Способ изготовления декоративных и облицовочных строительных изделий

Авторы патента:

C04B40/00 - Способы вообще, для воздействия на свойства составов строительных растворов, бетона или искусственных камней, например их схватывание или твердение (активные ингредиенты C04B 22/00-C04B 24/00; твердение определенных составов C04B 26/00-C04B 28/00; получение пор, ячеек или облегчение C04B 38/00; механические аспекты B28; например кондиционирование материала, перед формованием B28B 17/02)

C04B28/14 - содержащие цементы на основе сульфата кальция

Владельцы патента RU 2572251:

Передрий Николай Николаевич (RU)

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к способу изготовления декоративных и облицовочных строительных изделий, и может быть использовано для изготовления гипсополимерной декоративной облицовочной плитки, искусственного камня различной формы и размеров и других архитектурно-художественных изделий для интерьера и фасада зданий. Технический результат заключается в повышении прочности, морозостойкости и снижении водопоглощения. Способ изготовления декоративных и облицовочных строительных изделий включает приготовление сухой смеси, содержащей вяжущее - гипс марки Г-5, а также гипс высокопрочный сепарированный марки Г-16, Г-19, с пластифицирующей добавкой - гиперпластификатором Melflux 2651F, песок кварцевый, монтажный клей и воду, при этом смешение сухой смеси, соответственно, воды и раствора для затворения проводят в соотношении 4:1, в течение 1-2 мин, с последующими разливкой смеси в формы, вибрацией в течение 3-10 мин, гидратацией, сушкой в течение 23-25 ч при температуре 50-55°С и обработкой гидрофобизирующей жидкостью при следующем соотношении, мас.%: гипс Г-5 45-45,5, гипс высокопрочный сепарированный Г-16, Г-19 23-23,5, песок кварцевый 16-16,5, монтажный клей 11-11,5, гиперпластификатор 0,12-0,16, вода остальное. 1 з.п. ф-лы.

Область техники, к которой относится изобретение

Уровень техники

Известен способ изготовления декоративного облицовочного материала, имитирующего природный камень, включающий смешивание цемента, клея, пигмента, воды и декоративного заполнителя, разливку полученной смеси в формы, отверждение и обнажение фактурной поверхности, при этом при смешивании вначале смешивают цемент, воду, клей и пигмент при соотношении цемента и воды 1:0,3:0,4, затем полученную суспензию смешивают с декоративным заполнителем, а обнажение фактурной поверхности проводят фрезерованием, при этом в качестве декоративного заполнителя используют раковины при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Цемент	30-60
Вода	9-24
Клей	0,5-2,5
Раковины	15-60

(см. пат. RU №2058893, МПК B28B 11/00, C04B 40/00, опубл. 27.04.1996 г.).

Недостатками данного способа является то, что материал, изготовленный данным способом, обладает невысоким качеством из-за низких физико-механических свойств.

Известен способ изготовления декоративных и облицовочных изделий, включающий приготовление декоративно-отделочной смеси, нанесение приготовленной смеси на гладкую форму, укладку на нее изделия и твердение, при этом приготовление декоративно-отделочной смеси осуществляют путем смешения цемента, песка в соотношении 1:1-1:3 соответственно цемент: песок, при этом используют песок следующих фракций, мас.%: 2-4 мм 55-70, 0,3-1,2 мм 25-30, 0,03-0,1 мм 20-25, вводят песок при перемешивании последовательно: сначала фракцию 0,03-0,1 мм, затем 2-4 мм и затем 0,3-1,2 мм одновременно, при введении песка фракции 2-4 мм вводят пигмент, воду и суперпластификатор, после чего приготовленную смесь толщиной слоя 5-50 мм заливают на гладкую форму и на слой уложенной смеси укладывают изделие, твердение осуществляют в течение 24-48 ч при 20-23°C (см. пат. RU №2114084, МПК C04B 28/02, B28B 19/00, опубл. 27.06.1998 г.).

Недостатком данного способа является небольшой срок службы покрытия, низкая адгезия, низкие показатели атмосферо-, водо-, морозо- и трещиностойкости.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту и принятый авторами за прототип является способ изготовления облицовочной плитки, реализованный в облицовочной плитке, приготовленной из смеси, включающей вяжущее с пластифицирующей добавкой и кварц - полевошпатовый песок, при этом в качестве вяжущего применено бесклинкерное вяжущее, содержащее перлит, негашеную известь, гипс, а в качестве пластифицирующей добавки - гиперпластификатор Melflux 2651F при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Перлит	21-24,3
Негашеная известь	7,8-14
Гипс	1,14-1,60
Гиперпластификатор Melflux 2651F	0,060-0,1
Кварц - полевошпатовый песок	60-70

(см. пат.RU №2339595, МПК C04B 28/22, C04B 111/20, опубл. 27.11.2008 г.).

Недостатками данного способа является то, что облицовочная плитка, изготовленная данным способом, обладает невысоким качеством из-за низких физико-механических свойств.

Раскрытие изобретения

Задачей предлагаемого изобретения является разработка способа изготовления декоративных и облицовочных строительных изделий, обладающих высокой прочностью, морозостойкостью и снижением водопоглощения.

Технический результат, который может быть получен с помощью предлагаемого изобретения, сводится к высокой прочности, морозостойкости и снижению водопоглощения.

Технический результат достигается с помощью способа изготовления декоративных и облицовочных строительных изделий, включающего приготовление сухой смеси, содержащей вяжущее с пластифицирующей добавкой, песок кварцевый и воду, при этом в качестве вяжущего используют гипс марки Г-5, а пластифицирующей добавки - гиперпластификатор Melflux 2651F с последующим затворением раствором для затворения, и смешивание, при этом в него дополнительно вносят вяжущее - гипс высокопрочный сепарированный марки Г-16, Г-19 и монтажный клей, при этом смешивание сухой смеси, соответственно, воды и раствора для затворения проводят в соотношении 4:1, в течение 1-2 мин, с последующими разливкой смеси в формы, вибрацией в течение 3-10 мин, гидратацией, сушкой в течение 23-25 ч при температуре 50 - 55°C и обработкой гидрофобизирующей жидкостью при следующем соотношении компонентов в мас.%:

Гипс Г-5	45-45,5
Гипс высокопрочный сепарированный Г-16, Г-19	23-23,5
Песок кварцевый	16-16,5
Монтажный клей	11-11,5
Гиперпластификатор	0,12-0,16
Вода	остальное

Технический результат достигается тем, что в способе в качестве раствора для затворения используют в мас.%: грунтовку в количестве 4,5-5,5, гидрофобизирующую жидкость - 0,5-1,5 и воду - остальное.

Таким образом, технический результат достигается с помощью способа изготовления декоративных изделий, включающего: приготовление сухой смеси, содержащей вяжущее с пластифицирующей добавкой, песок кварцевый и воду, при этом в качестве вяжущего используют гипс марки Г-5, а пластифицирующей добавки - гиперпластификатор Melflux 2651F с последующим затворением раствором для затворения, и смешивание, при этом в него дополнительно вносят вяжущее - гипс высокопрочный сепарированный марки Г-16, Г-19 и монтажный клей, при этом смешивание сухой смеси, соответственно, воды и раствора для затворения проводят в соотношении 4:1, в течение 1-2 мин, с последующими разливкой смеси в формы, вибрацией в течение 3-10 мин, гидратацией, сушкой в течение 23-25 ч при температуре 50-55°C и обработкой гидрофобизирующей жидкостью при следующем соотношении компонентов в мас.%: гипс Г-5 45-45,5, гипс высокопрочный сепарированный Г-16, Г-19 23-23,5, песок кварцевый 16-16,5, монтажный клей 11-11,5, гиперпластификатор 0,12-0,16, вода - остальное, причем воду используют комнатной температуры 18-20°C, а в качестве раствора для затворения используют в мас.%: грунтовку акриловую глубокого проникновения в количестве 4,5-5,5, гидрофобизирующую жидкость «Типром С», ТУ 2229-063-32478306-2003, в количестве 0,5-1,5 и воду - остальное, что позволяет снизить водопоглощение до 5%, повысить прочность до 15%, коррозийную стойкость, сульфато-, щелочестойкость.

Сущность способа изготовления декоративных и облицовочных строительных изделий заключается в следующем.

Готовят сухую смесь для изготовления декоративных и облицовочных изделий, включающую: приготовление сухой смеси, содержащей вяжущее с пластифицирующей добавкой, песок кварцевый и воду, при этом в качестве вяжущего используют гипс марки Г-5, а пластифицирующей добавки - гиперпластификатор Melflux 2651F с последующим затворением раствором для затворения, и смешивание, при этом в него дополнительно вносят вяжущее - гипс высокопрочный сепарированный марки Г-16, Г-19 и монтажный клей, при этом смешивание сухой смеси, соответственно, воды и раствора для затворения проводят в соотношении 4:1, в течение 1-2 мин, с последующими разливкой смеси в формы, вибрацией в течение 3-10 мин, гидратацией, сушкой в течение 23-25 ч при температуре 50-55°C и обработкой гидрофобизирующей жидкостью при следующем соотношении компонентов в мас.%: гипс Г-5 45-45,5, гипс высокопрочный сепарированный Г-16, Г-19 23-23,5, песок кварцевый 16-16,5, монтажный клей 11-11,5, гиперпластификатор 0,12-0,16, вода - остальное, причем воду используют комнатной температуры 18-20°C, а в качестве раствора для затворения используют в мас.%: грунтовку акриловую глубокого проникновения в количестве 4,5-5,5, гидрофобизирующую жидкость «Типром С», ТУ 2229-063-32478306-2003, в количестве 0,5-1,5 и воду - остальное, что позволяет снизить водопоглощение до 5%, повысить прочность до 15%, коррозийную стойкость, сульфато-, щелочестойкость.

Осуществление изобретения

Примеры конкретного осуществления способа изготовления декоративных и облицовочных строительных изделий

Пример 1. Готовят сухую смесь для изготовления декоративных изделий, включающую в мас.%: вяжущее - гипс марки Г5 - 40; вяжущее - гипс высокопрочный сепарированный марки Г16, Г19 - 20; песок кварцевый - наполнитель - 10; монтажный клей - 10; гиперпластификатор Melflux 2651F - 0,1; вода - остальное, с последующим затворением раствором для затворения, причем в качестве раствора для затворения используют в мас.%: грунтовку в количестве 4,0, гидрофобизирующую жидкость - 0,3 и воду - остальное, затем производят смешивание сухой смеси, соответственно, воды и раствора для затворения в соотношении 3:1, в течение 1-2 мин, это позволяет сократить время для замешивания раствора, исключить любые комки, что позволяет увеличить производительность труда за счет заливки большого количества форм для изготовления изделий, при этом раствор получают густой и в нем не образуются пузырьки воздуха, причем при смешивании воды, раствора для затворения с сухой смесью время затвердевания составляет 8 мин, а для уплотнения смеси и удаления оставшейся части воздуха из изделия применяют вибростол с последующими вибрацией в течение 0,5 мин до появления возможных пузырьков воздуха на поверхности раствора, расположением укрытых форм, например, на стеллаж до окончания процесса гидратации, то есть затвердевания, после которой изделия расформовывают и помещают в сушилку, при этом сушку производят в течение 20 ч при температуре 45°C и по окончании сушки готового изделия производят обработку гидрофобизирующей жидкостью, например, «Типром Д» ТУ 229-070-32478306-2003 для снижения водопоглощения в 10-50 раз, увеличения морозостойкости в 1,5-3,0 раза, защиты от выселов.

Результат: Готовое декоративное изделие и готовое облицовочное строительное изделие, изготовленное согласно вышеупомянутым соотношениям компонентов в мас. % по примеру 1, при испытании по ГОСТ 23789-79 на прочность, сжатие, морозостойкость и водопоглощение дало значения ниже необходимых по ГОСТу.

Пример 2. Проводят аналогично примеру 1, но готовят сухую смесь для изготовления декоративных изделий, включающую в мас.%: гипс марки Г5 - 45; гипс высокопрочный сепарированный марки Г16 - 23; песок кварцевый - 16; монтажный клей - 11; гиперпластификатор Melflux 2651F 0,12; вода - остальное, с последующим затворением раствором для затворения, причем в качестве раствора для затворения используют в мас.%: грунтовку в количестве 4,5, гидрофобизирующую жидкость - 0,5 и воду - остальное, затем производят смешивание сухой смеси, соответственно, воды и раствора для затворения в соотношении 4:1, в течение 1 мин, это позволяет сократить время для замешивания раствора, исключить любые комки, что позволяет увеличить производительность труда за счет заливки большого количества форм для изготовления изделий, при этом раствор получают густой и в нем не образуются пузырьки воздуха, причем при смешивании воды и раствора для затворения с сухой смесью время затвердевания составляет 10 мин, а для уплотнения смеси и удаления оставшейся части воздуха из изделия применяют вибростол с последующими вибрацией в течение 3 мин до появления возможных пузырьков воздуха на поверхности раствора, расположением укрытых форм, например, на стеллаж до окончания процесса гидратации, то есть затвердевания, после которой изделия расформовывают и помещают в сушилку, при этом сушку производят в течение 23 ч при температуре 50°C и по окончании сушки готового изделия производят обработку гидрофобизирующей жидкостью, например, «Типром Д» ТУ 229-070-32478306-2003.

Результат: Готовое декоративное изделие и готовое облицовочное строительное изделие, изготовленное согласно вышеупомянутым соотношениям компонентов в мас.% по примеру 2, при испытании по ГОСТ 23789-79 на прочность, сжатие, морозостойкость и водопоглощение дало значения соответствующие ГОСТу, а именно прочность составляет не менее: на изгиб=95 кгс/см², а на сжатие Rсж=247 кгс/мс², водопоглощение снизилось в 10-50 раз, а морозостойкость увеличилась в 1,5-3,0 раза.

Пример 3. Проводят аналогично примеру 1, но готовят сухую смесь для изготовления декоративных изделий, включающую в мас.%: гипс марки Г5 - 45,5; гипс высокопрочный сепарированный марки Г16 - 23,5; песок кварцевый - 16,5; монтажный клей - 11,5; гиперпластификатор Melflux 2651F - 0,16; вода - остальное, с последующим затворением раствором для затворения, причем в качестве раствора для затворения используют в мас.%: грунтовку в количестве 5,5, гидрофобизирующую жидкость - 1,5 и воду - остальное, затем производят смешивание сухой смеси, соответственно, воды и раствора для затворения в соотношении 4:1, в течение 2 мин, с последующими разливкой смеси в формы, вибрацией в течение 10 мин, гидратацией, сушкой в течение 25 ч при температуре 55°C и обработкой гидрофобизирующей жидкостью.

Результат: Готовое декоративное изделие и готовое облицовочное строительное изделие, так же как и в примере 2, изготовленное согласно вышеупомянутым соотношениям компонентов в мас.% по примеру 3, при испытании по ГОСТ 23789-79 на прочность, сжатие, морозостойкость и водопоглощение дало значения соответствующие ГОСТу, а именно прочность составляет не менее: на изгиб=95 кгс/см², а на сжатие Rсж=247 кгс/мс², водопоглощение снизилось в 10-50 раз, а морозостойкость увеличилась в 1,5-3,0 раза, срок эксплуатации не менее 15 лет.

Пример 4. Проводят аналогично примеру 1, но готовят сухую смесь для изготовления декоративных изделий, включающую в мас.%: гипс марки Г5 - 45,8; гипс высокопрочный сепарированный марки Г16 - 23,8; песок кварцевый - 16,8; монтажный клей - 12; гиперпластификатор Melflux 2651F - 0,2; вода - остальное, с последующим затворением раствором для затворения, причем в качестве раствора для затворения используют в мас.%: грунтовку в количестве - 5,8, гидрофобизирующую жидкость - 1,8 и вода - остальное, затем производят смешивание сухой смеси, соответственно, воды и раствора для затворения в соотношении 4,5:1, в течение 3 мин, с последующими разливкой смеси в формы, вибрацией в течение 12 мин, гидратацией, сушкой в течение 26 ч при температуре 58°C и обработкой гидрофобизирующей жидкостью.

Результат: Готовое декоративное изделие и готовое облицовочное строительное изделие, изготовленное согласно вышеупомянутым соотношениям компонентов в мас. % по примеру 4, при испытании по ГОСТ 23789-79 на прочность, сжатие, морозостойкость и водопоглощение дало значения соответствующие ГОСТу, а именно прочность составляет не менее: на изгиб=95 кгс/см², а на сжатие Rсж=247 кгс/мс², водопоглощение снизилось в 10-50 раз, а морозостойкость увеличилась в 1,5-3,0 раза, но значительно увеличились расходы, повысилась себестоимость изделия, в результате чего не окупаются затраты.

Таким образом, наиболее оптимальными являются примеры 2 и 3, испытания которых показали соответствие ГОСТ 23789-79 для изготовления декоративных и облицовочных строительных изделий, которые могут быть использованы для изготовления гипсополимерной декоративной облицовочной плитки, искусственного камня различной формы и размеров и других архитектурно-художественных изделий для интерьера и фасада зданий.

Предлагаемое изобретение по сравнению с прототипом и другими известными техническими решениями имеет следующие преимущества:

- высокая прочность, соответствующая ГОСТу, 23789-79, а именно прочность составляет не менее: на изгиб=95 кгс/см², а на сжатие Rсж=247 кгс/мс²;

- водопоглощение снизилось в 10-50 раз;

- морозостойкость увеличилась в 1,5-3,0 раза.

1.Способ изготовления декоративных и облицовочных строительных изделий, включающий приготовление сухой смеси, содержащей вяжущее с пластифицирующей добавкой, песок кварцевый и воду, при этом в качестве вяжущего используют гипс марки Г-5, а пластифицирующей добавки - гиперпластификатор Melflux 2651F с последующим затворением раствором для затворения, и смешивание, отличающийся тем, что в него дополнительно вносят вяжущее - гипс высокопрочный сепарированный марки Г-16, Г-19 и монтажный клей, при этом смешивание сухой смеси, соответственно, воды и раствора для затворения проводят в соотношении 4:1, в течение 1-2 мин, с последующими разливкой смеси в формы, вибрацией в течение 3-10 мин, гидратацией, сушкой в течение 23-25 ч при температуре 50-55°С и обработкой гидрофобизирующей жидкостью при следующем соотношении компонентов в мас.%:

Гипс Г-5	45-45,5
Гипс высокопрочный сепарированный Г-16, Г-19	23-23,5
Песок кварцевый	16-16,5
Монтажный клей	11-11,5
Гиперпластификатор	0,12-0,16
Вода	остальное

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве раствора для затворения используют в мас.%: грунтовку в количестве 4,5-5,5, гидрофобизирующую жидкость - 0,5-1,5 и воду - остальное.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству теплоизоляционных, теплоизоляционно-конструкционных и конструкционных изделий.

Способ контроля параметров качества битум-полимерной композиции // 2568916

Изобретение относится к химической технологии, а именно к технологии производства битум-полимерных композиций, и может быть использовано для контроля и прогнозирования их параметров качества в процессе производства. Способ характеризуется тем, что в кондиционном и исследуемом образцах битум-полимерной композиции измеряют величины эффективной вязкости при температурах t=20°C, t=80°C и t=150°C и градиентах скорости сдвига Dr=5,56 с-1, Dr=11,1 с-1 и Dr=16,67 с-1, через τ=5,0 сек, τ=15,0 сек, τ=30,0 сек после начала ее приложения, и предварительно определяют доверительные интервалы относительных отклонений величин эффективной вязкости кондиционной битум-полимерной композиции и комплекс параметров качества, который соответствует технологической инструкции на данный кондиционный продукт, методика определения доверительных интервалов относительных отклонений эффективной вязкости Δηэф, определяемых методами экспертной оценки, сводится в общем виде к расчету относительного ее изменения на основании заданного соотношения с последующим формированием доверительного интервала ее отклонения для данных условий получения, причем значение Δηэф предварительно рассчитывают на основе полученных экспериментальных величин эффективной вязкости кондиционной битум-полимерной композиции, а контроль параметров качества исследуемой битум-полимерной композиции проводят, сравнивая значения полученных величин относительных изменений эффективной вязкости исследуемой битум-полимерной композиции Δηэф с соответствующими доверительными интервалами относительных отклонений величин эффективной вязкости кондиционной битум-полимерной композиции, полученных при одинаковых условиях исследований композиций, на основании результатов сравнения делают вывод о соответствии исследуемой битум-полимерной композиции свойствам кондиционной битум-полимерной композиции, а именно, если полученные значения относительного изменения величин эффективной вязкости Δηэф исследуемой битум-полимерной композиции дважды подряд входят в соответствующие различные доверительные интервалы ее относительного изменения для кондиционной битум-полимерной композиции при частично или полностью различных условиях получения исходных значений эффективной вязкости, используемых для расчета Δηэф и формирования интервалов ее доверительного отклонения для кондиционной битум-полимерной композиции, значит, испытуемая битум-полимерная композиция обладает комплексом физико-механических свойств, соответствующим технологической инструкции на данный продукт, и является кондиционной битум-полимерной композицией, если полученная величина изменения эффективной вязкости Δηэф исследуемой битум-полимерной композиции не входит в имеющийся интервал доверительного ее изменения для кондиционной битум-полимерной композиции, делают вывод о несоответствии исследуемой битум-полимерной композиции свойствам кондиционной битум-полимерной композиции по комплексу физико-механических свойств.

Диспергирующий агент // 2567258

Изобретение относится к порошкообразному диспергирующему агенту, содержащему в качестве компонента, имеющего диспергирующее действие, комбинацию (а) по меньшей мере одного представителя эфиров поликарбоновых кислот с массовым содержанием от 0.1 до 20%, (b) по меньшей мере одного представителя сложных эфиров поликарбоновых кислот с массовым содержанием от 0 до 20% и (с) по меньшей мере одного представителя незаряженных сополимеров с массовым содержанием от 0.1 до 20%, который получают комбинированной распылительной сушкой индивидуальных компонентов и который является подходящим для регулирования текучести водных химических строительных суспензий.

Способ изготовления изделий из ячеистого бетона // 2565282

Изобретение относится к производству ячеистых бетонов в разных формах. Технический результат заключается в повышении коэффициента конструктивного качества изделий из ячеистого бетона, получаемых с использованием автоклавной обработки, за счет повышения однородности поровой микроструктуры межпоровых перегородок.

Способ получения бетонных растворов повышенной прочности // 2564327

Изобретение относится к способу производства строительных материалов, в частности к технологии приготовления бетонных смесей, и может найти применение при выполнении монолитных бетонных работ для изготовления стеновых блоков, которые могут быть использованы при возведении складских помещений, гаражей и ограждений.

Способ получения бетонных растворов повышенной прочности // 2564322

Способ получения бетонных растворов повышенной прочности // 2563898

Химическая добавка для гипсовых изделий // 2563524

Изобретение относится к гипсовым композициям, гипсовым плитам, к способам их изготовления и к использованию дегидроаскорбиновой кислоты (DHA) в качестве препятствующей изгибу добавки в гипсовом изделии.

Способ получения теплоизоляционного изделия на основе вермикулита // 2563263

Изобретение относится к области промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных изделий различной геометрической формы, преимущественно плит.

Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона и способ изготовления легкого бетона из сырьевой смеси // 2561121

Группа изобретений относится к строительным материалам, а именно к строительной смеси и способу получения из нее теплоизоляционного легкого бетона, и может найти применение при изготовлении облегченных строительных конструкций различного назначения.

Диспергатор для композиций штукатурного гипса // 2567559

Изобретение относится к применению полимерной смеси в качестве диспергатора, в частности в качестве пластификатора для композиций штукатурного гипса, в частности для гипсовых штукатурных плит.

Сырьевая смесь для получения гипсовых материалов // 2564429

Изобретение относится к гипсовым материалам, используемым в производстве тонкостенных изделий строительного назначения, например стеновых панелей без картонной обшивки, сухой штукатурки и т.п.

Устойчивый к провисанию гипсовый продукт и способ его производства // 2563891

Настоящее изобретение относится к гипсовому продукту, в частности к композиции для гипсовой панели, к гипсовой панели, способу их получения и к применению аскорбиновой кислоты в качестве добавки для придания устойчивости к провисанию гипсовой панели.

Химическая добавка для гипсовых изделий // 2563524

Сырьевая смесь для изготовления строительных материалов и изделий // 2561390

Изобретение относится к области производства строительных материалов и изделий (плит, кирпича, блоков и др.) на основе гипсовых вяжущих. Технический результат заключается в уменьшении плотности строительных материалов и изделий на основе гипсового вяжущего.

Легкие, гипсовые панели с пониженной плотностью и установленной степенью огнестойкости // 2558057

Изобретение относится к гипсовым панелям с пониженной массой и пониженной плотностью. Технический результат заключается в улучшении теплоизоляционных свойств, устойчивости к термоусадке и повышении огнестойкости.

Ускоритель схватывания для гидратации гипса // 2556097

Изобретение относится к ускорителю схватывания для гидратации гипса, в частности к ускорителю схватывания, который уменьшает период начальной индукции, замедляющий схватывание гипса.

Способ получения высокопрочного гипсового вяжущего // 2555979

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано на промышленных предприятиях, выпускающих кладочные и отделочные строительные смеси, в состав которых входят гипсовые вяжущие.

Сырьевая смесь для выравнивания поверхности гипсовых изделий // 2555963

Изобретение касается составов сырьевой смеси, которая может быть использована для выравнивания поверхности различных гипсовых изделий. Технический результат заключается в увеличении срока годности сырьевой смеси.

Смесь для производства газогипса // 2552238

Смесь для производства газогипса предназначена для изготовления конструктивных строительных изделий на основе гипса. Технический результат заключается в снижении стоимости производства, регулировании объемного веса газогипса.

Армированная гипсополистиролбетонная смесь // 2577348

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления гипсополистиролбетонных изделий, применяемых в несущих и ограждающих конструкциях зданий. Армированная гипсополистиролбетонная смесь, содержащая следующие компоненты на 1 м3 смеси: портландцемент 10,0-50,0 кг, гипс или ангидрит, или их смесь в любой пропорции 60,0-250,0 кг, трепел или опока, или диатомит, или их смесь в любой пропорции 7-75 кг, дробленый полистирол или смесь в любой пропорции со вспененным гранулированным полистиролом 0,70-0,98 м3, хризотил-асбестовое волокно 10,0-25,0 кг, пластифицирующая добавка С-3 0,03-1,40 кг, 10%-ный раствор полиакриламида 0,40-0,60 кг, водорастворимый эфир метилцеллюлозы или целлюлоза строительная, или карбоксиметилированный крахмал 0,01-0,05 кг, винная или лимонная, или оксиэтилидендифосфоновая кислота 0,01-0,20 кг, вода 20,0-140,0 л. Технический результат - сокращение сроков схватывания смеси, твердения и набора прочности в изделиях, характеризующихся низкой плотностью, теплопроводностью, высокой водостойкостью и морозостойкостью, утилизация отходов пенополистирола. 5 пр.