Патент ссср 269058

 

О П И С А Н И Е 269058

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Со1оз Соеетских

Социалистическил

Республик

К ПАТЕНТУ

Зависимый от патента №

Заявлено 18.Vll.1966 (№ 1091877/29-33)

Приоритет 19Л 11.1965, ¹ 16383/65, Италия

Кл. 50с, 15/01

МПК В 02с

Комитет оо делам изооретений и открытий лри Сосете тлинистрсе

CCCP

Опубликовано 10.1V.1970. Бюллетень ¹ 14

УДК 621.926.5(088.8) Дата опубликования описания 28Л 11.1970

Автор изобретения и заявитель

Иностранец

Камилис Баргеро (Италия) 5»: :„,",,.",Ть 11 д

МЕЛЬНИЦА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

И ПОДОБНОГО МАТЕРИАЛА

Мельницы для измельчения цементного клинкера, вклю-1ающие цилиндрический корпус, разделенный перегородками на несколько камер, заполненных мелющими телами, загрузочный и выгрузочный патрубки, известны.

Цель изобретения — повысить производительность и снизить расходы электроэнергии на измельчение.

Достигается это тем, что камера предварительного измельчения выполнена с двумя отсеками, первый из которых цилиндрической распределительной заслонкой соединен с загрузочным патрубком и отделен от второго установленными с промежутком радиальными снабженными отверстиями поперечными перегородками; в средней части второго отсека смонтировано загрузочное устройство, выполненное с несколькими соединенными между собой спиральными и кольцевыми каналами, расположенными на наружной поверхности боковой стенки корпуса, и соединенное на одном конце с распределительной заслонкой посредством радиальной трубы, а на другом конце — отверстием в корпусе мельницы с разгрузочной трубой, установленной за радиальными перегородками; второй отсек камеры предварительного измельчения соединен с кольцевой трубой, установленной в радиальной торцовои стенке и через отверстия, выполненные в корпусе мельницы, труба соединяется с камерой промежуточного измельчения и внутренней трубой, проходящей вдоль стенок, отделяющих камеру предварительного измельчения от камер доизмельчения; параллельно радиальной торцовой стенке установлена с зазором снабженная отверстиями другая стенка;

На фиг. 1 показана пплиндрическая мельница, впд сбоку; на фиг. 2 — 6 поперечные разрезы; на фиг. 7 — продольный схематический разрез цилиндрической мельницы известного типа.

Цилиндрическая мельн1ща содержит полый

IIII. IIIH 11H i .cI:,IIÉ корп »с, ограниченный боковой стенксЙ 1. Один конец Kopll) c3 имеет за15 грузочное окно 2, а другой — разгрузочное окно д. 11а боковой стенке 1 около окна т крепится зубчатый обод 4, сцепляющийся с ведущей шестерней (на чертеже не показана) и предназначенньш для вращения мельницы в

20 наврав IpHIIII, по1 .азаннсм стрел1 сй.

Внутри мельница разделяется продольными радиально расположенным и перегородками

6 — 8 на пять секций, в каждой пз которых находятся размалыва1ощие тела 9. Перегородки

25 6 и 6 расположены относительно под углом около 108 друг к другу. Перегородки 7 и 8— под углом около 90 друг к другу, перегородки 6, 7 и 6, 8 — под углом около 81 . Перегородки 5 и 6 (см. фиг. 5) образуют вместе с

30 боковой стенкой 1 корпуса первичную помоль269058

3 ную камеру А. Эта камера (см. фиг. 6) делится на два отсека А и А" парой радиальных поперечных перегородок 10.

Продольные радиальные перегородки образуют также промежуточную помольную камеру В, расположенную с противоположной стороны цилиндрической мельницы относительно первичной помольной камеры. Между камерой

В и камерой А образованы рафинированные камеры С и С", каждая из которых соединяется с разгрузочным окном 8. Камера В с одной стороны соединяется с обоими отсеками

А и А", а с другой стороны — с обеими камерами С и С". Все камеры соединяются между собой таким образом, что материал, например цементный клинкер, поступив через загрузочное окно 2 и пройдя вдоль первичной помольной камеры Л, поступает в промежуточную помольную камеру В в полуизмельченном виде. Затем проходит в рафинировочные камеры

С, С" и выходит через разгрузочное окно 8 в мелкоразмолотом виде.

Окно 2 заканчивается внутри расчределительным устройством 11, которое имеет форму плоского цилиндра, соединенного радиальным каналом 12 с отсеком Л первичной помольной камеры, и радиальным каналом 18— с головной дуговой секцией наружного канала 14, имеющего форму спирали.

Канал 12 выполнен так, что с одной стороны он ограничен торцовой стенкой 15, а с другой стороны — стенкой 16 и постоянно обеспечивает верхнюю тягу в мельнице.

Головная дуговая секция соединяется с наружным спиральным каналом 14, соединяющимся с отсеком А" первичной помольной камеры через отверстие в боковой стенке 1 и канал 17. Канал 17 проходит поперек продольных радиальных перегородок 5 и 6 (см. фиг. 3) и оканчивается у боковой стенки 1.

Радиальная поперечная перегородка 18 ограничивает промежуточную помольную камеру B. В отсеке А" первичной помольной камеры установлена перфорированная поперечная перегородка 19, которая отстоит от перегородки 18 на некотором расстоянии и образует с ней небольшой отсек 20, имеющий форму сектора.

Отсек 20 соединяется через перфорированный участок 21 (см. фиг. 2 и 6) в боковой стенке 1 мельницы с кольцевым наружным каналом 22. Канал 22, в свою очередь, соединяется через отверстие в боковой стенке 1 (см. фиг. 1, 2, 3 и 6) с внутренним радиальным каналом 28, который по своей конструкции и форме напоминает канал 17. Канал 28 предназначен для того, чтобы подавать материалы в промежуточную помольную камеру В около перегородки 18. Ширина участка 21 и канала

22 поевышает ширину отсека 20, включая толщину перегородки 19. В результате этого материал, находящийся в отсеке А" первичной помольной камеры, может после того как он будет достаточно измельчен попадать в канал

22 или непосредственно через участок 21, или, 5

50 пройдя сначала сквозь отверстия в перегородке 19, через секторный отсек 20.

Более того, материалы размалываемые в отсеках А и Л" попадают в головной кольцевой участок 24 канала 14 или прямо через отверстие 25 в боковой стенке 1 мельницы, которое закрыто проволочной сеткой 26, или, пройдя сначала сквозь отверстия, выполнечные B перегородках 10, а затем через отсек 27, образованный этими стенками, На определенном участке наружный спиральный канал 14 примыкает к наружной поверхности боковой стенки 1 цилиндрической мельницы ниже наружного спирального канала 14 и выходит на участке 28 (см. фиг. 2) в ранее упомянутой кольцевой наружный канал 22.

Отсюда материалы по внутреннему радиальному каналу 28 перемещается при вращении цилиндрической мельницы в промежуточную помольную камеру В. Промежуточная помольная камера В оканчивается перфорированной поперечной перегородкой 28, которая отстоит на некотором расстоянии от торцовой стенки

15 цилиндрической мельницы и образует отсек D.

Отсек D соединяется с камерами С и С" и предназначен для постоянной подачи в них размалываемого материала, а также для того, чтобы обеспечить верхнюю тягу в цилиндрической мельнице.

Как показано на фиг. 6, длина камер А и B меньше общей длины цилиндрической мельницы. Камеры С и С", однако, имеют ту же длину, что и цилиндрическая мельница, а на участке между перегородкой 19 и разгрузочным окном 8, имеют большую ширину (показанную пунктиром на фиг. 5 как 5, б, 7 и 8).

Из приведенного выше описания можно понять, что использование цилиндрической мельницы, выполненной в соответствии с настоящим изобретением, исключает недостаток, присущий цилиндрическим мельницам извесгной конструкции, показанной на фиг. 7, где имеет место несовершенное использование действия размалываемых тел 9, расположенных между промежуточной точкой отвода 80 и точкой отвода 81, которая расположена в конце цилиндрической мельницы около разгрузочного окна 8.

Предмет изобретения

1. Мельница для измельчения цементного клинкера и подобного материала, включающая цилиндрический корпус, разделенный перегородками на камеру предварительного измельчения, промежуточную и камеры доизмельчения, заполненные мелющими телами, загрузочный и выгрузочный патрубки, отлича.— юи1аяся тем, что, с целью повышения производительности и снижения удельных затрат электроэнергии на измельчение, камера предварительного измельчения выполнена с двумя отсеками, первый из которых цилиндрической

269058 распределительной заслонкой соединен с зарузочным патрубком и отделен от второго установленными с промежутком радиальными .набженными отверстиями поперечными перегородкаа м и.

2. Мельница по п. 1, отличающаяся тем, что в средней части второго отсека смонтировано загрузочное устройство, выполненное с не=колькими соединенными между собой спиральными и кольцевыми каналами, располо>кенными на наружной поверхности боковой стенки корпуса, и соединенное на одном конце распределительной заслонкой посредством радиальной трубы, а на другом конце — огверстием в корпусе мельницы с разгрузочной грубой, установленной за радиальными перегородками.

3. Мельница по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что второй отсек камеры предварительного измельчения соединен с кольцевой трубой, установленной в радиальной торцовой стенке, и через отверстия, выполненные в корпусе мельницы, труба соединяется с камерой промежуточного измельчения и внутренней трубой, проходящей вдоль стенок, отделяющих камеру предварительного измельчения or камер

10 допзмельчения.

4. Мельница по п. 3, отличающаяся тем, что параллельно радиальной торцовой стенке yc lBHoBëñllà с зазором снабженная отверстиями другая стенка.

15 5. Мельница по п. 2, отличающаяся тем, что под спиральным и кольцевым каналами расположена спиральная наружная труба.

269058

5 се 5

Составитель Н, Бибина

Техред Т. П. Курилко Корректор С. А. Кузовенкова

Редактор Э. Н. Шибаева

Типография, t!p. Сапунова, 2

Заказ 2080/7 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Ми:зистров СССР

Москва Я(-35, Раушская паб., д. 4 5