Штамп для пробивки отверстий в трубчатыхизделиях

 

264325

О П И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сава Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 04.Ч1.1968 (¹ 1247601/25-27) Кл. 7с, 11

7с, 10 с присоединением заявки №

МПК В 21d

В 21I1

УДК 621.961.2 (088.8) Приоритет

Опубликовано 03,111.1970. Бюллегень № 9

Дата опубликования описания 9Л" 1.1970

Ноктитет по делам изобретений и открытий при Совете Мииистров

СССР

ШТАМП ДЛЯ ПРОБИВКИ ОТВЕРСТИЙ В ТРУБЧАТЫХ

ИЗДЕЛ ИЯХ

Описываемый штамп относится к технологической оснастке для пробивки отверстий в трубчатых изделиях и может быть использоBBH при обработке изделий малого диаметра, значительной длины и с большим количеством отверстий.

Известные штампы для пробивки большого количества отверстий в боковых поверхностях трубчатых изделий, имеющих малый диаметр и значительную длину, содержат оправкуматрицу с жестко закрепленным концом, необходимое количество пуансонов, центры которых расположены на прямой, параллельной оси оправки-матрицы, а также клиновую опору, служащую для увеличения жесткости оправки-матрицы, и храповой механизм, состоящий из храпового колеса и подпружиненной собачки, обеспечивающих поворот изделия на .заданный угол. Клиновая опора связана с верхней частью штампа и перемещаегся в горизонтальном направлении при вертикальном перемещении верхней части штампа.

Известные штампы pозво Iяют прооивать ряды отверстий, равноудаленных от торца штампа, обращенного к стойке, в которой закреплена оправка-матрица.

Описываемый штамп обеспечивает пробив«у рядов отверстий, удаленных от торца изделия на разную величину, в том числе отверстий с шахматным расположением. Это достигается в описываемом штампе установкой храпового колеса на свободном конце оправки-матрицы с возможностью осевого перемещения, а также наличием торцовых зубьев на храповом колесе, взаимодействующих с кулачками, установленными на неподвижной части штампа, На фиг. 1 показан описываемый штамп; на фиг. 2 — нижняя часть штампа, вид сверху; на фиг. 3 — храповой механизм; на фиг. 4— клиновая опора.

Штамп содержит оправку-матрицу 1, жестко закрепленную в стойке 2 и выполненную со вставками 8. В верхней части штампа закреплены пуансоны 4. На нижней плите 5 штампа закреплена дополнительная стойка б, в которой размещены фиксаторы 7, снабженные пружинами 8. Усилие пружин .регулируется резьбовыми пробками 9.

Штамп снабжен храповым механизмом, содержащим храповое колесо 10, устанавливаемое на втулке 11, размещенной на стойке б.

Храповое колесо 10 выполнено с зубьями на боковой и торцовой поверхностях и установлено с возможностью осевого перемещения.

Храповой механизм (см. фиг. 3) содержит также храповую собачку 12, установленную в ползушке 18 на оси 14, перемещаемой в стойке 15, закрепленной на нижней плите 5. ч0 На нижней плите штампа также чкпеплены

264325 направляющие 1б горизонтального перемещения клина 17, снабженного пружиной 18 и вместе с вкладышем 19 образующего клиновую опору для увеличения жесткости оправки-матрицы 1. На верхней плите 20 штампа 5 закреплен вертикальный клин 21, взаимодействующий с клином 17.

Перфорируемое трубчатое изделие 22 вне штампа зажимается винтами 28 на съемном кольце 24. Кольцо 24 вставляют во втулку 11. 10 и выступы, имеющиеся на кольце 24, вводят в пазы, выполненные во фланце 25, закрепленном на втулке 11.

При опускании ползуна пресса (на чертеже не показан) под действием пружины 18 гори- 15 зонтальный клин 17 поднимает вкладыш 19, который поджимает изделие 22 к оправкематрице 1. Пуансоны 4 пробивают отверстия.

При подъеме ползуна пресса съемник 2б снимает изделие 22 с пуансонов 4. После этого вертикальный,. клин 21 отжимает горизонтальный клин 17, Вкладыш 19 опускается, перемещаясь по вертикальным направляющим 27, и освобождает изделие 22. Затем клин 28, закрепленный на верхней плите 20, перемещает ползушку 18, и собачка 12 поворачивает на шаг храповое колесо 10.

Одновременно с перемещением ползушки 18 и поворотом храпового колеса 10 подпружиненные фиксаторы 7 перемещают храповое колесо 10 вдоль оси и прижимают торец храпового колеса 10 к кулачкам 29 и 80, соответ4 ственно закрепленным па стойке б и нижней плите 5. Торцовые зубья храпового колеса 10 взаимодействуют с кулачками 29 и 30 и сообщают храповому колесу осевое перемещение.

Удаление отходов производится сжатым воздухом, подводимым через штуцер 31 в центральное отверстие матрицы.

Предмет изобретения

Штамп для пробивки отверстий в трубчатых изделиях, содержащий оправку-матрицу с жестко закрепленным концом, необходимое количество пуансонов, центры которых расположены на прямой, параллельной оси оправки-матрицы, клиновую опору, служащую для увеличения жесткости оправки-матрицы и перемещаемую в горизонтальном направлении при вертикальном перемещении верхней плиты штампа, храповое колесо и подпружиненную собачку, обеспечивающие поворот изделия на заданный угол, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности пробивки рядов отверстий, расположенных на разном расстоянии от торца изделия, например отверстий с шахматным расположением, храповое колесо смонтировано на свободном конце оправки-матрицы с возможностью осевого перемещения, осуществляемого при взаимодействии торцовых зубьев, выполненных на храповом колесе, с кулачками, установленными на неподвижной части штампа, Речактор С. Сюткина

Составитель Ю. Цейтлин

Техред Т. П. Курилко

Корректор В. Г. Трутнев

Заказ 1512/13 Тираж 500 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4, 5

Типография, пр Сапунова, 2