Датчик, контролирующий температуру процесса производства, оснащенный сенсорным устройством диагностики ее колебаний

Авторы патента:


Датчик, контролирующий температуру процесса производства, оснащенный сенсорным устройством диагностики ее колебаний
Датчик, контролирующий температуру процесса производства, оснащенный сенсорным устройством диагностики ее колебаний
Датчик, контролирующий температуру процесса производства, оснащенный сенсорным устройством диагностики ее колебаний
Датчик, контролирующий температуру процесса производства, оснащенный сенсорным устройством диагностики ее колебаний
Датчик, контролирующий температуру процесса производства, оснащенный сенсорным устройством диагностики ее колебаний

Владельцы патента RU 2594623:

РОСЕМОУНТ ИНК. (US)

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для контроля процесса производства. Датчик 10, контролирующий температуру процесса производства, включает температурный сенсор, предусмотренный для подачи выходного сигнала сенсора 18, связанного с температурой процесса производства. Схема измерения 26, 28 соединена с температурным сенсором 18 и предназначена для определения температуры процесса производства на основании выходного сигнала от сенсора. Выходная схема 24 подает сигнал, связанный с измеряемой температурой. Запоминающее устройство 24 предназначено для хранения данных о температуре, связанных с событиями избыточной температуры, которые испытывает температурный сенсор 18. Диагностическая схема 22 определяет состояние температурного сенсора 18 или других компонентов исходя из накопленных данных о температуре 30. Технический результат - повышение точности получаемых данных. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0001] Настоящее изобретение относится к системам управления или контроля процесса производства. В частности, настоящее изобретение относится к датчикам температуры, использующимся для определения температуры процесса производства.

[0002] Датчики с переменными процесса используются для измерения параметров процесса в системе управления или контроля процесса. Датчики температуры обычно включают сенсор, аналогово-цифровой преобразователь для преобразования выходного сигнала от сенсора в цифровой формат, микропроцессор для компенсации оцифрованного выходного сигнала и выходную схему для передачи компенсированного выходного сигнала. Как правило, передача происходит через контур управления процессом, такой как токовый контур 4-20 мА. Одним из типичных параметров является температура, которую можно определять путем измерения сопротивления ТПС (термопреобразователь сопротивления), который также называется ПТС (платиновый термометр сопротивления), либо выходного напряжения термопарного сенсора.

[0003] В ходе работы температурного сенсора в датчике с переменными процесса его точность может ухудшаться, особенно если сенсор подвержен воздействию избыточных температур выше или ниже его стандартного температурного диапазона. Такое ухудшение может привести к полному отказу, при котором сенсор или сам датчик требует замены. Кроме того, это ухудшение может повлечь за собой погрешности показаний температуры, что может остаться незамеченным и привести к неточностям в контроле и управлении процессом производства.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0004] Датчик, контролирующий температуру процесса производства, включает в себя температурный сенсор, предусмотренный для подачи выходного сигнала от сенсора, связанного с температурой процесса производства. Схема измерения соединена с температурным сенсором и предназначена для определения температуры процесса производства на основании выходного сигнала от сенсора. Выходная схема подает выходной сигнал, связанный с измеряемой температурой. Запоминающее устройство предназначено для хранения данных о температуре, связанных с событиями избыточной температуры, которые испытывает температурный сенсор. Диагностическая схема определяет состояние температурного сенсора или других компонентов исходя из накопленных данных о температуре.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[0005] На рисунке 1 представлена упрощенная схема, показывающая систему управления процессом производства, включая температурный датчик, предназначенный для определения температуры рабочей жидкости.

[0006] На рисунке 2А показана блок-схема датчика температуры, подключенного для измерения температуры сенсором ТПС.

[0007] На рисунке 2В показана блок-схема датчика температуры, подключенного для измерения температуры термопарным сенсором.

[0008] На рисунке 3 показана упрощенная блок-схема этапов в соответствии с настоящим изобретением.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЛЛЮСТРАТИВНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0009] Как указано выше в разделе «Уровень техники изобретения», со временем температурный сенсор датчика температуры может устаревать, а его производительность может ухудшаться. Это может привести к неточностям в измерениях температуры, а также полному отказу сенсора. Было установлено, что одна из причин такого ухудшения заключается в воздействии избыточных температур на температурный сенсор, которые вызывают его повреждение. Например, сенсор может быть подвержен воздействию температуры, которая превышает пределы для материала, используемого в конструкции сенсора. Избыточная температура может быть высокой или низкой избыточной температурой.

[0010] Настоящее изобретение предусматривает контроль количества событий избыточной температуры на температурном сенсоре в датчике с переменными процесса. На основании этих данных может выполняться диагностика и определение возможности ухудшения состояния датчика. Контроль избыточных температур может относиться к количеству событий избыточной температуры, которым подвергся сенсор, длительности события избыточной температуры и/или температуре во время события избыточной температуры. Эти данные могут храниться в запоминающем устройстве датчика с переменными процесса либо в запоминающем устройстве, связанном непосредственно с температурным сенсором.

[0011] На рисунке 1 представлена упрощенная схема системы управления процессом производства 5. На рисунке 1 сеть трубопроводов 7 переносит рабочую жидкость. Датчик с переменными процесса 10 выполнен с возможностью соединения с сетью трубопроводов 7. Датчик 10 включает температурный сенсор 18, который, в свою очередь, может включать, например, термопарный сенсор или сенсор ТПС. Датчик 10 передает данные в другое место, например диспетчерскую 6. Передача может происходить через контур управления процессом, такой как двухпроводной контур управления процессом 11. Контур управления процессом может соответствовать любому нужному формату, в том числе контур управления процессом 4-20 мА, контур, обеспечивающий цифровую связь, беспроводной контур и т.д. В примере, показанном на рисунке 1, переменная процесса основана на источнике питания 6А в диспетчерской 6. Электропитание подается через контур управления процессом 11. Измерительный резистор 6В может использоваться для определения тока, проходящего через контур 11, и, таким образом, контроля данных о температуре от датчика 10. Следует принимать во внимание, что могут применяться другие способы питания сенсора и передачи данных сенсора.

[0012] На рисунке 2А показана блок-схема датчика температуры 10, подключенного для измерения температуры при помощи сенсора ТПС 18. Датчик 10 соединен с контуром управления процессом 11, который подает питание на датчик 10 и через который передаются и принимаются данные. Датчик 10 включает клеммный блок 14 с клеммами 1-4 для соединения с сенсором 18, который, к примеру, может быть температурным сенсором ТПС (показан на рисунке 2А) или термопарным сенсором температуры (показан на рисунке 2В). Сенсор 18 может находиться внутри или вне датчика 10. Датчик 10 включает микропроцессор 22, соединенный с контуром управления 11 через схему ввода/вывода (I/O). Схема 24 также подает питание от контура 11 на датчик 10. Источник тока 50 подает ток IC на сенсор 18. Положительные и отрицательные вводы дифференциального усилителя 26 подключены к сенсору 18 и подают выходной сигнал на аналого-цифровой преобразователь (АЦП) высокой точности. Запоминающее устройство 30 хранит команды и данные для микропроцессора 22, который работает на частоте, задаваемой генератором тактовых импульсов 32.

[0013] Во время работы датчик 10 измеряет температуру сенсора 18 и передает показания температуры через контур управления 11. В датчике 10 применяется следующее уравнение для расчета величины сопротивления температурного сенсора 18:

Источник тока 50 подает ток IC через сенсор 18 по клеммам 1 и 4. Микропроцессор 22 измеряет перепад напряжения VСВХОД по ТПС 18 между клеммами 2 и 3. В четырехпроводном измерении сопротивления, как настоящее, перепад напряжения в соединениях с клеммами 2 и 3 в большей мере устраняется, поскольку значительная часть тока проходит между клеммами 1 и 4, и едва ли влияет на точность измерения. RВХОД преобразуется в единицы измерения температуры благодаря таблице преобразования или соответствующему уравнению, которое хранится в запоминающем устройстве 30.

[0014] На рисунке 2В показан датчик 10, подключенный для измерения температуры термопарным сенсором 18, который создает напряжение VТПВХОД на клеммах 1 и 2. Клеммы 1 и 2 соединены с вводами дифференциального усилителя 26. Датчик 10 измеряет температуру термопарного сенсора 18, определяя напряжение термопары VТПВХОД. При необходимости, это напряжение компенсируется и преобразуется в данные о температуре на основании таблицы преобразования, уравнения или подобного элемента, который хранится, например, в запоминающем устройстве 30. Данные о температуре можно передавать через контур управления 11, как описано выше.

[0015] Помимо запоминающего устройства 30, показанного на рисунках 2А и 2В, также предусмотрено дополнительное запоминающее устройство сенсора 40. Дополнительное запоминающее устройство сенсора 40 может быть физически связано с сенсором 18 и соединено с микропроцессором 22 через соединитель запоминающего устройства 42 на клеммном блоке 14. В другом варианте осуществления настоящего изобретения запоминающее устройство 40 включает схему для соединения с клеммами клеммного блока 14. В еще одном варианте данные, которые хранятся в запоминающем устройстве 40, могут считываться микропроцессором 22. Аналогичным образом, микропроцессор 22 может записывать данные на запоминающее устройство 40. В вариантах, где запоминающее устройство 40 обменивается данными с микропроцессором 22 через соединители клеммного блока 1-4, оно может включать схему, например, реагирующую на высокочастотный или цифровой сигнал, модулированный на клеммы клеммного блока 14. В ответ на такой сигнал запоминающее устройство 40 может сохранять данные от микропроцессора 22 или отправлять данные на него.

[0016] Микропроцессор 22 контролирует температуру температурного сенсора 18 во время работы. Если температура температурного сенсора 18 превышает пороговую величину, данные могут сохраняться в запоминающем устройстве 30 и/или 40. В данном контексте «событие избыточной температуры» относится к сенсору 18, испытывающему температуру выше пороговой величины. Эта пороговая величина может быть абсолютным порогом либо порогом на основании температуры и времени. Например, если измеряемая температура превышает пороговую величину, счетчик в запоминающем устройстве 30/40 может выполнять приращение. Такое приращение также может относиться ко времени, в течение которого температура превышает пороговую величину. В еще одном варианте осуществления изобретения измеряемую температуру вычитают из номинального значения, а разность интегрируется по времени. Например, время, в течение которого сенсор 18 находится на более высокой температуре, может быть дольше, чем при более низких температурах. В качестве конкретного примера, мгновенное превышение 500°С на температурном сенсоре 18 может быть сопоставимо с воздействием температуры 200°С на сенсор 18 в течение 10 часов. По желанию можно выполнить регулировку. К примеру, некоторые компоненты могут мгновенно отказывать на высоких температурах, в то время как другие будут просто быстрее изнашиваться под действием повышенной температуры, которая ниже, чем температура, вызывающая мгновенный отказ.

[0017] На основании данных о событиях избыточной температуры, которые хранятся в запоминающем устройстве 30/40, микропроцессор 22 может определять состояние сенсора 18. Такая диагностика может выполняться в виде подачи выходного сигнала о расчетном остаточном ресурсе, индикации необходимости немедленной замены сенсора 18 или использоваться для компенсации погрешностей в измерениях температуры из-за событий избыточной температуры. Данные об избыточной температуре также могут использоваться для расчета погрешностей в измерениях температуры из-за событий избыточной температуры. Такие данные определяются путем анализа температурного сенсора, подвергающегося событиям избыточной температуры, и хранения этих данных в виде компенсационной информации в запоминающем устройстве 30 или 40.

[0018] В некоторых конфигурациях температурный сенсор 18 может быть съемным. Например, дополнительное запоминающее устройство 40 может быть энергонезависимым запоминающим устройством, которое способно хранить информацию без необходимости отдельного источника питания. Такая конфигурация предпочтительна, поскольку данные о событиях избыточной температуры хранятся в самом сенсоре 18. Если сенсор 18 снят и используется на другом датчике 10, данные о событиях избыточной температуры будут доступны на нем. Кроме того, данные можно использовать для анализа отказов, если сенсор возвращен пользователем из-за отказа. Данные, хранящиеся в запоминающем устройстве 30 или 40, могут также содержать данные, относящиеся к произошедшим событиям избыточной температуры, например, данным о времени и дате. В еще одной конфигурации конкретные данные о пороговой величине также могут храниться в запоминающем устройстве 30 или 40, будь то во время производства, ввода в эксплуатацию или на основании ввода данных пользователем. Ввод пользователем может осуществляться через локальный интерфейс или контур управления процессом 11. Запоминающее устройство 30 или 40 также может содержать другие данные, такие как переменные процесса, к примеру, вибрации на сенсоре 18.

[0019] На рисунке 3 представлена блок-схема 60, показывающая этапы по одному варианту осуществления настоящего изобретения. Этапы, продемонстрированные на рисунке 3, могут осуществляться при помощи, к примеру, микропроцессора 22, работающего по командам в запоминающем устройстве 30. Процесс начинается в блоке 62, а измерение температуры выполняется в блоке 64. Блок 66 определяет, испытывает ли сенсор событие избыточной температуры. Это возможно путем сравнения температуры с пороговой величиной, а также коэффициента времени в определении события избыточной температуры. Если такое событие произошло, данные о нем хранятся в запоминающем устройстве 30 или 40 в блоке 68. Если оно не произошло, управление передается блоку 70. В блоке 70 события избыточной температуры извлекаются из запоминающего устройства 30 или 40. В блоке 72 на основании извлеченных данных о событии избыточной температуры выполняется диагностика. В других конфигурациях в блоке 72 могут осуществляться другие типы этапов, в том числе компенсация измеренного значения температуры исходя из полученных событий избыточной температуры. Помимо этого, данные о событиях избыточной температуры, извлеченные от запоминающего устройства 30 или 40, можно при необходимости передавать на другое устройство через контур управления процессом 11.

[0020] Хотя настоящее изобретение описано с учетом предпочтительных вариантов осуществления, специалисты в данной области признают, что в форму и содержание можно вносить изменения без отступления от существа и объема настоящего изобретения. В данном контексте «схема измерения» и «диагностическая схема» применяются в различных компонентах датчика температуры. Например, обе схемы можно использовать в микропроцессоре 22, и они могут включать другу схему. Или схема измерения может включать аналогово-цифровой преобразователь, усилитель, источник тока и т.д. В других конфигурациях схема может быть распределена между дискретными элементами или включать общие элементы.

1. Датчик, контролирующий температуру процесса производства, включающий:
температурный сенсор, предусмотренный для подачи выходного сигнала сенсора, относящегося к температуре процесса производства;
схему измерения, соединенную с температурным сенсором, предназначенную для измерения температуры процесса производства на основании выходного сигнала сенсора;
выходную схему, предназначенную для подачи выходного сигнала, относящегося к измеряемой температуре;
запоминающее устройство, предназначенное для хранения данных о температуре, связанных с событиями избыточной температуры, которые испытывает температурный сенсор; и
диагностическую схему, предназначенную для определения состояния температурного сенсора на основании накопленных данных о температуре.

2. Датчик по п. 1, отличающийся тем, что запоминающее устройство находится в датчике температуры.

3. Датчик по п. 1, отличающийся тем, что запоминающее устройство соединено с температурным сенсором и температурный сенсор выполнен с возможностью снятия с датчика.

4. Датчик по п. 1, отличающийся тем, что данные об избыточной температуре включают данные касательно количества событий избыточной температуры, произошедших на сенсоре.

5. Датчик по п. 1, отличающийся тем, что данные об избыточной температуре включают данные касательно времени, в течение которого температурный сенсор испытывал воздействие избыточной температуры.

6. Датчик по п. 1, отличающийся тем, что данные об избыточной температуре включают температуру, под воздействием которой температурный сенсор находился в событии избыточной температуры.

7. Датчик по п. 1, отличающийся тем, что состояние, определенное диагностической схемой, относится к остаточному ресурсу температурного сенсора.

8. Датчик по п. 1, отличающийся тем, что выявленное состояние температурного датчика относится к расчетной погрешности измеряемой температуры.

9. Датчик по п. 1, отличающийся тем, что схема измерения компенсирует измеренную температуру на основании выявленного состояния.

10. Датчик температуры по п. 1, отличающийся тем, что температурный сенсор включает термопреобразователь сопротивления (ТПС).

11. Датчик по п. 1, отличающийся тем, что температурный сенсор включает термопару.

12. Способ выполнения диагностики на датчике температуры, используемом для измерения температуры процесса производства, включающий:
определение температуры процесса производства при помощи температурного сенсора и подача выходного сигнала сенсора, связанного с измеренной температурой;
измерение температуры процесса производства на основании выходного сигнала сенсора при помощи схемы измерения;
подачу выходного сигнала, связанного с измеренной температурой;
сохранение данных об избыточной температуре в запоминающем устройстве, связанных с событиями избыточной температуры в температурном сенсоре;
и определение состояния температурного сенсора на основании сохраненных данных об избыточной температуре.

13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что запоминающее устройство находится в датчике температуры.

14. Способ по п. 12, отличающийся тем, что запоминающее устройство соединено с температурным сенсором, а температурный сенсор выполнен с возможностью снятия с датчика температуры.

15. Способ по п. 12, отличающийся тем, что данные об избыточной температуре включают данные о количестве событий избыточной температуры, произошедших на сенсоре.

16. Способ по п. 12, отличающийся тем, что данные об избыточной температуре включают данные о времени, в течение которого температурный сенсор испытывал воздействие избыточной температуры.

17. Способ по п. 12, отличающийся тем, что данные об избыточной температуре включают температуру, под воздействием которой температурный сенсор находился в событии избыточной температуры.

18. Способ по п. 12, отличающийся тем, что выявленное состояние температурного сенсора относится к остаточному ресурсу температурного сенсора.

19. Способ по п. 12, отличающийся тем, что выявленное состояние температурного сенсора относится к расчетной погрешности измеряемой температуры.

20. Способ по п. 12, включающий компенсацию измеренной температуры на основании выявленного состояния.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для определения температуры среды в различных областях техники. Преобразователь (100) температуры включает корпус (112) с двумя отделениями и электронный модуль (120) преобразователя температуры с установкой на головке.

Изобретение относится к области температурных измерений и может быть использовано в качестве датчика температуры биологических и физических объектов. Цифровой измеритель температуры содержит датчик температуры, терморезистор и цифровой индикатор температуры.

Изобретение относится к области измерительной техники, в частности к термометрии. Устройство содержит термопреобразователь 1, выход которого соединен с индикатором 2 температуры и через последовательно соединенные первый вход первого блока вычитания 3, усилитель 4, масштабирующий элемент 5, первый вход второго блока вычитания 6 с входами индикатора 7 скорости изменения температуры и сигнализатором 8 опасного нарастания температуры.

Изобретение относится к полупроводниковой электронике, а именно к методам измерения эксплуатационных параметров полупроводниковых источников света, и может быть использовано в их производстве, как для отбраковки потенциально ненадежных источников света, так и для контроля соблюдения режимов выполнения сборочных операций.

Группа изобретений относится к измерительной технике и в частности к термоизмерительным преобразователям. Термопреобразователь сопротивления содержит многослойную трубку, состоящую из внешнего металлического слоя, внутреннего диэлектрического слоя, на который намотана катушка чувствительного элемента из изолированного провода.

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к измерителям уровня путем измерения емкости конденсаторов, и предназначено для измерения температуры и уровня продукта, заполняющего хранилище.

Изобретение относится к области машиностроения и касается обеспечения контроля температуры подшипников скольжения с самоустанавливающимися колодками или цельной втулкой различного динамического оборудования, например центробежных компрессоров.

Изобретение относится к области температурных измерений и может быть использовано для измерения скорости изменения температуры в автоматизированных системах управления нагревом изделий, а также колодцев и печей в металлургической промышленности.

Изобретение относится к винодельческой промышленности и может быть использовано, в частности, при производстве шампанских вин. Регулирование распределения температуры в цилиндрическом резервуаре с виноматериалом, имеющем снаружи "рубашку" с циркулирующим в ней хладоносителем по замкнутому контуру, включающем вентиль, управляемый электроприводом, компрессор и соединяющие их и "рубашку" трубопроводы, осуществляют путем измерения в центре резервуара температуры виноматериала.

Изобретение относится к винодельческой промышленности и может быть использовано, в частности, при производстве шампанских вин. Регулирование распределения температуры в цилиндрическом резервуаре с виноматериалом, имеющем снаружи "рубашку" с циркулирующим в ней хладоносителем по замкнутому контуру, включающем вентиль, управляемый электроприводом, компрессор и соединяющие их и "рубашку" трубопроводы, осуществляют путем задания требуемой температуры хладоносителя в «рубашке» резервуара, для чего измеряют в центре резервуара температуру виноматериала.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для дистанционного измерения температуры среды или объектов в различных сферах промышленности, в том числе при криогенных температурах.

Изобретение относится к термометрии и может быть использовано для измерения температуры объекта. Термоэлектрический преобразователь содержит защитный чехол (1), термометрическую вставку, направляющую трубку (2) для временного размещения в ней контрольного средства измерения температуры и клеммную колодку.

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для дистанционного определения температур поверхностей и элементов объектов техники.

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для испытания или калибровки средств измерения температуры (термодатчиков), преимущественно датчиков температур газовых и воздушных потоков.

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано при испытании и калибровке средств измерения температуры (термодатчиков), преимущественно датчиков температур газовых и воздушных потоков.

Изобретение предназначено для калибровки скважинных приборов, применяемых при контроле разработок газовых месторождений и при эксплуатации подземных хранилищ газа.

Изобретение относится к системам управления и контроля производственных процессов и может быть использовано для измерения температуры технологической текучей среды.

Изобретение относится к области приборостроения и может быть использовано для калибровки термометра по месту. Устройство имеет датчик (S) температуры для определения температуры (Т).

Изобретение относится к области температурных измерений и может быть использовано для калибровки многоканальных пирометров. .

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для оперативного периодического контроля стабильности эталонных и прецизионных термометров в измерительных, поверочных и калибровочных лабораториях различных отраслей науки и промышленности.

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для измерения температуры при помощи оптического волокна. Заявлено устройство (100) температурной калибровки оптоволоконного температурного датчика, предназначенное для оборудования оптического волокна (10) оптоволоконного температурного датчика. Устройство (100) содержит корпус (101) устройства, содержащий проход (109) для оптического волокна (10), и средство передачи тепловой энергии. Устройство (100) дополнительно содержит по меньшей мере один участок (160a), называемый первой неподвижной точкой, выполненный из первого материала, имеющего по меньшей мере первую заранее определенную температуру изменения состояния. Первая неподвижная точка (160a) термически связана с оптическим волокном (10), когда устройством (100) оборудуется оптическое волокно (10). В корпусе (101) устройства расположено средство теплопередачи таким образом, чтобы во время приведения его в действие средство теплопередачи обменивалось тепловой энергией с первой неподвижной точкой (160a), с тем чтобы вызвать изменение ее состояния при первой заранее определенной температуре. Технический результат - повышение точности температурных измерений. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2016-08-20 2016-08-20T02:00:32
Наверх