некоторое количество переносных элементов 210 и некоторое количество полосовых элементов 220, соответственно, расположенных ниже переносных элементов 210. Каждый из переносных элементов 210 имеет плоский пластинчатый участок 211, пару пластинчатых участков 212 вставления, продолжающихся вниз от нижнего конца плоского пластинчатого участка 211, и канавку 213 вставления, образованную пластинчатыми участками 212 вставления. Каждый из полосовых элементов 220 имеет вилкообразный концевой участок 221, который включает в себя пару выступов 2210, продолжающихся к наружным сторонам пары пластинчатых участков 212 вставления. Количество токолей 10 фонтуры, прикрепленных к неподвижной фонтуре 110, аналогично количеству токолей 20 фонтуры, прикрепленных к подвижной фонтуре 120. В этом варианте выполнения ниже приводится подробное описание только одного токоля 10 фонтуры.
Как показано на фиг. 3-5, токоль 10 фонтуры включает в себя участок 11 позиционирования, установленный на неподвижной фонтуре 110 (см. фиг. 2), и ножку 12, имеющую верхний участок, соединенный с участком 11 позиционирования, и нижний участок, продолжающийся вниз от верхнего участка. Ножка 12 имеет, в общем, U-образное сечение и включает в себя первую боковую стенку 13, вторую боковую стенку 14, расположенную напротив первой боковой стенки 13, и промежуточную боковую стенку 15, которая соединена с первой и второй боковыми стенками 13, 14. Первая и вторая боковые стенки 13, 14 и промежуточная стенка 15 совместно образуют канавку 16 скольжения. Первая боковая стенка 13 имеет сужающийся нижний конец 121, который расположен с противоположной стороны от участка 11 позиционирования и который включает в себя самую нижнюю вершину 122 и наклонный край 123, продолжающийся вверх от самой нижней вершины 122 и продолжающийся постепенно в сторону от промежуточной стенки 15. Вторая боковая стенка 14 имеет меньшую длину по сравнению с длиной первой боковой стенки 13. Кроме того, вторая боковая стенка 14 имеет сужающийся нижний конец 140 с противоположной стороны от участка 11 позиционирования. Сужающийся нижний конец 140 включает в себя самый нижний конец 141, который расположен выше самой нижней вершины 122 первой боковой стенки 13, и наклонный край 142, который продолжается вверх от самого нижнего конца 141 и который постепенно продолжается в сторону от промежуточной стенки 15. Промежуточная стенка 15 имеет сужающийся нижний конец 17, который включает в себя наклонный край 171. Наклонный край 171 имеет самый верхний конец 172, который встречается с самым нижним концом 141 второй боковой стенки 14, и самый нижний конец 173, который встречается с первой боковой стенкой 13 выше самой нижней вершины 122. Канавка 16 скольжения имеет боковой проем 161 напротив промежуточной стенки 15, верхний проем 162 рядом с участком 11 позиционирования и нижний проем 163 напротив верхнего проема 162. Верхний участок ножки имеет верхний проем 162, в то время как ее нижний участок имеет нижний проем 163. Наклонный край 141 второй боковой стенки 14 и наклонный край 123 первой боковой стенки 113 совместно образуют нижний проем 163 канавки 16 скольжения. Самый нижний конец наклонного края 142 второй боковой стенки 14 расположен выше самого верхнего конца наклонного края 123 первой боковой стенки 13. Самый верхний конец наклонного края 142 расположен на некотором расстоянии от самой нижней вершины 122, равном высоте (h). Благодаря этой конфигурации нижний проем 163 канавки 16 скольжения является увеличенным.
Как показано на фиг. 1 и 2, когда петли 410 у мыска основы 400 чулочно-носочного изделия переносятся с вязальных игл 310 вязальной машины 300 к переносным элементам 210 и полосовым элементам 220 устройства 200 переноса, это устройство 200 переноса может переносить основу 400 чулочно-носочного изделия ниже машины 100 для кетлевки чулочно-носочных изделий. В это время неподвижная фонтура 110 и подвижная фонтура 120 расположены рядом друг с другом и образуют угол 180°.
Как показано на фиг. 6 и 7, совместно с фиг. 2, когда устройство 200 переноса перемещается вверх к машине 100 для кетлевки чулочно-носочных изделий вдоль ее оси (L), верхний конец плоского пластинчатого участка 211 переносного элемента 210 вставляется в канавку 16 скольжения токоля 10 фонтуры через нижний проем 163 и плоский пластинчатый участок 211 переносного элемента 210 скользит в канавке 16 скольжения токоля 10 фонтуры до тех пор, пока сужающийся нижний конец 121 токоля 10 фонтуры не будет вставлен в канавку 213 вставления. Одновременно плоский пластинчатый участок 211 другого переносного элемента 210 также скользит вверх вдоль токоля 20 фонтуры через его нижний участок до тех пор, пока нижний конец токоля 20 фонтуры не будет вставлен в канавку 213 вставления (не показано) вышеуказанного другого переносного элемента 210. Во время вставления верхнего конца плоского пластинчатого участка 211 в канавку 16 скольжения через нижний проем 163 ввиду того, что самый верхний конец наклонного края 142 второй боковой стенки 14 расположен на некотором расстоянии от самой нижней вершины 122 первой боковой стенки 13, равном высоте (h), и из-за наклона вверх наклонного края 142, предусматривается широкий направляющий вход у нижнего проема 163 канавки 16 скольжения, так чтобы плоский пластинчатый участок 211 переносного элемента 210 мог плавно направляться в канавку 16 скольжения.
Как показано на фиг. 8, когда полосовые элементы 220 непрерывно перемещают петли 410 вверх, так чтобы надеть их на токоль 10 фонтуры и токоль 20 фонтуры, т.е. петли 410 перемещаются вверх вилкообразными концевыми участками 221 полосовых элементов 220 благодаря наличию наклонного края 171 сужающегося нижнего конца 17 промежуточной стенки 15 токоля 10 фонтуры, петля 410 может направляться с целью плавного скольжения вдоль нижнего участка ножки 12. Как показано на фиг. 11-13, когда полосовой элемент 220 непрерывно перемещает петлю 410 вверх вдоль нижнего участка ножки 12, первая боковая стенка 13 вставляется со скольжением в канавку 213 скольжения переносного элемента 210, в то время как один из пластинчатых участков 212 вставления вставляется со скольжением в канавку 16 скольжения. Поскольку форма сечения переносного элемента 210 и форма сечения ножки 12 токоля 10 фонтуры сопрягаются друг с другом, может быть улучшено плавное и устойчивое относительное перемещение со скольжением между переносным элементом 210 и ножкой 12.
Как показано на фиг. 9, полосовые элементы 220 устройства 200 переноса сначала перемещаются радиально наружу в направлении, перпендикулярном оси (L), после чего, как показано на фиг. 10, переносные и полосовые элементы 210, 220 одновременно перемещаются вверх в осевом направлении, так чтобы устройство 200 переноса могло быть освобождено от зажимания петель 410 и могло перемещаться в сторону от токоля 10 фонтуры и токоля 20 фонтуры. В это время петли 410 плавно переносятся к токолю 10 фонтуры и токолю 20 фонтуры, соответственно.
Как показано на фиг.14, полосовой элемент 220 перемещается радиально к токолю 20 фонтуры и затем вверх в осевом направлении для перемещения петли 410, которая надета на токоль 20 фонтуры, ближе к петле 410, которая надета на токоль 10 фонтуры.
После этого, как показано на фиг. 15 и 16, приводится в действие швейная игла 500 для выполнения операции кетлевки посредством перемещения швейной иглы 500 в канавку 16 скольжения токоля 10 фонтуры. В результате швейная игла 500 может сшивать между собой петли 410, которые надеты на токоль 10 фонтуры.
За счет повторения вышеуказанных рабочих этапов может выполняться закрывание мыска основы 400 чулочно-носочного изделия.
После завершения закрывания мыска основы 400 чулочно-носочного изделия полосовые элементы 200 снова перемещаются вниз в осевом направлении, и с помощью вилкообразных концевых участков 221 полосовых элементов 220 сшитые петли 410 могут перемещаться вниз и с токоля 10 фонтуры. Затем может быть выполнена подготовка к операции переноса следующей основы 400 чулочно-носочного изделия.
Таким образом, используя конструкцию токоля 10 фонтуры настоящего изобретения совместно с машиной 100 для кетлевки чулочно-носочных изделий и устройством 200 переноса, мысок основы 400 чулочно-носочного изделия может переноситься с вязальной машины 300 к машине 100 для кетлевки чулочно-носочных изделий, после чего приводится в действие швейная игла 500 для выполнения операции кетлевки. Благодаря необычной конструкции токоля 10 фонтуры можно не только закрывать мысок основы 400 чулочно-носочного изделия, но и обеспечивать легкое соединение и устойчивое скольжение с помощью переносных элементов 210. Кроме того, поскольку сужающийся нижний конец 17 промежуточной стенки 15 каждого токоля 10 фонтуры включает в себя наклонный край 171, петля 410 может направляться с целью плавного скольжения по ножке 12 каждого токоля 10 фонтуры.
Несмотря на то что настоящее изобретение было описано со ссылкой на наиболее практичный и предпочтительный вариант выполнения, понятно, что это изобретение не ограничивается описанным вариантом выполнения и может распространяться на различные включенные сюда конструкции, соответствующие сущности и объему самых широких интерпретаций и эквивалентных конструкций.
1. Токоль (10) фонтуры машины (100) для кетлевки чулочно-носочных изделий, которая включает в себя неподвижную фонтуру (110), вышеуказанный токоль (10) фонтуры, предназначенный для размещения петли (410) мыска основы (400) чулочно-носочного изделия, которая переносится устройством (200) для переноса с вязальной машины (300) к вышеуказанному токолю (10) фонтуры, устройство (200) для переноса, включающее в себя переносной элемент (210) и полосовой элемент (220), при этом вышеуказанный токоль (10) фонтуры содержит:
участок (11) позиционирования для позиционирования относительно неподвижной фонтуры (110) и
ножку (12), имеющую верхний участок, соединенный с вышеуказанным участком позиционирования (11), и нижний участок, продолжающийся вниз от вышеуказанного верхнего участка; ножка имеет, в общем, U-образное сечение и включает в себя первую боковую стенку (13), вторую боковую стенку (14) напротив вышеуказанной первой боковой стенки (13) и промежуточную стенку (15), соединяющуюся с вышеуказанными первой и второй боковыми стенками (13, 14); вышеуказанные первая и вторая боковые стенки (13, 14) и вышеуказанная промежуточная стенка (15) совместно образуют канавку (16) скольжения, которая имеет боковой проем (161) напротив вышеуказанной промежуточной стенки (15), верхний проем (162) рядом с вышеуказанным участком (11) позиционирования и нижний проем (163) напротив вышеуказанного верхнего проема (162); вышеуказанный верхний участок вышеуказанной ножки (12) имеет вышеуказанный верхний проем (162), вышеуказанный нижний участок вышеуказанной ножки (12) имеет вышеуказанный нижний проем (163), вышеуказанная канавка (16) скольжения предназначена для размещения и скольжения по ней переносного элемента (210), вышеуказанная первая боковая стенка (13) имеет сужающийся нижний конец (121), который расположен напротив вышеуказанного участка (11) позиционирования и который включает в себя самую нижнюю вершину (122) и наклонный край (123), продолжающийся вверх от вышеуказанной самой нижней вершины (122) и продолжающийся постепенно в сторону от вышеуказанной промежуточной стенки (15), вышеуказанная вторая боковая стенка (14) имеет меньшую длину по сравнению с длиной вышеуказанной первой боковой стенки (13), при этом вышеуказанная вторая боковая стенка (14) имеет сужающийся нижний конец (140), который включает в себя самый нижний конец (141), который расположен выше вышеуказанной самой нижней вершины (122) вышеуказанной первой боковой стенки (13) и который встречается с вышеуказанной промежуточной стенкой (15), и наклонный край (142), который продолжается вверх от вышеуказанного самого нижнего конца (141) вышеуказанной второй боковой стенки (14) и который продолжается постепенно в сторону от вышеуказанной промежуточной стенки (15); вышеуказанный наклонный край (142) вышеуказанной второй боковой стенки (14) и вышеуказанный наклонный край (123) вышеуказанной первой боковой стенки (13) совместно образуют вышеуказанный нижний проем (163) вышеуказанной канавки (16) скольжения.
2. Токоль (10) фонтуры по п. 1, в котором вышеуказанная промежуточная стенка (15) имеет сужающийся нижний конец (17), который включает в себя наклонный край (171); вышеуказанный наклонный край (171) вышеуказанной промежуточной стенки (15) имеет самый верхний конец (172), который встречается с вышеуказанным самым нижним концом (141) вышеуказанной второй боковой стенки (14), и самый нижний конец (173), который встречается с вышеуказанной первой боковой стенкой (13) над вышеуказанной самой нижней вершиной (122) вышеуказанной первой боковой стенки (13).
3. Токоль (10) фонтуры по п. 1, в котором самый нижний конец вышеуказанного наклонного края (142) вышеуказанной второй боковой стенки (14) расположен выше самого верхнего конца вышеуказанного наклонного края (123) вышеуказанной первой боковой стенки (13).
