Фрезерный автомат

Авторы патента:

ЮНОШЕВ ВИЛОР ПАВЛОВИЧ

B23C1/04 - многошпиндельные горизонтальные станки

Союз Советсния

Социалистических

Респубиии

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ «i865552

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву 9 268128 (я)м. кл.

В 23 С 1/04 (22) Заявлено 251279 (2) } 2876167/25-08 с присоединением заявки ¹â€” (23) ПриоритетГосударствеиный комитет

СССР ио аелам изобретеиий и открытий

Опубликовано 2309.81. бюллетень ЙЯ 35

Дата опубликования описания 230931 (53) УДИ 621. 914 (088.8) (72) Автор изобретения

В.П. Юношев

Производственное объединение "Машинфстроительный завод им.. Ф.Э. Дзержинского" (71) Заявитель (4) ФРЕЗЕРНЫЙ АВТОМАТ

Изобретение относится к фрезерным| станкам, применяемым в машинострое-, нии, и предназначено для фрезерования нескольких, расположенных под углом, пазов в тонкостенных деталях.

Известен по основному авт. св.

М 268128 фрезерный автомат для

"обработки расположенных под углом пазов с закрепленными на станине фрезерными бабками, автоматическим загрузочно-ориентирующим устройством, подпружиненным питателем и механиз-: мом подачи деталей, выполненным в виде соосно расположенных силовых цилиндров, развивающих неравные, 15 встречно направленные усилия на штоках, прн этом для обеспечения одинаковой длины пазов независимо от колебания высоты обрабатываемых деталей, один из цилиндров снабжен жестким 20 упором, расположенным в основании цилиндра и определяющим положение штока, на который опирается обрабаты" ваемая деталь в конце обработки $1) .

Недостатком известного фрезерно- 25 го автомата является то, что нижний конец штока цилиндра, развивающего большее усилие, выполнен в виде цилиндрической ступенчатой оправки, по меньшему диаметру которой фиксиру- 30 ется обрабатываемая деталь своим внутренним диаметром, а верхний торец обрабатываемой детали упирается в торец большей ступени оправки, свободно проходящей через отверстие съемника.

Такая конструкция нижнего конца штока цилиндра, развивающего большее усилие, не обеспечивает автоматический съем тонкостенных обрабатываемых деталей, так как происходит заклинивание и смятке деталей в момент съема.

Цель изобретения вЂ” обеспечение воэможности обработки тонкостенных .деталей и повышение их качества.

Указанная цель достигается тем,, что нижний конец штока цилиндра, развивающего большее усилие, снабжен продольными пазами, в которые входят выступы съемника деталей.

На фиг. 1 изображен предлагаеьый автомат, общий вид; на фиг. 2 вЂ” его принципиальная схема; на фиг. 3 узел 1 на фиг. 1; на фиг. 4 вЂ” разрез ,A-A на фиг. 3.

Фрезерный автомат состоит иэ тумбы

1, на которой установлены фрезерные бабки 2, загрузочно-ориентирующее устройство 3, подпружиненный питатель 865552

4 со съемником 5, механизм подачи, выполненный в виде двух соосно расположенных силовых цилиндров б и 7, развивающих неравные, встречно направленные усилия на штоках 8 и 9.

В тумбе 1 расположены электродвигатели 10 привода фрезерных бабок .2.

Верхний цилиндр б, развивающий большее усилие, имеет верхнюю 11 и ниж нюю 12 полости, связанные каналамй

13, 14 и 15 с дросселем 16, обратным клапаном 17 и золотником 18.

На верхней крышке цилиндра б размещен концевой выключатель 19.

Нижний конец штока 8, выполненный в виде цилиндрической ступенчатой оправки, имеет продольные пазы

20, в которые входят выступы 21 съемника 5.

Нижний цилиндр 7, развивающий меньшее усилие, имеет нижнюю полость

22,связанную каналом 23 с гидросистемой.

Верхний конец штока 9 имеет продоль»ые пазы, в которых резмещены фрезы 24.

В нижнем основании цилиндра 7 размещены жесткий упор 25.

В направляющем лотке подпружиненного питателя 4 размещены обрабатываемые детали 26.

Автомат работает следующим образом.

Включают фрезерные бабки 2 и гидросистему. Масло под давлением по каналу 23 поступает в полость 22 цилиндра 7. Шток 9 этого цилиндра, перемещаясь вверх, верхним торцом, имеющим продольные пазы под фреэы, устанавливается заподлицо с опорной плоскостъю подпружиненного питателя 4.

Одновременно через золотник 18 по каналу 13 масло под давлением поступает в полость 11 цилиндра 6, а из полости 12 по каналу 14 вытесняется на слив. Шток 8 быстро перемещается в зону загрузки (выгрузки), проходит продольными пазами 20 через выступы 21 съемника 5 и отводит подпружиненный питатель 4 в исходное положение.

В зоне загрузки (выгрузки) обрабатываемая деталь 26 фиксируется по внутреннему диаметру и зажимается между торцами штоков 8 и 9.

Так как цилиндр б имеет большее усилие, чем постоянно противодействующий цилиндр 7, зажатая обрабатываемая деталь 26 ускоренно перемещается вниз, в зону обработки.Как только поршень цилиндра б перекроет канал 14, масло из полости 12 вытесняется по каналу 15 через дроссель

16 на слив. Происходит рабочая подача зажатой детали и ее обработка.

В конце обработки шток 9 нижним о торцом упирается в жесткий упор 25.

Одновременно происходит нажатие на концевой выключатель 19, который подает команду на переключение золотника 18.

15 Масло под давлением через обратный клапан 17 и по каналу 15 подается в полость 12 цилиндра б. Происходит быстрое возвращение обработанной детали в зону выгрузки.

ЯО Верхний торец штока 9 устанавливается заподлицо с опорной плоскостью подпружиненного питателя 4, а шток 8, перемещаясь вверх (в.исходное положение), выступами 21 съемника 5 осво2 бождается от обработанной детали.

Подпружиненный питатель 4 подает следующую деталь, которая, выталкивая обработанную иэ зоны загрузки (Выгрузки), устанавливается на линию центров.

В исходном положении нажимается концевой выключатель 19 и цикл повторяется.

В результате использования предлагаемого изобретения значительно расширяются технологические возможности фрезерного автомата, так как обеспечивается возможность обработки и автоматического съема тонкостенных деталей.

4tG

Формула изобретения

Фрезерный автомат по ав. св.

9 268128, отличающийся тем, что, с целью обработки тонкостенных деталей, на нижнем конце штока цилиндра, развивающего большее усилие, выполнены продольные пазы, взаимодействующие с выступами съемника деталей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 268128, кл. В 23 Р 1/04, 1969.

865552

Составитель Ю. Королев

Редактор Т. Кугрышева ТехредЛ.Пекарь

Корректор М. Шароши

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 .

Заказ 7943/21 Тираж 1151

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Похожие патенты:

Фрезерный станок // 791468

Станок для обработки смежных взаимно перпендикулярных плоскостей // 471957

Станок для обработки ребер труб // 363551

Фрезерный автомат // 268128

Патент 156031 // 156031

Многошпиндельный копировально-фрезерный станок // 147886

Фрезерно-центровальный станок двухстороннего действия // 137368

Станок для одновременного фрезерования торцов цилиндрических изделий, например, ниппелей к графитизированным электродам // 99055

Торцефрезный станок для обработки длинномерных деталей // 86321

Полуавтоматический многошпиндельный фрезерный станок для обработки лопаток турбинных и компрессорных дисков // 78549

Станок с горизонтальными шпинделями // 2151029

Изобретение относится к станку для сверления и/или шлифовки деталей

Многошпиндельный станок с устройством для автоматической смены инструмента и способ смены инструмента на этом станке // 2210466

Изобретение относится к станкостроению, станкам с ЧПУ

Станок для обработки тел вращения // 2242351

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при механической обработке тел вращения

Способ получения рельефной поверхности и устройство для его осуществления // 2301745

Изобретение относится к способу получения рельефной поверхности и к устройству для его осуществления

Устройство для нарезания резьбы // 979030

Многопозиционный станок для фрезерования изделий // 1540956

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для фрезерования торцов изделий при крупносерийном и массивном производстве

Горизонтально-фрезерный станок // 2521557

Изобретение относится к машиностроению. Технически достижимый результат - повышение эффективности и надежности работы станка. Это достигается тем, что в горизонтально-фрезерном станке, содержащем станину коробчатого типа, на которой закреплена вертикальная стойка с направляющими для вертикального перемещения консоли, основной шпиндель станка выступает из стойки, а на выдвижном хоботе закреплена поворотная головка со шпинделем, имеющим независимый привод, к которой пристыкована накладная головка с собственным шпинделем, причем поворотная головка имеет две оси поворота: горизонтальную, являющуюся осью выдвижного хобота, и перпендикулярную к ней, вертикальную ось поворота хобота, а накладная головка может поворачиваться вокруг своей оси, причем фрезы закрепляются непосредственно на шпинделях или оправках; а для поддержки оправки, вставленной в основной шпиндель, служат серьги, при этом заготовка получает продольное движение по направляющим неповоротного стола, а поперечное - от салазок стола, перемещающихся по направляющим, расположенным в горизонтальной плоскости на консоли, а вертикальное перемещение заготовки осуществляется посредством вертикального перемещения консоли, которая представляет собой коробку с большим вылетом относительно направляющих вертикальной стойки, сопрягающих ее со стойкой, при этом в консоль встроена коробка подач, а в стойку - коробка скоростей основного шпинделя, при этом консоль содержит многоваловую конструкцию коробки подач, распределительно-реверсирующие механизмы с электромагнитными муфтами и передачу с ходовым винтом. 2 з.п. ф-лу, 7 ил.