Патент ссср 265421
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
265421
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт, свидетельства №
Кл. 39а-, 19/00
Заявлено 07.VI! I.1967 (Xo 1178370/23-5) с присоединением заявки №
Приоритет
МПК В 29с
УДК 678.029.45(088.8) Комитет по делам иаобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Опубликовано 09.Ill.1970. Бюллетень № 10
Дата опубликования описания 16Л 1.1970
-" -:- -:. 1т .1аМ Я
Авторы изобретения
В. о. Белоусов, Ю. Ф. Клюшин и В. В. Архан 1фни@ с "* рТ1. Х1111 У1ЕСМ Я ( ;11ае Лр0ТЕв1л т
Заявитель
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ПЛАСТМАССОВЫМИ
ЗАКЛЕПКАМИ
Предмет изобретения
Известны способы неподвижного соединения фрикционных и антифрикционных материалов в тормозных и подшипниковых узлах, а также изоляционных и облицовочных материалов в изделиях клепанием из пластмасс, цветного металла, винтовым соединением или наклейкой специальными клеями. Однако металлическая клепка и винтовое соединение требуют расхода цветного металла, затрат на изготовление соединительных элементов и осуществление соединения, а при наклейке трудоемка предварительная подготовка соединяемых поверхностей и длительна выдержка соединенных изделий при определенных режимах.
Предлагаемый способ отличается от известных тем, что, с целью устранения в заклепках продольных усадочных напряжений, отверстия в соединяемых деталях выполняют в форме конусов, обращенных меньшими основаниями друг к другу, а заливку пластмассы производят так, чтобы размеры заклепки в ее поперечном сечении не превышали соответствующих максимальных диаметров конических отверстий.
Новый способ может быть использован в подшипниковых узлах для крепления антифрикционной части к корпусу подшипника или плоским направляющим, а также для крепления изоляционных и облицовочных материлов к корпусам или основаниям.
Способ заключается в следующем (см. чертеж) .
Соединяемые изделия 1 и 2 предварительно засверливают зенкером. Уклон конусной части определяют в соответствии с диаметром отверстия и коэффициентом усадки применяемого термопласта, что обеспечивает надежность
10 и плотность соединения, а также минимальное напряжение соединительного элемента 8 при остывании. Минимальный диаметр и число отверстий определяют по эксплуатационной характеристике соединительного изделия. Сое15 диняемое изделие устанавливают подготовленным отверстием между литником 4 и опорой литьевого пресса. 5. Открывая кран, расплавленным термостатом заполняют отверстие между соединяемыми изделиями.
20 Для осуществления данного способа соединения можно использовать поршневой пресс настольного типа с объемом цилиндра не более 100 с.я» и ручным приводом.
Способ соединения деталей пластмассовыми заклепками выполнением в соединяемых деталях соосных отверстий и последующей за30 ливкой в эти отверстия композиции холодного
265421
Составитель В. )Китняк
Техрсд Т. П. Курилко Корректор Н. С. Сударенкова
1 гдактор Л. Ильина
Дзказ 1590 1 Ти1)аж 480 Подписное
ЦНИИПИ 1(омитета по делам изобретений и открытии прп Совете Министров СССР
Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4,5
Типография, пр. Сапунова, 2 отверждения, отличающийся тем, что, с целью устранения в заклепках продольных напряжений, вызываемых усадкой пластмассы в процессе ее отверждения, отверстия в соединяемых деталях выполняют в форме конусов, обращенных меньшими основаниями друг к другу, а заливку пластмассы производят так, чтобы размеры заклепки в ее поперечном сечении не превышали соответствующих максимальных диаметров конических отверстий.
