Способ получения борида алюминия а1в 12

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ i

Союз Советских

Сецналистнческнк

Респубпик

<>266748 (6l) Дополнительное к авт. свид-sy (22) Заявлено 01.1266 (2!) 1117172/23-26 с присоединением заявки № (23) Приор итет— (43) Опубликовано 15.10.78.Бюллетень № 38 (45) Дата опубликования описания 230878 (51) M. Кл.

С 01 В 35/04

Государственный комитет

Совета й4иннстров СССР но делам изобретений и открытий (53) Уl!К661.862.611 (088.8) (72) Авторы изобретения

В.А.Неронов и Л.К.Ламихов

Институт физико-химических основ переработки минерального сырья Сибирского отделения

AH СССР

Pl) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БОРИДА АЛЮМИНИЯ А(; В,.

Изобретение относится к способу получения борида алюминия АсВц, применяемого в качестве материала зашит . ных экранов и регулирующих стержней в ядерной энергетике. 5

Известный способ получения борида алюминия А(Вт2 состоит в том, что к борному ангидриду добавляют сульфат кальция и металлический алюминий.

Полученную шихту подвергают алюмотер- 10 мическому восстановлению.

Однако по этому способу выход борида алюминия невелик -(всего около

50%) и качество продукта, невысоко (3-8% шлаксвых включений).

С целью повышения выхода продукта и его качества в,шихту добавляют сульфат алюминия. Добавки в шихту вводят при отношении А1 (SO ), СаЯО, равном 0,9 — 1,5.

Э:) С целью очистки от поверхностных шлаковых включений полученный сплав обрабатывают 2-5%-ным раствором соляной кислоты.

Предлагаемый способ позволяет повысить выход продукта на 15% (с 50 до 65%) и его качество по содержанию шпаковых включений (с 3-8 до 0,20,6%).

Пример 1. Берут следующие шихтовь1е материалы: борный ангидрид марки ч. (ГОСТ 10068-62) сернокислый алюминий марки ч.д. а. (ГОСТ 3758-47), сернокислый кальций марки ч.д.а. (ГОСТ 3210-46), порошкообразный технический алюминий марки ПА-4. Сернокислый алюминий и сернокислый кальций предварительно прокаливают при температуре соответственнс, 500 и 700-80(С.

Все шихтовые материалы применяют в виде порошков с крупностью частиц не более 60-70 меш.

Шихтовые материалы, взятые в количестве, г: В О 1200, АРд(БО )1

600, CaSO 600, AE 1900, тщательно перемешивают. 1/3 часть реакционной смеси помещают в сухой графитовый тйгель и, слегка уплотняют. Зажигание реакционной смеси производят электрической дугой. После сгорания первой порции шихты в тигель по мере прохождения рекции подсыпают оставшиеся шихтовые материалы. Образовавшийся металлический королек механическим путем отделяют от шпака. Для полного удаления поверхностных шлаковых включений королек сплава выдерживают в

2-5%-ном водном растворе соляной кислоты, а затем с целью растворения

266748

Составитель С. Розенфельд

Техред A. Алатырев КоРРектоР С. Гарасиняк

Редактор Е.Месропова

Заказ 5819/49 Тираж 655 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул. Проектная, 4 избыточного алюминия его помещают в

30-40%-ный раствор соляной кислоты.

После растворения алюминия (прекращение выделения пузырьков водорода) кристаллы борида алюминия АЕВ 1отфильтровывают, промывают и сушат. Получают

297 г М В химического состава, вес.%: 6

В 81,17; Л(16-19; S 1,49; Fe,0,26: нерастворимый остаток 0,2. Выход по бору 66,0%.

Пример 2. Реакцию проводят 1О в условиях, аналогичных приведенным в примере 1, но с реакционной смесью следующего состава, r: В О 1200;

Яф g (SOq)y 900ф CaSO4 900; Ai 2260

Получают 270 r AT@ состава, вес.%:

В 81 31; АВ 16 19; S!1 30;

Fe 0i26; нерастворимый остаток 0,6.

Выход по бору 60,5%.

Формула изобретения

1. Способ получения борида алюминия A(B(g путем алюмотермического восстановления шихты, состоящей из борного ангидрида, сульфата кальция и металлического алюминия, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения выхода продукта и его качества, в шихту добавляют сульфат алюминия, 2. Способ по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что добавки в шихту вводят при отношении At@(SOq)p

ХСа S 0 равном 0,9 — 1 5 °

3 ° Способ по пп.1 и 2, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью очистки от поверхностных шлаковых включений, полученный сплав обрабатывают 2-5%-ным раствором соляной кислоты.