С. п. сидоренко| ^ tikt'li''!':'':'''^- ^

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства хь—

1хл. 7Ь, 8/О!

Заявлено 13.l.1969 (№ 1297243/22-2) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 10.ll.1970. Бюллетень ¹ 8

З,ата опубликования описания 24л 1.1970

Комитет по делам,маобретений и открытий.при Совете Министров

СССР

МП1х В 21с 37/06 тУДК 621.771.28(088.8) Авторы Ч. М. Лпчев. К. Ф. Бооисов, А. Б. Верник, М, И. ринвдун. изобретения Л, Я. Герасименко, А. М. Земченко, Б, П. Скорупский, JVl. С. Овчаров, В. Ф. Разин, н. л. кокорев, и. и. тетельбаум, В. м. 1 ооозкьекий. и:С. П. Сидоренко " е;.:-;,н;:.; ..- ., Б1ас т, албоь -.-:, „

Заявитель

СТАН ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ

Известен стан для изготовления ирямошов. ных труб из параллельно подаваемых лисуов, включающий устройство для подачи листов и последовательно установленные формовочные валковые клети с попарно формующими валками, число пар которых соответствует числу подаваемых листов.

Цель изобретения — создание стана для изготовления труб большого диаметра из тре листов конечных длин, который был бы компактен и удобен в обслуживании, позволил бы

|овысить производительность, а также использование ходового листа стандартной ширины, В предлагаемом стане для производств-: нрямошовных труб, содержащем две параллельных относительно оси формовки рольганга, рычаги для кантовки листов и последовательно размещенные на оси формовки клети с валками между рольгангами размещен третий рольганг с приводными роликами, установленными ниже уровня приводных роликог. упомянутых рольгангов, и в промежугках между роликами третьего рольган а размещены стойки с окнами для пропуска заготовок по роликам этого рольганга, несущие на себе опору. с равнонаклоненными к горизонтали роликами, а клети снаб>кены попарно фор чующими валками, установленными в каждой клети соответственно упомянутым равнонаклонненнЫм роЛйкам и роликам Tpe i berо рольганга в три ряда, равностоящие от оси формовки в каждой кЛети.

Это обеспечивает непрерывт1ую сборку, фо1»5 мовку и сварку листов конечных длин ь одном компактном устройстве и повышение производительности.

На фиг. 1 показан предлагаемый стан дл:! производства прямошовных труо; на фнг. 2-10 то же в разрезе по А — А; на фиг, 3 — го жс и разрезе по Б — Б; на фиг. 4 то жс в разрезе по  — В.

Стан содержит два рольганга 1 и 2 для приема листов 3 конечных длин, Между привод

15 ными роликами этих рольгангов установ.. ены перекладывающие приводные рычаги 4. Между рольгангами размещен третий ролыанг 5 с приводными роликами, установленными ниже ровня приводных роликов рольгангов.

20 В промежутках между роликами третьсг . рольганга размещены стойки 6 с оя ам и для пропуска листов по роликам этого роль ганга. На стойках укреплена опора о с равно наклоненными к горизонтали роликам1

Продольная ось рольганга 5 совмещена с осью формовочных валковых клетей 10, 1 аждая из этих клетей снабжена попарно формующими валками 15 н 15, размещенными по сторонам треугольника и одинаково уд ленз0 ными от оси формовки Е. Таким образом, i;

263549 каждой клети оси вращения формующих валков расположены под углом 60 по отношению друг к другу.

Опоры валков заключены в подушки 17, которые перемещаются по направляющим плоскостям окон станины 18, Валки 16 регулируются механизмами 19. Валки 15 установлены в раме 20, прикрепленной к станиг| И при помощи ножей 21, проходящих через щель трубной заготовки.

Между клетями 10, 18 установлены направляющие ролики 22. Формующие валки 16 каждой клети имеют индивидуальный привод, состоящий из редуктора 28, двигателя 24 и ко нических пар 25.

Стан работает следующим образом.

Листы, прошедшие правку, строяк кромок, обрезанные по торцам, состыкованные прихваточным швом в плети, наприме;, длиной 24 — 36 м подаются на рольганги 1, 2 и 5.

Два листа с,рольгангом посредством рычагоь перекладываются на ролики 9. Листы принимают положение . Затем все три листа задаются в клети 10 — 13 и одновременно, проходя через парные формующие валки, постепенно формуются в цилиндрическую трубную за. готовку с тремя продольными стыками, при этом направляющие ролики удерживают заготовки в симметричном положении относигель" но оси формовки.

Плети до формовки могут на ходу стыковаться для обеспечения непрерывного процесса сварки.

В последней клети 14 заготовка принимает окончательную форму трубы. Далее одновременно все три стыка разогреваются поками высокой частоты, обжимаются и свариваются.

После выхода из клети 14 производится о1 резка труб по месту стыка листов.

Возможна предварительная сварка токами высокой частоты одновременно всех трех швов на формовочно-сварочном устройсгве.

Предм ет изобр етения

1. Стан для изготовления прямошовных труб из параллельно подаваемых листов. включающий устройство для подачи листов и последовательно установленные формо вочньп валковые клети с попарно формующими валками, число пар которых соответствует числу подаваемых листов, отличающийся тем, что, с целью изготовления труб из трех листов, оч

ci- абжен устройством для сборки листов в трубную заготовку, размещенным перед формовочными валковыми клетями.

2. Стан по и. 1, отличагошийся тем, чтс попарно формующие валки размещены по сто. ронам треугольника и одинаково удалены от оси формовки.

3. Стан по пп. 1 и 2, отличп ощийся тем, что устройство для сборки листов выполнено в виде HBIlpBBJISIloIIIHx poJIHKQB, равнонаклопенны» к горизонтали, установленных соответственно попарно формующим валкам в клети, и снабжено приводными кантующими рычагами для укладки листов из горизонтального положения на направляющие ролики.

4. Стан по п. 1, отличтош,иися тем, что уст ройство для подачи листов выполнено в виде трех параллельных рольгангов, средний из ко торых смещен по высоте, а ролики крайних рольгангов на концах, обращенных к среднем у р ольгангу, выполнены желобчатыми,