Способ изготовления волокнистых стержней

 

1 мi1езмр ю ттвтюет иа те:,и, .,т м хт

О И Е

263862

Союа Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 01,V1.1967 (№ 1166046/23-5) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 10.11.1970. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 8Х1.1970

Кл. 39а, 27/00

МПК В 294

УДК 678,026.2 (088.8) Комитет по делам иаабретеиий и открытий при Совете Мииистрав

СССР

Авторы изобретения

М. Л. Гельфанд и А. В. Юдин

Киевский технологический институт легкой промышленности

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ СТЕРЖНЕЙ

Изобретение относится к области формования (получения) пи шу цих элементов для автоматических ручек,ил и друпих,изделий с применением синтетических волокон (напр имер, нитрона).

Ш ирокое распространение получили автоматические ручки с использованием .в качестве пишущего элемента (вместо металлического пера) «фитилей» (в дальнейшем называемых пишущими стержнями). Такого типа авторучки находят применение для письма, рисования, маркировки, пометок на бумаге, фанере, стекле, тканях,и поверхностях других различных материалов по следующим причинам: при письме указанной авторучкой требуется минимальное усиление руки и она не устает; можно писать по поверхности с разл ичной рельефностью:и шероховатостью; скорость писания увел ич ивается вследствие легкого скольжен ия конца пишущего элемента даже по шероховатой поверхности; набор стержней различной толщины |и заточка концов пишущих |элементов обеспечивают необход имую толщину липкий; пр именен ие черн ил на органических растворителях обусловливает быстро mx высыхание на поверхности бумаги, стекл а и друпих м атери алов.

Известен способ изготовлен ия волокнистых стержней путем приложения поперечного формующего давления к жгуту параллельных волокон прои одновременной пропитке их связующим при повышенной температуре, Таким способом изготовляют монол итные (не пористые) стержни, не пригодные для использован ия в качестве п ишущих элементов.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что для обеспечения пористой структуры стержня, необходимой для использования его в качестве пишущего элемента, волок10 нистый жгут пропитывают системой «раствор итель — нерастворитель», после чего избыток раствор ителя удаляют из сформованного стержня при натяжениями последнего.

В предлагаемом способе связывание воло15 кон обеспечивается за счет аутогезии без применен ия каких-либо клеящих связующих агентов. Эффект аутогезии достигается вследствие ограниченного поверхностного набухан ия прои обработке идити системой «раствори20 тель — нерастворитель», действия температуры и радиального давления при протаскивании пропитанной нити через обогреваемучо трубку.

Сущность способа заключается в том, что жгут из параллельных оинтетическ их волокон

25 (например, полуфабрикат — прядильная лента в производстве пряжи по кардной системе прядения после двухкратной параллелизации; пряжа; филамснтные нити) пропитыва1от смесью «р аствор итель — нер астворитель» (по отЗ0 ношению к волокнообразующему пол имеру) 263862 термохимическому

20 г5

Зо

50 заданного состава и подвергают термообработке с одновременным протягиван ием через трубку определенного сечен|ия. Структура пишущего стержня фиксируется по мере удаления (с различной скоростью) нерастворителя и растворителя. Необходимая жесткость, упругость образующегося пишущего стержня создается за счет аутогезки волокон с набухаьимы поверхностными слоям и.

Регулируя состав пропитывающей ванны (соотношение «р аствор итель — нер астворитель»), условия пропитки, номер нити, кол ичество волокон в ней, температуру, длительность термообработии и величину радиальных усилений на нить при протяпивании, можно получать п ишущ ие стержни с широк им диапазоном свойств (толщины, упругости, способности к капиллярному всасыванию для подач и чернил от баллона к концу пишущего стержня автомавической ручки). Предлагаемый способ изготовления пишущих стержней из синтетических .волокон HIHTрон был опробован в лабораторных условиях и может быть реализован в соответствии с пр инципиальной схемой непрерывного производства п|ишущих стержней из синтетических волокон по термох им ическому способу, показанной на чертеже.

Прядильная лента параллелизованных волокон из .исходной паковки 1 подается транспортирующими устройствами в пропитывающую ванну 2, содержащую воднод иметилформамидный раствор, протасиивается через обогреваемую воронку 8 и поступает в обогреваемую трубку 4, имеющую определенное сечение внутреннего диаметр а. В трубке осуществляется формован ие стержня под дейстствием воднодиметилформамидного раствора, радиального давления,и обогрева волокон.

Сформованные волокна идут в сушильную камеру Б, где удаляется нерастворитель и раствор итель. .Затем полуфабрикат поступает в охладительную камеру б для стабилизации формы и линейных размеров. Нарезка стержней определенной длины осуществляется на устройстве 7 для нарезки. Продольное натяжение сформированного стержня производится натяжными устройствами 8. По мере расхода раствора последний добавляется в проп итывающую ванну из доризующего бачка 9. Пример. Изготовлен не пишущих стержней из синтетических волокон нитрон для автоматических ручек по (бесклеевому) способу.

Исходным сырьем являются прядильные ленты после двукр атной п ар аллелиз ац ии (кардная система прядения), напр имер нитроновые штамельные волокна 222 — 166 мтекс (№ 4500 — 6000).

Указанные ленты пропитываются водным раствором д иметилформамида. Температура раствор а 35 +-10 С. Продслжительность операцяи 3 — 13 мин. При пр иготовлении водного раствора диметилформ амида диметилформамид (техничесиий) — растворитель разбавляется водой — нерастворителем в соотношении

1: 1,1 — 1,8 и тщательно перемешивается.

Пропитанную ленту протягивают через обогреваемую воронку диаметром 1,8 мм и длиной 10+4 см. Длительность термообработки при температуре 105 — 125 С составляет 50—

90 сек. Диаметр трубки устанавливается в за.в исимосъи от заданного диаметра пишущего стержня. Удаление растворителя и нерастворителя из нити, находящейся под натяжением, предотвращающим усадку, осуществляется при температуре 90 — 110 С. Сформованные нити, охлажденные до комнатной температуры, разрезаются на готовые пишущ|ие стержHiH заданной длинны.

Предмет изобретения

1. Способ изготовлевия волокнистых стержней путем приложения поперечного формующего давления к жгуту параллельных волокон при одновременной пропитке их жидкостью при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с,целью обеспечения пористой структуры стержня, необходимой для использован ия его в качестве llmlllyrqel.o элемента, волокHIHcTbIH жгут пропитывают жидкой системой

«раствор итель — нерастворитель», после чего избыток пропиточного состава удаляют из сформованного стержня при натяжения последнего.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что жгут:из термопластическ их, например н итроновых, волокон пропитывают водным раствором д иметилформам ида в cooTHQIIIOHHIH диметилформамид 1 часть, вода 1,1 — 1,8 частей при температуре 35+10 С, затем подвергают термообр аботке при темпер атуре 105 — 125 C в течение 50 — 90 сек с последующим удалением раствора за счет выдержки стержня под натяжением прои температуре 90 — 110 С.

263862

Составитель Л. Дмитриев

Редактор Н. Л. Корчеико Техред А. А. Камышиикова Корректор Н. С. Сударенкова

Заказ 1339/2 Тираж 500 Подписное

ЦНИИГ1И Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров (ССР

Москва 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2