Патент ссср 260379

 

О П И С А Н И Е 260379

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 29.Х.1965 (№ 1037494/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Кл. 491, 16

МПК В 21k

УД К 621.735.32-233, .! .(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 22.XII 1969. Бюллетень _#_ 3 за 1970

Дата опубликования описания 20Х.1970

Автор изобретения

Е. И, Натанзон

Б = т1 1Ы07Н(Л

Заявитель

СЛОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ

С ДВУМЯ УТОЛЩЕНИЯМИ НА КОНЦАХ

Изобретение относится к области изготовления деталей с утолщениями методом электровысадки.

Известен способ изготовления деталей с двумя утолщениями на концах с двусторонней электровысадкой. Однако такой способ не обеспечивает получения торсионных валов из качественной углеродистой стали.

Предлагаемый способ отличается тем, что изделие после электровысадки подвергают непрерывно-последовательной закалке с нагревом Т ВЧ на глубину 0,2 — 0,25 диаметра до полумартенситной структуры, заневоливанию и дробеструйному упрочнению.

Это обеспечивает изготовление торсионных валов из качественной углеродистой стали.

Прутки из углеродистой качественной калиброванной стали, марка которой выбирается из условий ее прокаливаемости для обеспечения при закалке с нагревом ТВЧ глубины закаленного до полумартенситной структуры слоя до 0,2 — 0,25 диаметра прутка и получения твердости на поверхности не менее 55, режут на нужную длину, а затем подвергают одновременной двусторонней высадке для получения головок. После механической обра5 ботки головок осуществляют термообработку торсионных валов путем непрерывно-последовательной закалки с нагревом ТВЧ на глубину 0,2 — 0,25 диаметра вала до полумартенситной структуры, затем заневоливают и произво10 дят дробеструйное упрочнение, Предмет изобретения

Спосоо изготовления стержневых деталей с двумя утолщениями на концах, включающий

15 двустороннюю электровысадку, отличающийся тем, что, с целью изготовления торсионных валов из качественной углеродистой стали, изделие после электровысадки подвергают непрерывно-последовательной закалке с нагревом

20 ТВЧ на глубину 0,2 — 0,25 диаметра до полумартенситной структуры, заневоливанию и дробеструйному упр очнению.

Патент ссср 260379 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к процессу получения резьбы на рифленом стержне

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для одновременного получения утолщений на обоих концах заготовки

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для получения заготовок с регламентированными физико-механическими свойствами, в том числе, за счет формирования в них мелкозернистой структуры

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при создании оборудования для объемной штамповки

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к высадке головок разной формы на стержневых заготовках

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении болтов холодной объемной штамповкой

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано на обрезных и многопозиционных холодновысадочных автоматах

Изобретение относится к холодновысадочному производству, в частности к изготовлению крепежных деталей с многогранным профилем
Наверх