Фрезерный автомат

 

и ;А

E О П

ИЗОБРЕТЕНИЯ

268I28. Goes Соеетскик

Социалистическил

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Кл. 49b, 1/04

Заявлено 11.II.1969 (№ 1305148/25-8) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 02 1т/.1970. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 10.VIII.1970

МПК В 23с 1/04

XтДК 621 914 31(088 8) Комитет ло делам изобретений и открытий лри Совете Министров

СССР

Автор изобретения

В. П. Юношев

Машиностроительный завод имени Ф. Э. Дзержинского

Заявитель

ФРЕЗЕРНЫЙ АВТОМАТ

Известны фрезерные станки для фрезерования нескольких расположенных под углом пазов, в которых механизм закрепления и подачи детали в зону резания выполнен в виде цангового устройства.

Предлагаемый фрезерный автомат, конструкция которого проще, обеспечивает точность длины прорезания пазов независимо от колебаний высоты обрабатываемых деталей.

Это достигается тем, что механизм подачи детали в зону резания выполнен в виде двух соосно расположенных силовых цилиндров, развивающих неравные, встречно направленные усилия на штоках поршней. Один из цилиндров может быть снабжен жестким упором, определяющим положение штока. На упор опирается обрабатываемая деталь в конце обработки.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый автомат; на фиг. 2 — его принципиальная схема; на фиг. 3 — автомат при выгрузке обработанной детали.

Фрезерный автомат состоит из тумбы 1, на которой установлены фрезерные бабки 2, загрузочно-ориентирующее устройство 8, подпружиненный питатель 4, привод подачи, выполненный в виде двух соосно расположенных гидравлических цилиндров, развивающих неравные, встречно направленные усилия на штоках. Верхний цилиндр 5 имеет большее усилие, а нижний цилиндр б — меньшее усилие. В тумбе расположены электродвигатели 7 привода фрезерных бабок.

Автомат работает следующим образом.

Включают гидросистему, и масло под давлением поступает по каналу 8 в полость 9 цилиндра б. Шток 10 этого цилиндра, перемещаясь вверх, верхним торцом, имеющим продольные пазы под фрезы, устанавливается за10 подлицо с опорной плоскостью подпружиненного питателя 4.

Одновременно из золотника 11 и обратного клапана 12 масло по каналу 13 под давлением поступает в полость 14 цилиндра 5. Шток 15

15 этого цилиндра, выполненный в виде фиксирующей оправки, перемещается в крайнее верхнее положение и освобождает подпружиненный питатель 4, который подает обрабатываемую деталь в зону загрузки (выгрузки), 20 где она фиксируется по наружной поверхности. Затем включаются электродвигатели 7 привода фрезерных бабок 2 и одновременно происходит переключение золотника 11. Масло под давлением (см. фиг. 2) поступает по

25 каналу 1б в полость 17 цилиндра 5, а из полости 14 по каналу 18 вытесняется на слив.

Шток 15 быстро перемещается в зону загрузки (выгрузки) и отводит подпружиненный питатель 4 в исходное положение. В зоне загруз30 ки (выгрузки) обрабатываемая деталь фиксируется по внутреннему диаметру и зажимается между торцами штоков 10 и 15.

Так как цилиндр 5 имеет большее усилие, чем постоянно действующий цилиндр б, зажатая обрабатываемая деталь перемещается вниз, в зону резания. Как только поршень цилиндра 5 перекроет канал 18, масло из по.лости 14 вытесняется по каналу 18 через дроссель 19 на слив. Происходит подача зажатой детали и обработка.

В конце обработки (см. фиг. 3) шток 10 нижним торцом упирается в жесткий упор 20.

Это обеспечивает постоянную длину прорезаемых пазов. Одновременно происходит нажатие концевого выключателя 21, который подает команду на переключение золотника 11. Масло под давлением через обратный клапан 12 и по каналу 18 подается в полость 14 цилиндра 5. Происходит быстрое возвращение обработанной детали.

Верхний торец штока 10 устанавливается заподлицо с опорной плоскостью подпружиненного питателя 4, а шток 15, перемещаясь вверх (в исходное положение), освобождается от обработанной детали съемником 22.

Подпружиненный питатель 4 подает следующую деталь, которая выталкивает обрабо268128

4 танную деталь из зоны загрузки (выгрузки) по лотку 28 в ящик 24 и устанавливается на линию центров. В исходном положении нажимается концевой выключатель 21, и цикл повторяется.

Предмет изобретения

10 1. Фрезерный автомат для обработки расположенных под углом пазов с закрепленными на станине фрезерными бабками, автоматическим загрузочно-ориентирующим устройством, подпружиненным питателем и механизмом по15 дачи детали, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, механизм подачи выполнен в виде двух соосно расположенных силовых цилиндров, развивающих неравные, встречно направленные усилия на штоках

20 поршней.

2. Фрезерный автомат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения одинаковой длины пазов независимо от колебания высоты обрабатываемых деталей, один из ци25 линдров снабжен жестким упором, определяющим положение штока и на который опирается обрабатываемая деталь в конце обработки.

Составитель М. Кольбич

Текред Л. Я. Левина Корректор С. А. Кузовенков:s

Редактор А. Просвирни

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1919/12 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва 7К-35, Раушская наб., д. 4, 5