Печь для термообработки порошкообразных материалов в «кипящем» слое
ю
О Il И С А H И Е 26l969
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ьеае Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Кл. 12g, 2/01
Заявлено 10.VI II.1966 (№ 1097358/23- 26) с присоединением заявки №
МГ(К F 27b 15/00
УДК 66.023.096.5 (088.8) Приоритет
Опубликовано 13.l.1970, Бюллетень № 5
Дата опубликования описания 27Х.1970
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
Ф. М. Рубинчик, Н. И. Петраков, В. П. Ляхов, П. С. Владимиров, Г. В. Телятников, В. И. Тарасов и С. М. Мильруд
Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности
Заявитель
ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ПОРОШКООБРАЗНЫХ
МАТЕРИАЛОВ В «КИПЯЩЕМ» СЛОЕ
Изобретение относится к области химического машиностроения.
Известны печи для термообработки порошкообразных материалов в «кипящем» слое, имеющие кольцевой корпус с газораспределительной камерой и прямоугольный корпус, соединенные между собой переточным устройством, причем газораспределительная камера имеет перфорированную подину, а переточное устройство выполнено в виде пневможелоба, установленного под газораспределительной камерой.
Эти печи имеют малую производительность, в них трудно интенсифицировать процесс термоо бработки.
Предложенная печь устраняет указанные недостатки, она упрощает управление процессом термообработки материалов, дает возможность конструировать печи большей производителыности и улучшать распределение тепла по стадиям, процесса.
Достигается это тем, что газораспределительная камера печи имеет колпачковую подину, а переточное устройство выполненно в виде пневможелоба, установленного под газораспределительной камерой.
На чертеже показана предлагаемая печь, Она состоит из,двух корпусов: кольцевого
1 и прямоугольного 2, соединенных между собой IIt åòo÷íûì устройством, выпол ненныхт в виде пневможелоба 8.
Кольцевой корпус разделен металлическими перфорированными подинами 4 на трп камеры: две реакционные 5 и б и одну газораспределительную 7.
Реакционные камеры 5 и б снабжены пе реточными трубами 8. Газораспределительная камера имеет ко нусную форму с колпачковой подиной 9.
Прямоугольный аппарат также разделен подинами 10 и 11 н а три камеры: реакционную
12, охлаждения 18 и,воздухораспределительную 14. В стенках реакционной камеры 12 установлены форсунки 15.
Подина 10 может быть изготовлена из жароупорного бетона или из жароупорной стали с покрытием, армированным огнеупорным бетоном со стороны форсунок 15.
Подина 11 металлическая, колпачкового типа. Над ней раоположен змеевик 16 охлаждающей воды.
Аппарат работает следующим образом (на примере получения глинозема).
Гидрат окиси алюминия загружают в камеру 5, где он подвергается сушке в «кипящем» слое. Из камеры 5 материал по пере30 точной трубе 8 попадает в камеру 6, где про2 6196(J
Предмет изобретения
13 14 11
А-A
Составитель Г. А, Карасева
Техред Л. Я. Левина Корректор В. В. Комарова
Редактор Хорина
Заказ 1675/5 Тираж 500 Подписное
Ц11ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4!5
Типография, пр. Сапунова, 2 изводится нагрев материала и частичная дегидратация в «кипящем» слое. Затем материал из камеры б по второй переточной трубе 8 и через пневможелоб 8 поступает:B камеру 12, где производится нагрев, дегидратация и прокалка материала в «кипящем» слое.
Из камеры 12 материал перетекает через сливной порог в камеру 18, где охлаждается воздухом и водой в «кипящем» слое.
Температура в корпусе постепенно увеличивается от 600 до 1200 С в зоне прокалки и
1000 С в зоне охлаждения.
Печь для термообработки порошкообразных материалов в «кипящем» слое, имеющая кольцевой корпус с газораспределительной камерой и прямоугольный корпус, соединенные между собой переточ ным устройством, оТличаюи1аяся тем, что, с целью повышения эффективности работы печи, газораспредели10 тельная камера имеет колпачковую подину и переточное устройство выполнено в виде пневможелоба, установленного под газораспределительной камерой.
