Станок для изготовления холодной гибкой из листа изделий сложной кривизны

 

264323

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ НИ Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сааз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл, 7с, 4/02

Заявлено 27 1Ч.1967 (№ 1153641/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 03.111.1970. Бюллетень № 9

Дата опубликогания описания 18Х1.1970

МПК В 210

УД К, 621.981.2 (088.8) Комитет по делам иаооретений и открытий при Совете Министров

СССР

Автор изобретения

Н. С. Клищенко

Заявитель

СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДНОЙ ГИБКОЙ

ИЗ ЛИСТА ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ КРИВИЗНЬ1

Предложенный ста нок относится к технологическому оборудованию для,изготовления холодной гибкой из листа изделий сложной кривизны.

В настоящее время листовые изделия, имеющие сложную кривизну, изготавливают на листогибочных станках. Однако процесс гибки весьма трудоемок из-, за того, что все операции по перемещению листа выполняются либо вручную, либо с помощью грузоподъемных талей. Форму изгибаемото листа:контролируют с помощью крупногабаритных шаблонов, кроме того, для изготовления листовых изделий сложной формы требуется много производствен ной площади, Предлагаемый станок отличается тем, что он снабжен устройством для контроля формы изгибаемого листа, а также рамой, смонTHlpoванной на станине с возможностью вращательного и возвратно-поступательного перемещения,в вертикальной плоскости от привода. Рабочий орган .выполнен в виде соосно установленных на раме верхней и нижней головок, имеющих возможность перемещения в двух взаимно порпендикуля рных плоскостях.

Это позволяет повысить производительность.

К роме того, устройство для контроля формы изгибаемого листа выполнено B виде закрепленного на неподвижном основании шаблона, состоящего из ряда отдельных подвесных элементов, и отражателя, служащего для перенесения изображения задан ного профиля изделия в зону изгибания листа.

На фиг. 1 представлен описываемый станок, вид спереди с выбором по гибочным головкам; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг.

3 — гнбочная головка и ее соединение с кривошипом;,на фиг. 4 — cTpoHcTIBO подвесных шаблонов; на фиг. 5 — сдвоенная катушка с

10 тросиками; на фиг. 6 — план расположения станка и устройства подвесных шаблонов.

Предлагаемый станок содержит станину 1, на которой укреплена рама 2 с установленными на ней тнбочными головками, 3, ц|арнпр$5 по соединенными с крнвошипным механизмом 4.

Станина представляет собой сварную металлоконструкцию и имеет катки 5 для перемещения ее по рельсам 6 с помощью привода

20 7, В вертикальных направляющих станины расположены качающиеся подшипники 8 дчя крепления рамы 2.

Рама ape ycTau. eT coooA также caapnyio iie25 таллоконструкцию. На верхней и нижней балках рамы предусмотрены на|ружные направляющие для кареток 9 и внутренние направляющие для кареток 10.

Каретки 9 охватывают кри вошппные мс. а30 нпзмы 4 и служат для перемещения It# no

264323

ЗО

3 шпонкам на валу 11 с помощью .приводного механизма 12.

Каретки 10 охватывают кривошипные механизмы 4 и головки 8 и являются для головок вертикальными направляющими. Валы 11 закреплены в .подшипниках на раме.

Рама вращается в подшипниках 8 с помощью .механизма 18, жестко соединенного с указанными подшипниками.

Ось рамы в одном подшипнике закреплена от продольного перемещения, а в другом не закреплена, что обеспечивает возмо>кность подкантовки рам 2 с помощью механизма 14.

Вертикальное перемещение рамы вместе с подшипниками по направляющим станины осуществляется также механизмом 14, который имеет шарнирное соединение с указанными подшипниками.

Механизм 14 включает траверсу 15, шарнир но соединенную с верхней частью станины, и установленный,на ней реверсивный электродвигатель 16 с редуктором и зубчатую передачу с переключателем 17.

Для амортизации траверсы 15 и рамы 2 на станине предусмотрены пружины 18.

Гибочные головки 8 являются пуансоном и матрицей B процессе изгибания листа, Каждая голодовка 8 состоит из корпуса 19 со съемным наконечником 20 .и цилиндрической опоры 21.

Корпус 19 имеет у1шки для соединения с кривошипным механизмом 4,и наружную резьбу, на которую на винчивается цилиндрическая опора 21.

На головке 8, расположенной на верхней балке рамы 2, предусмотрены винты 22 для вы бора люфтов резьбового соединения корпуса 19 с цилиндрической опорой 21.

Головки установлены на раме друг над другом по одной оси и:имеют возможность горизонтального .перемещения по напра|вляющим рамы от приводного механизма 12, причем головки при перемещении в процессе гибки листа, всегда располагаются по одной оси.

Для,изгибания листа, расположенного между голо вками, последние сближаются между собой кривошипными механизмами 4 с помощью при,вода 28.

Привод 28, включающий ременную передачу, шестерни и маховик, имеет электродвигатель 24, расположенный на раме на специальном фундаменте.

Для получения требуемой стрелки прогиба листа форму рабочей поверхности гибочных головок в,процессе гибки изменяют одновременным перемещением вверх или вниз цилиндрических опор 21 на корпу.се 19 с помощью привода 25.

Нео бходимое поло>кение головок 8 относительно изгибаемого листа в любой его точке задается по воротом, подканто вкой, подъемом или опу ска н и ем |р а мы.

Перед гибкой изгибаемый лист подают краном в зазор между головками и устанавли ва4 ют на четыре специальные стойки 26. Стойки регулируются по высоте .и крепятся в продольных и поперечных пазах фундаментной плиты 27 на расстоянии, соответствующем табаритам изгибаемого листа.

Изгибаемый лист закрепляют зажимами на подвижных опорных головках 28 стоек. По мере сокращения горизонтальной проеиции листа в процессе гибки опорные головки 28 соответственно перемещаются в продольном или поперечном направлении.

Формы листа контролирует специальное устройство подвесных шаблонно в.

Устрой ство подвесных шаблонов включает основание 29, рамку 80, опирающуюся на четыре стойки 81 и размещенную сбоку станка так, чтобы ее плоскость была параллельна плоскости рельсового пути, и рейки 82, закрепленные на средней балке рамки 80 винтами 88 с гайками 84. Кроме того, устройство подвеоных шаблонов содержит сдвоенные катушки 85, тросики 86 с элементами 87 и тросики с ограничителями 88.

Рамка 80 представляет собой сварную металлоконструкцию, состоящую из трех продольных балок, концы, которых связаны двумя поперечными балками.

На средней продольной балке рамки 80 на расстоянии 300 — 400 мм друг от друга закреплены съемные рейки 82 винтами 88 с гайками

84. Боковые балки рамки 80 имеют гнезда, в которых располагаются концы ipeex 82.

В средних частях реек 82 выполнены шлицы, которыми они надеваются,на,винты 88, причем в процессе наладки устройства подвесных шаблонов их можно снимать и разворачивать,на:винтах 88 на 180 .

На рейках 82 закреплены сдвоенные катушки 85, каждая из которых имеет два оараоана разных диаметров для тросиков 86 с элементами 87 и тросико в с ограничителями 88.

Сдвоенные катушки 85 установлены на рейках 82 на осях 89 на расстоянии 200 — 250 мм друг от друга и удер>ки ваются от вращения пружи нами 40.

Тросики 86 закреплены на барабанах большего диаметра и служат для образования нижними точками элементов 87 рабочей кромки подвесного шаблона, а тросики с огра ничителями 88 закреплены на барабанах меньшего диаметра и служат для регулирования положения элементов 87 по высоте.

Линия рабочей кромки подвесного шаблона, образованная по каркасу с плаза элементами 87, переносится в район изгиба листа через отражатель 41, укрепленный на станине на уровне рабочих поверхностей гибочных головок.

Отражатель 41 выполнен из обычного шлифо ванного стекла, заключен ного,в металлическую рамку с резиновой п рокладкой, Станок и устройство подвесных шаблонов установлены на общей плите так, чтобы продольные и поперечные оси площадок были взаимно параллельны (фиг. 6).

264323

Зо

Вспомогательным приспособлением для образования подвесных шаблонов являются каркасы изгибаемых листов обшивки, изготавливаемые, как и обычно, на плазе.

На рабочей поверхности каркаса при его изготовлении,всегда наносят краской или цветными карандашами контрольные линии продольных и поперечных сечений. Обычно эти линии наносят на произвольном расстоянии друг от друга.

Для использования .каркасов при устройстве подвесных шаблонов контрольные поперечные линии наносят на каркасе,на расстоянии, равном расстоянию между рейками 82 (т. е. через 300 — 400 мя), а продольные — на расстоянии, ра вном расстоянию между сд военными катушка ми 85 (т. е. 250 — 200 ллг).

Для образования подвесных шаблонов для контроля формы листа в процессе гибки на предлагаемом станке каркас листа (с паза) устанавливают на подставках на середине площадки устройства под весных шаблонов под рамкой 80 так, чтобы боковая проекция его рабочей поверхности находилась на уровне отражателя 41, а продольная и поперечная средние линии контрольных сечений, нанесенные на каркасе, совпадали в плане с осями сихгмеврии площадки, Расположение боковой проекции рабочей поверхности каркаса на уровне отражателя

41 контролируют «на глаз», а совпадение средних линий .контрольных сечений каркаса с осями симметрии площадки устройства подвесных шаблонов — по отвесу.

Элементы 87 на тросиках 86 опускаются вручную до соприкосновения с рабочей поверхностью ка ркаса, при этом их точная установка регулируется тросиками с ограничителя ми 38.

Таким образом, нижними точками элементо в 87 будет образована рабочая поверхность каркаса по необходимым (контрольным) сечениям.

Так как изооражение образованного подвесного шаблона, видимое в отражателе, получится обратным (зеркальным), то для получения действительной формы раоочей ове рхности каркаса в районе установки изгибаемого листа рейки 82 с образованным подвесным шаблоном разворачивают на винтах 88 на

180, для чего гайки 84 ослабляют, рейки 82 снимают с винто в 88, разворачивают на 180, вновь устанавливают,на свои места и крепят гайками 84.

Станок имеет механизм переключения при вода 28 на холостой ход.

Изгибаемый лист закрепляют в головках

28 зажимами 42.

Каркас изгибаемого листа обшивки, изготовленный на плазе, подают на площадку устройства подвесных шаблонов и устанавли вают на мерных подставках,под рамкой 30 с ориентацией по высоте и в осях симметрии площадки. атем на рабочую поверхность каркаса с плаза опускают элементы 37 до их соприкосновения с рабочей поверхностью каркаса.

Гайки 84 ослабляют, рейки 82 снимают, разворачивают на 180, iBновь устанавливают и крепят тайкамн 34. После этого, ориентируясь по каркасу с плаза, расположенному на площадке устройства подвесного шаблона, на плаза»; .п.литы 27 рабочей части станка .намечают места для установки черных стоек 26, а расстояние между рабочими кромками гибочны.х головок 8 устанавливают максимальным (примерно 40 — 50 я,я) с помощью приводов 28 и 25.

Головка 28 стоек 26 устанавливают на высоте на уровне установки изгибаемого листа, ориентируясь по расположению соответствующих точек рабочей поверхности каркаса, после чего изгибаемый лист подают кра ном в зазор между рабочими поверхностями гибочных головок 8, устанавливая на трех головках 28, и крепят зажимами.

Затем с помощью привода 25 рабочие поверхности гибочных головок 8 .настраивают на листе минимальной остаточной деформации, образующейся от сближения головок 8.

Гибка листа производится с целью под вода его кромки на четвертую головку 28 стойки

26. Изгибаемый лист крепят на четвертую головку 28 стойки 26. Изгибаемый лист крепят на четвертой головке 28. После этого плазовый каркас убирают, Включают привод 28 и гибочными головками 8 изгибают лист до полного совпадения его поверхности с изображением в отражателе 41 нижних точек элементов 87.

Предмет изобретения

1. Станок для изготовления холодной гибкой из листа изделий сложной кривизны, содер>кащий станину, рабочий орган и привод, отличающийся тем, что, с целью по вышения производительности, он снабжен устройством для контроля формы изгнбаемого листа, а также рамой, смонтированной на станине с возможностью вращательного и возвратнопоступательного перемещения в вертикальной плоскости от привода, при этом рабочий орган выполнен в виде соосно установленных на раме, с возможность.о перемещения в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, верхней и нижней головок.

2. Станок по п, 1, отличающийся тем, что устройство для контроля формы изгибаемого листа выполнено в виде закрепленного на непод ви>кном основании шаблона, состоящего из ряда отдельных подвесных элементов, и отражателя, служащего для перенесения изоб ражения заданного профиля изделия в зону изгибания листа.

264323

27 Линия и

Составитель А. Логанов

Текред Т. П. Курилко Корректор А. М. Глазова

Редактор С. Лазарева

Типография, ир. Сапунова, 2

Заказ 1513 10 Тира>к 500 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5