Патент ссср 266617

 

О l1 И С А Н И Е 2666I7

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сома Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 67а, 9

Заявлено 01Л!.1968 (№ 1215511/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 17ЛИ.1970. Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 14,ЧП.1970

МПК В 24Ь 5/02

УДК 621.924.5 (088.8) Комитет по делам иаобретений и открытий при Совете Министров

СССР

ik õ .vs йЯт ".хт

11 11 11Т1101 1ЯХЫ Г1Е1. М

Авторы изобретения

В. К. Глинский, И. Г. Бибяев и В. H. Неча

Заявитель чс1 ю у

ОБДИРОЧНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ЗАЧИСТКИ

ДЕФЕКТОВ НА ПОВЕРХНОСТИ КРУГЛОГО ПРОКАТА

Известнь1 обдирочно-шлифовальные станкй для зачистки дефектов на поверхности круглого, проката, в которых базирование проката в процесс обработки и его продольное перемещение осуществляется при помощи рольгангов.

Предлагаемый станок обеспечивает надежный зажим проката в самоцентрирующих роликовых головках, не зависящий от кривизны и состояния поверхности проката, исключающий проскальзывание зажимных роликов, а для устойчивой продольной подачи используются три каретки, которые сообщают прокату равномерную продольную подачу и ооеспеч|ивают возможность обработки его головной и хвостовой части, Для уменьшения прогиба проката в зоне обработки используется опорный ролик. Это обеспечивает механизацию и автоматизацию процесса обработки круглого, проката.

На фиг. 1 показан предлагаемый станок; на фиг. 2 — самоцентрирующая головка; на фиг. 3 — гидравлическая схема привода кареток; на фиг. 4 — .гидропровод опорного ролика.

Станок состоит из шлифовальной бабки 1, по обе стороны которой размещены самоцентрирующие роликовые головки 2 и 8, три тянущие каретки 4 — б размещаются на продольных направляющих 7 — 9, установленных на

Станине 10. Загрузочное устройство 11, подающий рольганг 12 и приемный карман 18 размещаются у станка.

Самоцентрирующая головка состоит пз основания 14, IB котором вращается вал-шестерня 15, через центральное отверстие которого проходит обрабатываемая заготовка, На концах вал-,шестерни неподвижно закреплены втулки 1б, в продольных пазах которых

1о на осях 17 расположены рычаги 18. Малые плечи рычагов входят в пазы фланцев 19, а на вторых плечах рычагов в шарпкоподшипниках закреплены ролики 20. Ролики взаимодействуют с обрабатываемой заготовкой, об15 хватывают ее по диаметру и зажимают. Усилие зажима сообщается от пневмоцилпндра

21, штоки которого 22 через сухари 28 сообщают продольное, перемещение втулкам 24.

Вращение заготовке сообщается от редуктора.

20 Конструкция тянущих кареток прпнцншt альной новизны не представляет. Существенно размещение этих кареток на станине станка. Две крайние каретки 25 и 26 размещены на,штоке 27 гидроцилиндра 28 и перемсща25 ются синхронно.

Средняя каретка 29 имеет ипдивидуальный тидропривод 80 н по циклу связана с перемещением крайних кареток. Головная часть заготовки, зажатая в самоцентрирующей го30 лавке, захватывается левой тянущей кареткой

2666!7

11 и перемещается в зону обработки. После выхода из зоны заготовка захватывается средней кареткой и транспортируется ею дальше. Левая каретка тем временем перемещается в исходную позицию. Средняя каретка, дойдя до,правого крайнего положения, передает заготовку правой каретке и возвращается в исходное положение. Таким путем обеспечивается непрерывная продольная подача и возможность обработки головной и хвостовой части проката. Подвижные каретки можно останавливать в любой позиции по траектории перемещения. Это обеспечивает возможность местной выборочной зачистки поверхности проката.

Для уменьшения прогиба в зоне обработки используется подвижная роликовая опора, состоящая из двух роликов 81, размещенных на кронштейне 82, который приводится в движение от гидроцилиндра 88 при помощи рь1чага 84.

Предмет изобретения

Обдирочно-шлифовальный станок для зачистки дефектов круглого проката, перемещаемого по станине в продольном направлении и вращаемого вокруг,оси, отличающийся

1О тем, что, с целью обеспечения механизации и автоматизации процесса обработки круглого проката, на станке установлены две роликовые вращающиеся самоцентрирующие головки, |выполненные в виде двух прижимных

15 роликов, предназначенных для зажима и вращения проката, перемещаемого в продольном направлении тремя каретками, и упругим поджатием проката подвижным роликом к абразивной головке в зоне резания.

266617

28

Составитель М. Матусевии

Редактор T. А. Зубкова Техред Л. Я. Левина Корректор Т. А, Абрамова

Заказ 1746/15 Тираж 480 Подписное

ПИИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

ТипограФия, пр, Сапунова, 2

Патент ссср 266617 Патент ссср 266617 Патент ссср 266617 Патент ссср 266617 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к глубинному периферийному шлифованию материалов, предрасположенных к дефектообразованию в виде прижогов и микротрещин

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для чистовой комбинированной абразивной обработки металлов и сплавов, склонных к появлению прижогов и микротрещин в процессе обработки

Изобретение относится к обработке многоступенчатых деталей и может найти применение, например, при обработке беговых дорожек шарошек и лап буровых долот

Изобретение относится к обработке многоступенчатых деталей и может найти применение при обработке беговых дорожек лап и шарошек буровых долот

Изобретение относится к машиностроению и может использоваться при совмещенной токарно-абразивной обработке наружных цилиндрических поверхностей деталей типа валов

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для совмещенной токарно-абразивной обработки наружных цилиндрических поверхностей деталей типа валов

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при шлифовании многоступенчатых поверхностей втулок и валов, колец многорядных подшипников, шарошек буровых долот и др

Изобретение относится к области механической обработки, предпочтительно шлифованием, удлиненных механических деталей

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано на круглошлифовальных станках при изготовлении инструментов из твердого сплава
Наверх