Способ определения анизотропии свойств тканей под действием эксплуатационных факторов



Способ определения анизотропии свойств тканей под действием эксплуатационных факторов
Способ определения анизотропии свойств тканей под действием эксплуатационных факторов
Способ определения анизотропии свойств тканей под действием эксплуатационных факторов
Способ определения анизотропии свойств тканей под действием эксплуатационных факторов
Способ определения анизотропии свойств тканей под действием эксплуатационных факторов

Владельцы патента RU 2582224:

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Костромской государственный технологический университет" (RU)

Изобретение относится к легкой промышленности и касается способа определения анизотропии свойств ткани. Сущность способа заключается в том, что на образце из испытуемого материала в форме круга радиусом 100±1 мм размечают линии в различных направлениях, например под углами 0°, 15°, 30°, 45°, 60°, 75°, 90°… 345° к продольному направлению. Образец подвергают эксплуатационным воздействия (мокрым обработкам или химической чистке), помещают на горизонтальную поверхность, расправляют, высушивают при комнатной температуре, подвергают влажно-тепловой обработке, после чего измеряют в размеченных направлениях линейные размеры образца и длину бахромы, образовавшейся по краям среза. Использование способа позволяет определять характеристики двух свойств ткани одновременно. 4 ил., 1 табл.

 

Изобретение относится к текстильному материаловедению и предназначено для объективной оценки свойств тканей: осыпаемости и изменение линейных размеров под действием эксплуатационных факторов.

Известен способ по ОСТ 17-790-85 определения изменений размеров образца под действием влажно-тепловой обработки [1] и способ по ГОСТ 30157.0-95 [2] определения изменения размеров образца под действием мокрых обработок (стирок) или химической чистки, но они регламентируют определение показателей в ортогональных направлениях (по основе и утку) и не дают представления об изменениях линейных размеров под различными углами к нитям основы.

Известны способы определения осыпаемости по длине бахромы текстильных полотен по ГОСТ 3814-81 [3] и технических тканей по ГОСТ 29104.18-91 [4], но они регламентируют определение показателей осыпаемости по основе и утку и не позволяют определять осыпаемость при действии эксплуатационных факторов (мокрых обработок и химической чистки) и не дают представления об анизотропии осыпаемости.

Наиболее близким к заявленному способу является выбранный в качестве прототипа способ определения анизотропии изменений линейных размеров тканей при раскрое (разрезании) [5].

Существующий способ предусматривает определение анизотропии изменений линейных размеров на образце в форме круга диаметром 500±1 мм, разрезанном под различными углами к нитям основы на 200±1 мм от края по намеченным линиям в форме «ромашки» и позволяет определять рациональное направление раскроя. Образец закрепляется на дисковом столике диаметром 100 мм и через 30 минут определяется удлинение срезов под действием собственной массы.

Недостатком прототипа является отсутствие возможности прогнозирования изменений линейных размеров под действием эксплуатационных факторов и определения на одном образце показателей только одного свойства.

Техническим результатом изобретения является приближение условий испытаний к реальным условиям эксплуатации швейных изделий, возможность одновременного определения характеристик двух свойств на одном образце и расширение информативности получаемых характеристик за счет сведений об анизотропии линейных размеров и осыпаемости ткани.

Способ осуществляется следующим образом. Вырезают образец в форме круга радиусом 100±1 мм, размечают линии по различным направлениям, например, под углами 0°, 15°, 30°, 45°, 60°, 75°, 90°…345° к продольному направлению (фиг. 1). В зависимости от постановки задач испытаний срез образца выполняют в разных вариантах: не обрабатывают; обметывают; высекают зубцами под углом 45°; окантовывают или обрабатывают другими технологическими способами.

Образец подвергают воздействию мокрых обработок или химической чистки, режимы которых выбирают в соответствии с ГОСТ 30157.1-95 [6], помещают на горизонтальную поверхность, расправляют, чтобы не было складок и заминов, высушивают при комнатной температуре, подвергают влажно-тепловой обработке, после чего измеряют в размеченных направлениях линейные размеры образца и длину бахромы, образовавшейся по краям среза, любым из известных способов измерения с точностью до 0,1 мм. Мокрые обработки и химическую чистку проводят до стабилизации линейных размеров и величины бахромы по краю образца.

Измерение образца по различным направлениям позволяет определить анизотропию изменений линейных размеров и осыпаемости. Показатели изменений линейных размеров (%) и длины бахромы (мм) позволяют оценить свойства ткани под действием эксплуатационных факторов с целью уточнения размеров и корректировки лекал при раскрое в разных направлениях и выбора рационального варианта технологической обработки среза.

Преимуществами предлагаемого способа является возможность определения показателей двух свойств: анизотропии изменений линейных размеров и осыпаемости по одному образцу, снижение материалоемкости испытаний, возможность выявления наиболее проблемных направлений раскроя деталей швейных изделий при эксплуатации, а также изучение кинетики процесса осыпаемости и характера усадки в условиях испытаний, приближенных к реальным условиям эксплуатации швейных изделий.

В качестве примера (табл.) приведены результаты исследований анизотропии изменений линейных размеров и осыпаемости чистольняной ткани полотняного переплетения с разными способами технологической обработки срезов образцов: срезы высечены зубцами (фиг. 2), срезы обметаны двухниточным стежком (фиг. 3), срезы обметаны четырехниточным стежком (фиг. 4).

Изменения линейных размеров по размеченным направлениям(см. фиг. 2а, 3а, 4а) оценивается по изменению соответствующих радиусов на образце:

ИЛР(α)=Lk-L0/L0·700%,

где ИЛР(α) - изменение линейных размеров радиуса образца ткани по направлению α, %;

L0 - начальная длина радиуса образца ткани, мм;

Lk - конечная длина радиуса образца ткани, мм.

Анизотропия осыпаемости оценивается длиной бахромы в размеченных направлениях раскроя l(α), мм (см. фиг. 2б, 3б, 4б).

Полярные диаграммы дают наглядное представление об анизотропии изменений линейных размеров и осыпаемости ткани под действием эксплуатационных факторов. Эти сведения позволят научно обоснованно подходить к проектированию швейных изделий и выбору рациональных способов раскроя и обработки срезов с целью обеспечения качества швейных изделий в процессе эксплуатации.

Список использованных источников:

1. ОСТ 17-790-85. Материалы текстильные. Методы изменения линейных размеров после влажно-тепловой обработки. - Взамен ОСТ 17-790-78; введ.01.01.86. - М.: ЦНИИТЭИ, 1985 - 9 с.

2. ГОСТ 30157.0-95. Полотна текстильные. Методы определения изменения размеров после мокрых обработок или химической чистки. Общие положения. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2001. - Введ. 01.01.2002 - 8 с.

3. ГОСТ 3814-81. Полотна текстильные. Методы определения осыпаемости тканей. - Взамен ГОСТ 3814-70; Введ. 1983-01-01. - М.: Изд-во стандартов, 1988. - 4 с.

4. ГОСТ 29104.18-91. Ткани технические. Метод определения стойкости к осыпаемости. - Взамен ГОСТ 29104.18-76; Введ. 1992-01-01. - М.: Изд-во стандартов, 1992. - 5 с.

5. Пат. 2311637 С1 Российская Федерация, МПК G01N 33/36. Способ определения анизотропии изменений линейных размеров тканей при раскрое (разрезании) / Морилова Л.В., Смирнова Н.А., Колмогорова Т.А., Хохлова Е.Е.; заявитель и патентообладатель Костромской гос. технол. ун-т. - №2006111149/12; заяв. 05.04.2006; опубл. 27.11.2007, Бюл. №33. - 7 с.: ил.

6. ГОСТ 30157.1-95. Полотна текстильные. Методы определения изменения размеров после мокрых обработок или химической чистки. Режимы обработок. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2000. - Введ. 01.01.2002 - 16 с.

Способ определения анизотропии свойств тканей под действием эксплуатационных факторов, включающий подготовку образца с разметкой в разных направлениях, измерение его параметров и оценивание анизотропии изменения линейных размеров по изменениям радиусов образца (ИЛР(α), %), отличающийся тем, что образец имеет форму круга радиусом 100±1 мм, перед измерением подвергается мокрым обработкам или химической чистке до стабилизации линейных размеров и длины бахромы по краю образца, сушке, влажно-тепловой обработке, при измерении устанавливают радиус образца и длину бахромы по размеченным направлениям, анизотропия осыпаемости оценивается по длине бахромы (lα), а анизотропия изменений линейных размеров образца в разных направлениях оценивается процентным отношением разности соответствующих начальных L0 и конечных Lk радиусов образца к величине начального радиуса L0:
ИЛР(α)=Lk-L0/L0·100%.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к текстильной промышленности и может быть использована текстильными предприятиями для определения показателей толщины и засоренности текстильных нитей.

Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано для комплексной оценки свойств соединений деталей швейных изделий, полученных механическими и физико-химическими способами, а также для выбора оптимальных параметров их образования. Способ заключается в построении многомерного чертежа и определении оптимизирующей области изменения технологических параметров для заданных значений показателей качества соединений путем нахождения пересечения гиперповерхности с гиперплоскостью уровня, при этом гиперповерхность задают экспериментальными данными механических свойств швов, а гиперплоскости уровня - оптимальными значениями показателей качества, причем в процессе поиска особенностей пересечения указанных гиперповерхности с гиперплоскостью уровня вначале выделяют наиболее значимые характеристики механических швов исследуемого соединения, а также технологические параметры его образования, варьируя которыми задают режимы такого соединения, затем определяют механические свойства последнего стандартными методами, получая искомый набор точек, характеризующих зависимость механических свойств исследуемого соединения от технологических параметров его образования.

Группа изобретений относится к оценке функционирования адсорбирующего гигиенического изделия. Представлен способ определения содержания влаги в адсорбирующем гигиеническом изделии, в частности в подгузнике, используемой при недержании прокладке или подгузнике, женской прокладке, причем гигиеническое изделие предварительно, предпочтительно при заданных условиях, загружают влагой и затем плоско расправляют, при этом на плоской протяженности расправленного гигиенического изделия определяют множество зонированных участков измерений и на соответствующих участках измерений или в отношении соответствующих участков измерений производят отбор соответствующей измеряемой величины в виде количества жидкости, содержащегося в соответствующем участке измерений.

Изобретение относится к области легкой промышленности и может быть использовано для определения раздвигаемости нитей текстильных материалов. Устройство для измерения параметров раздвигаемости нитей текстильных материалов содержит неподвижный и условно подвижный зажимы для фиксации исследуемого образца, средства его нагружения в виде мотора-редуктора с приводом, управляемого процессором посредством микроконтроллера и блока сопряжения, подвижную каретку, несущую игольчатую гребенку, средства измерения величины перемещения нитей образца, которые включают оптически активные элементы и веб-камеру, связанную с процессором, а также средства измерения величины нагружения.

Изобретение относится к текстильному материаловедению и предназначено для объективной оценки свойств материалов в текстильной и легкой промышленности. Согласно способу образец из испытуемого материала подвергают сдвигу до появления диагональной складки и возвращают в исходное состояние, определяют усилие и работу сдвига в процессе нагружения, причем после сдвига образец выдерживают 15 минут в нагруженном состоянии, определяют падение усилия в образце и после возвращения в исходное состояние определяют резильянс.

Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано для определения драпируемости материалов для одежды. Для этого пробу материала в форме круга с заранее размеченными осями в продольном и поперечном направлениях фиксируют на основном диске в центре с иглой.

Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано для оценки деформационных свойств и раздвигаемости нитей текстильных материалов при механическом нагружении, в частности при шитье.

Группа изобретений относится к текстильному материаловедению, а точнее к обеспечению формоустойчивости одежды на любом участке, и может найти применение в швейной и текстильной промышленности при проектировании одежды и оценке свойства формоустойчивости готовой одежды.

Изобретение относится к области исследований и анализа физических свойств изделий и материалов и может быть использовано преимущественно для определения физических свойств текстильных изделий путем приложения сжимающих нагрузок.

Группа изобретений относится к легкой промышленности, в частности к определению механических характеристик швейных материалов и соединений деталей одежды (ниточных, сварных, клеевых и других швов и строчек).

Изобретение относится к способам оценки драпируемости меховых и кожевенных полуфабрикатов. Способ включает закрепление образца на держателе с возможностью вертикального перемещения, определение параметров проекций образца, общей драпируемости, драпируемости в продольном и поперечном направлениях. При этом в качестве испытуемого образца берется шкура без выкраивания точечной пробы, на которой определяется продольное и поперечное направление. Способ включает размещение образца на держателе; определение параметров проекции, драпируемости, которая оценивается коэффициентом драпируемости (Кдр), а также драпируемости в продольном и поперечном направлениях, которая оценивается коэффициентами (Кдр.γ и Кдр.β), рассчитанными по формулам: Кдр.γ=((180-γ)/180)*100, Кдр.β=((180-β)/180)*100, Кдр=(Кдр.γ+Кдр.β)/2; где γ - угол, сторонами которого являются проекции сторон образца в продольном направлении, β - угол, сторонами которого являются проекции сторон образца в поперечном направлении. Данный способ позволяет снизить материалоемкость, а также увеличить точность и информативность получаемых характеристик. 5 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для определения суммарного теплового сопротивления текстильных материалов. Предложен контрольно-измерительный прибор для определения теплотехнических параметров текстильных материалов, включающий тепловой аккумулятор, состоящий из геля в герметической упаковке, термопары с электроиндикатором и сам образец исследуемых материалов. Герметической упаковке теплового аккумулятора придана форма полого цилиндра, вокруг вертикальных стенок которого оборачивается лента, выполненная из исследуемых материалов. Тепловой аккумулятор вводится в пакет из теплозащитной пленки, размещаемый в свою очередь в прямоугольном прозрачном корпусе со съемной или открывающейся крышкой, дополнительно оснащенном системой подогрева, а также системой определения суммарного теплового сопротивления образца исследуемых материалов, устроенной из двух термопар, переключателей, проводников и электроиндикатора, в роли которого используется измеритель ЭДС. Прибор также оснащен секундомером и портативным трехфункциональным контрольно-измерительным прибором, обеспечивающим дефиницию местных метеорологических данных, в том числе барометрического давления, влажности и температуры воздуха. Технический результат - обеспечение точности и надежности результатов измерений. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу определения водостойкости материалов, таких как текстильные изделия, натуральные и искусственные кожи, ткани, нетканые материалы и покрытия, а также тестирования гидрофильности материалов, водоотталкивающих составов и пропиток, применяемых для придания им водостойкости. Осуществляют определение привеса массы образца материала после экспозиции его поверхности действию статического слоя воды или водно-солевого раствора. Воздействие отмеренным объемом жидкости проводится в пределах участка, ограниченного гидрофобным материалом, в частности тефлоновым кольцом. Обеспечивается упрощение процесса тестирования и получение высокой оценки водостойкости материала. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 пр.

Изобретение относится к материаловедению производств текстильной и легкой промышленности, а также к строительной отрасли. Способ заключается в приготовлении образца, получении изображения его поверхности, физико-механическом воздействии на образец, получении изображения его поверхности после воздействия, измерении яркости пикселей изображений образцов до и после воздействия, и последующем их сопоставлении, при этом формируют двумерные матрицы значений яркости пикселей изображений образцов до и после воздействия, в каждой матрице выделяют прямоугольные фрагменты, по каждому из них строят профиль яркости в виде одномерного сигнала путем сбора значений яркости пикселей по столбцам или строкам прямоугольных фрагментов, после чего определяют массив его амплитудно-частотных характеристик, затем сравнивают массивы до и после воздействия, накапливают абсолютные отклонения их элементов и получают первую количественную оценку изменения образца, аналогичным образом последовательно определяют количественные оценки на последующих этапах физико-механического воздействия и к построенной кинетической характеристике полученных оценок проводят две касательные в первой и в последней точках, измеряют угол наклона между касательными, и по его величине судят о продолжении или прекращении испытательного цикла: если угол превышает пороговую величину, то автоматически фиксируют момент разрушения образца и прекращают испытания, после чего оценивают показатели, отражающие степень повреждения полотна. Достигается расширение функциональных возможностей, а также повышение информативности и объективности количественной оценки изменений внешнего вида геотекстильных полотен. 2 табл., 6 ил.

Группа изобретений относится к текстильной промышленности и может быть использована для контроля полотна материала во время его производства и калибровки контрольного прибора. Контрольный прибор (300) для контроля проводимого по контрольному прибору вдоль направления (х) транспортировки полотна материала содержит корпус (30), в котором расположены измерительные элементы (32) для определения измеряемых значений полотна материала и измеряемых значений калибровочного средства (10), а также одно или несколько приводных средств (34, 35, 37) для проведения калибровочного средства (10) по контрольному прибору за счет бесконтактного взаимодействия. Контрольный прибор имеет режим работы, при котором он может калиброваться с помощью калибровочного средства (10), которое для калибровки проводится по контрольному прибору вдоль направления (х) транспортировки. Группа изобретений относится также к способу калибровки указанного контрольного прибора. Группа изобретений позволяет упростить и повысить точность контроля качества полотна материала, а также обеспечивает воспроизводимую калибровку контрольного прибора. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к способам исследования физико-механических свойств текстильных материалов и может быть использовано в текстильном материаловедении, легкой промышленности и бытовом обслуживании. В способе определения формовочной способности текстильных материалов при пространственном растяжении образец из испытываемого материала подвергают динамическому пространственному растяжению равномерно возрастающей нагрузкой до заданной величины 0,75 Рр, где Рр - разрывная нагрузка, и отдыху в активной среде, причем дополнительно образец на этапе динамического пространственного растяжения равномерно возрастающей нагрузкой до заданной величины 0,75 Рр подвергают воздействию температуры 140-160°С и увлажнения 10±1%. Достигается повышение достоверности результатов определения формовочной способности текстильных материалов за счет приближения условий испытания к реальным условиям формообразования объемно-пространственной формы швейных изделий. 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к швейной промышленности и может использоваться при определении посадки и стягивания слоев сшиваемого материала при оценке продольной деформации ниточных соединений деталей швейных изделий. Для этого используют определение величины посадки и стягивания прямолинейного стачного шва длиной 200 мм, выполненного на швейной машине. При этом парные пробы имеют веерообразную форму в виде круга, где в качестве верхней части веера выступают полоски, расположенные в направлении от 0° до 90° по отношению к продольному направлению материала, с шагом 10°, шириной 20 мм сходящиеся к центру окружности. Величины стягивания слоев материала и посадки нижнего слоя рассчитывают до и после влажно-тепловой обработки (ВТО), а по результатам расчетов строят совмещенные графики анизотропии продольной деформации ниточных соединений до и после ВТО. Способ оценки продольной деформации ниточных соединений деталей швейных изделий отличается тем, что полоски верхней части веера могут выкраиваться в направлении от 90° до 180°, от 180° до 270° или от 270° до 360° по отношению к продольному направлению материала, с шагом 10°. По результатам расчетов строят совмещенные графики анизотропии продольной деформации ниточных соединений деталей швейных изделий до и после ВТО. Таким образом, путем изменения формы пробы сокращается количество проб, при этом заявленный способ позволяет объективно оценить деформационные свойства ниточных соединений деталей швейных изделий за счет увеличения числа измерений. Информация об анизотропии продольной деформации ниточных соединений деталей швейных изделий до и после влажно-тепловой обработки дает возможность прогнозировать качество швейных изделий на стадии проектирования и обоснованно выбирать швейное оборудование и технологические режимы выполнения ниточных соединений. Изобретение позволяет прогнозировать качество швейных изделий на стадии проектирования. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил., 1 пр.

Изобретение касается способа оценки деформационных свойств полипропиленовых нитей с углеродными наполнителями в процессе эксплуатации. Сущность способа заключается в том, что проводят поминутное растяжение с постоянной скоростью образцов синтетических нитей с одновременным воздействием электрическим током. Далее проводят поминутное измерение значений растягивающих напряжений и значения электрического сопротивления с одновременным вычислением значений удельного электрического сопротивления по формуле , где R - электрическое сопротивление нити, L≤2 мм - расстояние между контактами, b - толщина нити, d - ширина образца; причем полипропиленовую нить с углеродными наполнителями растягивают до достижения значения удельного электрического сопротивления ρ=109 Ом⋅м. По полученному значению максимального растягивающего напряжения с учетом усреднения по формуле: где σi - значение максимально допустимого растягивающего напряжения в каждом случае, судят о сохранении антистатических свойств полипропиленовых нитей с углеродными наполнителями. Использование способа позволяет спрогнозировать сохранение антистатических свойств материалов в процессе многократного растяжения полипропиленовых нитей с углеродными наполнителями 6 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области исследований устойчивости материалов к световому воздействию и касается способа оценки светостойкости текстильных материалов. Способ включает в себя использование эталонов, проб и источника света. В качестве источника излучения применяется аргоновая плазма с температурой плазменного факела 5000-9000 K, обеспечивающая излучение в ультрафиолетовой и видимой частях спектра. В качестве плазмообразующего газа применяется аргон, расход которого лежит в пределах 1,25-1,50 м3/час. Время облучения текстильного материала составляет 2-15 минут. Технический результат заключается в ускорении процесса оценки светостойкости. 5 табл.

Изобретение относится к устройствам для контроля качества волокнистых систем и может быть использовано для оценки пиллингуемости различных текстильных материалов. Устройство содержит держатели абразива и испытуемых проб, а также связанные с помощью контроллера с компьютером и блоком ввода информации мехатронные модули, управляющие по заложенной в компьютер программе движением держателя абразива и держателей пробы и регулирующие продолжительность действия, скоростные и силовые параметры нагружения проб. Устройство снабжено также оптоэлектронным блоком для цифрового сканирования поверхности пробы текстильного материала после выполнения операции истирания, который связан с компьютером, по заданной программе выполняющим обработку поступивших от оптоэлектронного блока данных с подсчетом количества пиллей и сопоставление результата с показателями идентификатора. Технический результат: расширение технологических возможностей способа, повышение объективности и точности оценки устойчивости текстильных материалов к пиллингуемости и обеспечение возможности формирования базы данных пиллингуемости в электронном виде. 1 ил.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2016-04-20 2016-04-20T09:32:32
Наверх