Всесоюзная п:';гикт1!0-!г;л11к'^ нйзбиблиотека

 

О П И С А Н И Е 268849

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соввтокиа

Содиалистичвскиа

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 28.XII.1967 (М 1207573/25-8) с присоединением заявки «¹

Приоритет

Опубликовано 10.1V.1970. Бюллетень ¹ 14

Дата опубликования описания 12.XI.1970

Кл, 49а, 2/05

МПК В 23b

УДК 621.941.23-229.6-7. .08(088 8) Комитет по долам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения Н. А. Черчинцев, А. Б. Аронзон, И. В. Воротынцева и Ю. Г. Иванов

Заявитель

АВТОМАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ПОЛУКОЛЕЦ

Известны автоматы для обработки деталей типа полуколец, снабженные механизмом загрузки, барабаном с гнездами и механизмом выгрузки деталей модели СТ 14-73, установленные на Московском автоагрегатпом заводе.

Предлагаемый автомат позволяет автоматически загружать детали двумя потоками в гнезда барабана, производить обработку с обеих сторон при минимальном припуске на обработку, а также производить 100%-ный контроль обрабатываемых деталей.

С этой целью предлагаемый автомат содержит механизм загрузки, выполненный в виде гильзы с толкателем и двух направляющих, сходящихся в полости гильзы, причем гильза снабжена пластиной, предотвращающей проворачиваиие полуколец, собираемых в кольцевую нару и перемещаемых в гнезда барабана, и выполнена с коническим скосом для обжатия детали после выхода из соприкосновения с пласгиной, а торец гильзы и толкатель име.от выступы для направления деталей.

Автомат снабжен электроконтактной системой контроля обработанных деталей.

На фиг. 1 изображен предлагаемый автомат, общий вид; на фиг. 2 — вид ilo оси барабана: на фиг. 3 — узел загрузки деталей в гнездо;

Н3 фиг. 4 — механизм разгрузки деталей.

Предлагаемый автомат содержит станину 1, на которой установлен узел 2 спаривания и загрузки деталей, состоящий из направляющих

8 и 4, гильзы 5, разделительной пластины 6, толкателя-упора 7 и подпружиненных упоров

8. барабана 9 с гнездами 10 и системой зажима деталей в гнездах.

Система зажима состоит пз подвижной губки 11, толкателя-тяги 12, промежуточного рычага 18, пружины 14 предварительного зажима деталей, рычагов 15 и 1б раскрытия подвижных губок на позициях загрузки и разгрузки и рычага зажима деталей па рабочей позиции 17.

В предлагаемом автомате с пружиной 18 располо:кены также две си,човые головки 19 и

20, узел разгрузки деталей и разделения их на два потока, который состоит из толкателя

21, гильзы 22, двух направляющих 28 и 24, рычага 25, подающего детали вверх, и двух отсекателей 26, и система 100%-ного контроля обработанных деталей 27, которая может быть любой конструкции, важно ее налип.е в автомате и расположение между рабочей позицией п механизмом разгрузки.

Обработка деталеи осуществляется следую25 щи и образом.

Детали подаются двумя потоками в узел спаривания и загрузки деталей, где они, пройдя по качающимся направляющим 8 и 4, опускаются в присмнуio полость гильзы 5, опиЗо раясь на разделительную пластину б, и толка268849 телем-упором 7перемещаются через обжимаемую часть гильзы в раскрытые при помощи рычага 15 гнезда 10 барабана 9, встречая с противоположной стороны гнезд 10 подпружиненные упоры 8, прижимающие детали к толкателю-упору, который несет возможность установки по лимбу (иа чертенке ие показан) и является базовым.

Рычаг 15 Опускается, и детали при помоши пружины 14 через подвижную губку 11 фиксируются в гнезде 10. При повороте барабана 9 гнезда 10 с зажатыми в них деталями попадают на позицию обработки при помощи силовых головок 19 и 20, установленных с двух сторон и оснащенных многорезцовыми наладками, и производится обработка деталей. Последующим поворотом барабана 9 обработанные детали переносятся на позицию 100 го-ного контроля, где производятся контроль износа инструмента раздельно с каждой стороны с подачей предупреждающего сигнала и контроль размера детали с подачей предупреждающего сигнала и отключением автомата при появлении брака.

На позиции механизма разгрузки и разделения деталей на два потока детали проталкиваются из гнезда 10 толкателем 21, причем гнездо 10 предварительно открыто при помощи рычага раскрытия подвижных губок 1б, и гильзу 22, на которой рычагом 25 ио направляющим иазам, образованным выступом иа торце толкателя 21 и выступом иа торце гильзы 22, детали подаются в наиравлягощие 28 и

24, где фиксируются от опускания отсекателями 26 и при повторении циклов последующими деталями передаются в приемные лотки.

10 Предмет изобретения

1. Автомат для обработки деталей типа полуколец, включающий механизм загрузки, барабан с гнездами и механизм выгрузки деталей, отличагощггйся тем, что, с целью повыше15 ния производитсльности, механизм загрузки выполнен в виде гильзы с толкателем и двух направляющих, сходящихся В полости Гильзы, причем гильза снабжена пластиной, предотвращающей проворачивание полуколец, соби20 раемых в кольцевую пару и перемещаемых в гнезда барабана, и выполнена с коническим скосом для обжатия детали после выхода из соприкосновения с пластиной, а торец гильзы и толкатель имеют выступы для направления

25 деталей.

2. Автомат по п. 1, отличагошийся тем, что он снабжен, например, электроконтактной системой контроля обработанных деталей.

268849

Составитель Е. Макарова

Редактор T. А. Киселева Техред А. А, Камышникова Корректор T. А. Абрамова

Заказ 3285/8 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва. 3(,-35, Раушская н,б, д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2