Способ комплексной переработки золы от сжигания углей



Владельцы патента RU 2605987:

Общество с ограниченной ответственностью "Челябинский инновационный центр" (RU)

Изобретение относится к комплексной переработке зол от сжигания углей. Способ включает шихтовку золы с гидроксидом натрия, спекание при температуре 150-200°С, выщелачивание спека, разделение фаз, обескремнивание раствора путем добавки в раствор гидроалюмосиликата натрия. Согласно способу перед выщелачиванием спека его отмывают водой с получением первого силикатного раствора, отмытый спек выщелачивают серной кислотой, полученную пульпу разделяют фильтрацией. Обескремнивание раствора проводят до полного выделения из него кремнезема с получением раствора сульфата алюминия и кремнеземсодержащего остатка. Остаток растворяют в щелочном растворе с получением второго силикатного раствора, который объединяют с первым силикатным раствором, направляя далее на получение белой сажи карбонизацией. Технический результат заключается в возможности снижения температуры спекания и снижении расхода реагентов при достижении извлечения глинозема на уровне 94,4-96,7% и кремнезема на уровне 93,9-98,2%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.

 

Изобретение относится к комплексной переработке зол от сжигания углей и может быть использовано для получения глинозема и кремнезема из различного алюмосиликатного сырья.

В результате сжигания угля на теплоэлектростанциях образуются золошлаковые отходы (ЗШО). Выход золы составляет 5-20% от массы исходного угля, а объем вырабатываемой во всем мире золы оценивается в 750 млн тонн в год и продолжает увеличиваться. В России по разным оценкам в золоотвалах накоплено от 1,5 до 1,8 млрд тонн ЗШО.

Между тем, ЗШО содержит большое количество ценных компонентов, а их переработка может быть экономически и экологически выгодной альтернативой складированию на золоотвалах.

Способы переработки золы с целью извлечения ценных компонентов в зависимости от среды выщелачивания могут быть разделены на две группы: кислотные и щелочные.

К кислотным способам относятся выщелачивание золы сильными минеральными кислотами при высоких температурах и спекание с концентрированной кислотой, а также их комбинации [1]. Недостатком всех кислотных методов является низкая степень извлечения глинозема в раствор, необходимость использования дорогостоящей кислотостойкой аппаратуры, летучесть большинства кислот, извлечение в раствор помимо глинозема большинства примесей, отсутствие комплексности использования сырья.

К щелочным методам относятся: спекание с солями щелочных и щелочноземельных металлов [2], щелочное выщелачивание при атмосферном давлении [3] и в автоклавах [4].

Известен способ переработки золы от сжигания углей [5] с получением глинозема и кремнезема, включающий предварительное обескремнивание золы в щелочном растворе с концентрацией более 40% при температуре 70-150°С, спекание твердого остатка с известью и содой при 950-1350°С, выщелачивание спека в слабощелочном растворе с последующим получением глинозема из раствора и цемента из нерастворимого остатка. Способ имеет следующие недостатки: высокие энергетические затраты на спекание шихты при температурах выше 1000°С, низкое извлечение глинозема, перевод в аморфный кремнезем не более 60% содержащегося в сырье SiO2.

Применение извести в качестве реагента для обработки зол и алюминийсодержащего сырья предлагалось также в патентах [6-8], однако оказывалось, что процесс спекания необходимо проводить при высоких температурах, что требовало повышенных энергетических затрат.

Наиболее близким по технической сущности является описание патента [9], которое выбрано в качестве прототипа. Способ переработки алюминийсодержащих зол от сжигания ископаемых углей по прототипу включает шихтовку золы с дополнительными реагентами, спекание, выщелачивание спека, разделение фаз, обескремнивание раствора, выделение алюминия из раствора. В качестве дополнительных реагентов используют известняк и соду.

Способом по прототипу вводится магнитная сепарация с получением слабомагнитной фракции золы, содержащей 3-6% Fe2O3, и сильномагнитной фракции, содержащей >40% Fe2O3; в сырьевую смесь (золы, известняка и соды) вводится ископаемый уголь с доведением его концентрации с учетом невыгоревшего угля до >8% от массы золы, или >2,3% в сырьевой смеси.

Слабомагнитная фракция золы (Fe2O3 3-6%), получаемая после магнитной сепарации, шихтуется с известняком и содой, шихта гранулируется (или окомковывается или брикетируется) с добавкой или без добавки ископаемого угля и воды. Шихту спекают при 1180-1250°С в течение 0,5-1,0 ч. Спек охлаждается, измельчается и выщелачивается раствором соды. Пульпа фильтруется. Раствор направляется на получение коагулянтов и глинозема, а серый шлам с добавкой сильномагнитной фракции золы, исходной золы и известняка спекается на портландцементный клинкер.

Недостатком известного способа является высокая температура проведения процесса спекания и необходимость затрат энергии на выполнение операции магнитной сепарации.

Технической задачей изобретения является повышение извлечения оксида алюминия в раствор и снижение затрат энергии на выполнение операций магнитной сепарации и спекания.

Предлагаемый способ переработки алюминийсодержащих зол от сжигания ископаемых углей включает шихтовку золы с дополнительными реагентами, спекание, выщелачивание спека, разделение фаз, обескремнивание раствора, выделение алюминия из раствора. Он отличается тем, что в качестве дополнительных реагентов используют каустическую щелочь, перед выщелачиванием спека его отмывают водой с переводом избыточной щелочи и силиката натрия в первый силикатный раствор, отмытый спек выщелачивают серной кислотой, полученную пульпу разделяют фильтрацией, раствор обескремнивают путем добавки в раствор гидроалюмосиликата натрия до полного выделения из него кремнезема с получением раствора сульфата алюминия и кремнеземсодержащего остатка, который растворяют в щелочном растворе и полученный второй силикатный раствор вместе с первым силикатным раствором, смешивают и направляют на получение белой сажи карбонизацией.

Применение каустической щелочи вместо известняка и соды позволяет снизить температуру реакции спекания шихты с 1180-1250°С до 150-200°С. Это позволяет сэкономить энергию на проведение процесса, применить более дешевые футеровочные материалы, т.е. удешевить производство в целом. Если по прототипу для небольшого снижения температуры спекания предлагалось применить операцию отмагничивания, то в предлагаемом решении эту операцию можно не проводить, что дополнительно экономит ресурсы. Переход к таким режимам доказан экспериментально в опытах, выполненных заявителем, что будет показано ниже.

В предлагаемом способе операцию спекания предложено проводить при температуре 150-200°С. При меньших значениях температуры снижается извлечение оксида алюминия, а при больших температурах эффект повышения извлечения оксида алюминия становится слишком малым.

Предложено также операцию обескремнивания раствора после выщелачивания спека серной кислотой проводить путем добавки в раствор гидроалюмосиликата натрия до полного выделения из него кремнезема. После чего пульпу разделяют на кремнеземсодержащий остаток и раствор сульфата алюминия фильтрацией, который отправляется на получение глинозема известными методами. Кремнеземсодержащий остаток после отмывки от солей алюминия выщелачивают раствором каустической щелочи. Полученный силикатный раствор подвергают карбонизации с выделением белой сажи, которую после промывки отправляют на сушку при 200-250°С.

Пример 1 (по прототипу). В лабораторных условиях подвергали переработке 100 г золы уноса от сжигания углей на Рефтинской ГРЭС следующего химического состава (мас.%): Na20 - 0,75; Fe203 - 4,85; Al2O3 - 23,4; SiO2 - 65,0; CaO - 1,85; TiO2 - 1,17. Расход известняка на спекание с золой составлял 100% на образование 2CaO⋅SiO2 и 2CaO⋅Fe2O3, расход кальцинированной соды 110% на образование NaAlO2. Время спекания при максимальной температуре в 1200°С 1 ч, время выщелачивания спека в 5% растворе кальцинированной соды 0,5 ч, температура 60°С, крупность помола спека 1,0 мм. Соотношение при выщелачивании спек:раствор соды=1:2. Твердый остаток от выщелачивания (серый шлам) в количестве 180 г, состоящий из двухкальциевого силиката и двухкальциевого феррита, отделяли фильтрацией и отправляли на получение цемента. Из раствора после обескремнивания выделяли способом карбонизации гидроксид алюминия. Извлечение глинозема из золы от сжигания углей составило 90,4%.

Пример 2 (по предлагаемому способу). В лабораторных условиях подвергали переработке 100 г золы уноса от сжигания углей на Рефтинской ГРЭС следующего химического состава (мас.%): Na2O - 0,75; Fe2O3 - 4,85; Al2O3 - 23,4; SiO2 - 65,0; CaO - 1,85; TiO2 - 1,17. Влажную золу уноса смешивали с гидроксидом натрия в твердом виде до образования однородной массы при общей влажности шихты в 12%. Каустическая щелочь в шихте составляла 110% от стехиометрически необходимого количества для образования силиката и алюмината натрия.

После чего массу подвергали спеканию при различных температурах в интервале от 125 до 225°С. Далее полученный спек промывали в дистиллированной воде с переводом в раствор избыточной щелочи и силиката натрия, после чего пульпу разделяли фильтрованием на первый силикатный раствор и твердый остаток, отмытый от щелочи и силиката натрия. Твердый остаток подвергали выщелачиванию в 10% серной кислоте. Полученный сульфатный раствор обескремнивали путем добавки в него гидроалюмосиликата натрия до момента полного выделения из него кремнезема с получением раствора сульфата алюминия и кремнеземсодержащего осадка. После фильтрации пульпы сульфатный раствор отправляли на получение глинозема известными способами, а твердый кремнеземсодержащий осадок растворяли в каустической щелочи с получением второго силикатного раствора, который объединяли с первым силикатным раствором и отправляли на получение белой сажи карбонизацией. Результаты извлечения полезных компонентов из золы по предлагаемой технологии представлены в таблице.

Как видно из таблицы, при поддержании температуры на уровне 125°С, что ниже заявленного диапазона, извлечение глинозема и кремнезема из золы низкое. При поддержании температуры на уровне 225°С, что выше заявленного диапазона, извлечение глинозема и кремнезема практически не увеличивается. В диапазоне температур от 150 до 200°С достигаются наилучшие показатели процесса.

Столь низкие температуры спекания золы от сжигания углей со щелочью объясняются протеканием твердофазных реакций каустической щелочи с компонентами сырья, приводящие к образованию гидроалюмосиликата натрия типа содалита, который хорошо растворяется в кислотах.

В таблице также показано, что извлечение SiO2 из золы при рекомендованных значениях температуры составляет 93,9-98,2%. Повышение температуры выше верхнего предела не дает существенного прироста этого показателя.

Таким образом, полученные результаты свидетельствуют о возможности комплексной переработки золы от сжигания углей при пониженных температурах спеканиях и расходах реагентов (по сравнению с прототипом) при одновременном достижении извлечения глинозема в 94,4-96,7%, а кремнезема - в 93,9-98,2%.

Источники информации

1. Патент RU 2502568. СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛЫ ОТ СЖИГАНИЯ УГЛЕЙ. МПК В09В 3/00, В82В 3/00, C01F 7/74, C01F 17/00. Заявка: 2012106049/05 от 20.02.2012. Опубл. 27.08.2013. Заявитель: Открытое акционерное общество "Территориальная генерирующая компания №11" / Борбат В.Ф., Адеева Л.Н., Борисов В.А., Шевцов В.Р. Патентообладатель: Открытое акционерное общество "Территориальная генерирующая компания №11"

2. Патент RU 2200708. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛИНОЗЕМА. МПК C01F 7/38. Заявка: 20000117701 от 04.07.2000. Опубл. 20.03.2003. Заявитель: Лупин В.В. / Лупин В.В., Козлов Б.В. Патентообладатель: Лупин В.В.

3. Патент RU 2344887. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛЫ И/ИЛИ ШЛАКА КОТЕЛЬНЫХ И ТЕПЛОЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ. МПК В09В 3/00, В03В 9/04. Заявка: 2007118589/03 от 18.05.2007. Опубл. 27.01.2009. Заявитель: ГОУ ВПО "СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ" / Бочкарев A.M., Горюшкин В.Ф., Кулагин Н.М., Ларин В.И. Патентообладатель: ГОУ ВПО "СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ"

4. Патент RU 2302375. СПОСОБ ХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОШЛАКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ С ПОЛУЧЕНИЕМ ГЛИНОЗЕМА И КРЕМНЕЗЕМА. МПК C01F 7/06, C22B 7/04, C01B 33/141. Заявка: 2005115901/15 от 26.05.2005. Опубл. 10.07.2007. Заявитель: Закрытое акционерное общество "ЭКОНЭФ" / Жабо В.В., Ильюшин В.В., Грайвер М.А., Тимошенко Э.М., Зегер К.Е. Патентообладатель: Закрытое акционерное общество "ЭКОНЭФ"

5. Патент RU 2389682. СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ КРЕМНЕЗЕМА И ГЛИНОЗЕМА ИЗ ЛЕТУЧЕЙ УГОЛЬНОЙ ЗОЛЫ. МПК С01В 33/12, С01В 33/32, C01F 7/02, С04В 7/26, С01В 33/00, C01F 7/00. Заявка: 2007144573/15 от 16.08.2007. Опубл. 20.05.2010. Заявитель: ПИНГСХУО ИНДАСТРИАЛ ЛТД. (CN) / Квин Цзиныуо, Гу Сонгквинг. Патентообладатель: ПИНГСХУО ИНДАСТРИАЛ ЛТД.

6. Патент US 4397822. Process for the recovery of alumina from fly ash. / MURTHA MARLYN J. Опубл. 1983-08-09. МПК C01F 7/08. Заявка US 19820424703 от 27.09.1982.

7. Патент RU 2232716. МПК C01F 7/38. Заявка 2003113276/15 от 05.05.2003. Логинова И.В., Логинов Ю.Н., Ордон С.Ф., Лебедев В.А. Заявитель: ГОУ ВПО "Уральский государственный технический университет - УПИ". Опубл. 20.07.2004.

8. Патент US 4048285. Process for the extraction of alumina from minerals, rocks and industrial by products/ SZEPESI KAROLY; MESZAROS LAJOS; MAJER JANOS; ZOLDI JOZSEF; ENTZMANN KARL. Опубл. 1977-09-13. Заявитель: CHEMOKOMPLEX VEGYIPARI GEP ES. МПК B01J 20/12; C01D 1/00; C01F 7/12; C01F 7/16; C01F 7/18; C05C 1/00. Заявка US 19760728283 от 30.09.1976.

9. Патент RU 2097329. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ АЛЮМИНИЙСОДЕРЖАЩИХ ЗОЛ ОТ СЖИГАНИЯ УГЛЕЙ. МПК C01F 7/38. Заявка: 96104435/25 от 05.03.1996. Опубл. 27.11.1997. Заявитель: Всероссийский научно-исследовательский институт химической технологии / Шаталов В.В., Лайнер Ю.А., Свиридов А.Н., Смирнова И.С., Ряховский С.М., Федоров В.Д., Русаков И.И., Каушанский В.Е., Якунина Э.Ю. Патентообладатель: Всероссийский научно-исследовательский институт химической технологии.

1. Способ переработки алюминийсодержащих зол от сжигания ископаемых углей, включающий шихтовку золы с дополнительными реагентами, спекание, выщелачивание спека, разделение фаз, обескремнивание раствора, выделение алюминия из раствора, отличающийся тем, что в качестве дополнительных реагентов используют каустическую щелочь, перед выщелачиванием спека его отмывают водой с переводом избыточной щелочи и силиката натрия в первый силикатный раствор, отмытый спек выщелачивают серной кислотой, полученную пульпу разделяют фильтрацией, раствор обескремнивают путем добавки в раствор гидроалюмосиликата натрия до момента полного выделения из него кремнезема с получением раствора сульфата алюминия и кремнеземсодержащего остатка, который растворяют в щелочном растворе и полученный второй силикатный раствор смешивают с первым силикатным раствором и направляют на получение белой сажи карбонизацией.

2. Способ переработки по п.1, отличающийся тем, что операцию спекания проводят при температуре 150-200°С.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам переработки отходов рисового производства в автоматических установках для получения высокочистого аморфизованного продукта, являющегося сырьем для применения в резиновых изделиях и шинной промышленности.

Изобретение относится к утилизации биомассы, содержащей аморфный диоксид кремния. Способ получения аморфного кварца из рисовой шелухи, содержащей аморфный кварц, включает промывку рисовой шелухи водой, сушку, пиролиз в анаэробных условиях при 600-1000 градусах Цельсия, сбор пиролизных газов.

Изобретение описывает композицию и способ получения мезопористых кремнеземных материалов с хиральной структурой. Согласно способу полимеризуемый неорганический мономер взаимодействует в присутствии нанокристаллической целлюлозы (NCC) с образованием материала неорганического твердого вещества с нанокристаллитами целлюлозы, включенными в хиральную нематическую структуру.

Изобретение относится к области наноструктурированных биосовместимых материалов. Способ получения биосовместимых нанопористых сферических частиц оксида кремния включает синтез в реакционной смеси тетраэтоксисилана (ТЭОС) с NH3, водой (H2O), спиртом (С2Н5ОН) и цетилтриметиламмоний бромидом (C16H33N(СН3)3Br - ЦТАБ) в мольном соотношении ТЭОС:NH3:H2O:С2Н5ОН:ЦТАБ, равном 1:19:370:230:0,2, при интенсивном перемешивании со скоростью 125-250 мин-1 при температуре 5-80°C в течение 2-3 ч с образованием в процессе гидролиза ТЭОС в спирто-водно-аммиачной среде мономеров ортокремниевой кислоты Si(OH)4, конденсацию мономеров с формированием первичных частиц размером 3-5 нм, их коагуляцию, после чего полученные частицы отжигают на воздухе при температуре 550°C в течение 15 часов для удаления органических веществ.

Изобретение касается очистки кварцевого сырья природных месторождений, используемого для производства особо чистого прозрачного кварцевого стекла, применяемого в производстве полупроводниковых материалов, электронике, светотехнике, средств волоконно-оптической связи.

Изобретение относится к способам получения сорбентов для очистки воды. Отходы производства риса в виде рисовой шелухи обрабатывают 1 н.

Изобретение относится к химико-фармацевтической промышленности и представляет собой композицию средств по уходу за зубами, включающую частицы диоксида кремния в количестве от 5 до 50% от массы композиции, где частицы диоксида кремния имеют коэффициент маслоемкости до 100 см3/100 г, коэффициент сферичности (S80) выше 0,9 и величину абразивного износа по Брассу-Эйнленеру менее 8,0 мг потерь/100000 оборотов, где по меньшей мере 80% частиц диоксида кремния имеют форму от закругленной до округлой.
Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Для получения алюмокалиевых квасцов подготавливают сырье, в качестве которого используют остатки доманиковых образований, содержащие алюминий, кремнезем, органическое вещество и включающие редкие и редкоземельные элементы.

Изобретение относится к способам извлечения кремнезема из термальных вод и может быть применено в химической, нефтеперерабатывающей промышленности, в геотермальной энергетике.
Изобретение относится к химической промышленности, в частности к производству наполнителей для резиновых смесей при получении резин. Наполнитель резины включает базовый порошок диоксида кремния, углерода, примеси оксидов СаО, К2О, Na2O, MgO, Al2O3 и плакирующего покрытия каучука.

Изобретение относится к экологичным способам производства органических веществ, таких как нефтяные вещества и ароматические кислоты, фенолы и алифатические поликарбоновые кислоты, с использованием процесса окислительного гидротермического растворения (ОГР).

Изобретение относится к медицине. Описан способ обработки использованных абсорбирующих гигиенических изделий, содержащий этапы: создание цилиндрического роторного автоклава, имеющего внутреннюю поверхность и два конца, по меньшей мере, один из которых заканчивается люком, который может быть открыт для обеспечения доступа в упомянутый автоклав и герметично закрыт для обеспечения создания повышенного давления в упомянутом автоклаве; загрузка упомянутого автоклава абсорбирующими гигиеническими изделиями в закрытом виде; нагрев до температуры стерилизации и создание повышенного давления в автоклаве, приводя при этом автоклав во вращение вокруг его продольной оси; при этом упомянутый этап нагрева и создания повышенного давления в автоклаве предусматривает первый температурный режим для изделий, содержащихся в автоклаве, а также второй температурный режим, более высокий, чем первый температурный режим, для упомянутой внутренней поверхности.

Изобретение относится к области охраны окружающей среды, в частности к технологическим процессам утилизации нефтесодержащих отходов и рециклизованных фильтровочных и поглотительных отработанных масс, и может быть использовано на предприятиях нефтегазового комплекса и на предприятиях по переработке отходов.

Способ переработки твердых бытовых отходов и/или производственных отходов, выбранных из природных и синтетических полимеров в газообразные, жидкие и твердые продукты посредством одновременного воздействия ускоренными электронами и температурой.

Способ утилизации твердых бытовых отходов (ТБО) на полигонах включает загрузку отходов в установку, биоразложение с образованием газообразных и твердых продуктов, обезвреживание, охлаждение и накопление продуктов переработки, Перед загрузкой проводят радиационный и дозиметрический контроль массы ТБО, утилизацию ТБО, которую проводят в две стадии, на первой стадии ТБО подвергают аэробной и анаэробной переработке для получения биогаза, который поступает на выработку тепловой и электрической энергии.

Изобретение относится к области утилизации отходов промышленности теплоэнергетического комплекса, к озеленению и обустройству городских территорий. Предложены составы грунтовых смесей, содержащие компоненты в следующем соотношении, мас.% (на сухое): песок (16-48); торф (10-19); шлам химводоочистки ТЭЦ (35-59), гумусовая добавка (перегной) (7-10).

Настоящее изобретение относится к способу обработки отходов, содержащих один или несколько опасных органических компонентов, включающему обработку плазмой отходов в аппарате для плазменной обработки.

Изобретение относится к области энергетики. Биоотходы подают в узел сортировки 10, где их разделяют в зависимости от возможности анаэробного разложения.
Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Подвергают переработке дистиллерную жидкость содового производства, полученную после обработки фильтровой жидкости гидроксидом кальция.

Изобретение относится к утилизации отходов полимеров путем каталитической деструкции с получением топлив или компонентов топлива. Способ переработки органических полимерных отходов включает ожижение измельченных полимеров, смешение с катализатором и термокаталитическую деструкцию реакционной смеси при нормальном атмосферном давлении, при этом в качестве катализатора используют 2-этилгексаноат никеля (II) в виде 40-45%-ного раствора в бензоле, взятого в массовом соотношении отход:катализатор 1:0,03-0,06, а ожижение отходов и термокаталитическую деструкцию осуществляют путем нагрева реакционной массы до температуры 300-400°C при рециркуляции легких углеводородов в течение 0,5-1,5 часа с последующим отгоном жидких углеводородов.

Группа изобретений относится к установке для обезвреживания высокоминерализованных отходов бурения, содержащих нефтепродукты, тяжелые металлы, синтетические поверхностно-активные вещества и другие загрязнители, основанной на введении отверждающего состава, и способу, осуществляемому с ее использованием. Установка содержит насосы, трубопроводы, блок приема и отмывки отходов бурения, блок грубой механической очистки, блок приготовления и дозирования реагентов, блок очистки загрязненного рассола, блок тонкой механической очистки, емкость для временного хранения осветленного рассола. Установка дополнительно содержит блок инертизации, смесительный модуль которого оборудован донной заслонкой для выгрузки отвержденного материала и связан магистралью с блоком грубой механической очистки, блоком очистки загрязненного рассола и блоком тонкой механической очистки. Входящая в состав блока приема и отмывки отходов бурения смесительная емкость снабжена лопастной мешалкой, загрузочной воронкой и оборудована гидродинамическим диспергатором. Все блоки установки объединены в единое целое с помощью рам и металлоконструкций и могут базироваться на сварной раме двухосного прицепа. Обработку отходов бурения осуществляют инертизацией после проведения отмыва от солей с получением отмытого бурового шлама загрязненного рассола с последующим тщательным механическим перемешиванием в течение 2-3 мин бурового шлама с отверждающим составом не менее 20% масс. на основе вяжущего цемента марки ПЦ М-500 40-80% масс. и тонкодисперсной активной сорбционной добавки - опоки 20-60% масс. при влажности 40%. Затем добавляют раствор активатора затворения, в качестве которого используют 20% жидкое стекло в количестве 10-20% от объема сухого отверждаемого материала, и тщательно перемешивают в течение 5-7 мин. Загрязненный рассол направляют на многоступенчатую очистку методом коагуляции, флокуляции и центрифугирования с образованием твердой фазы, отправляемой на инертизацию. Группа изобретений обеспечивает снижение отрицательной экологической нагрузки на объекты природной среды. 2 н.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2015-07-20 2017-01-12T00:59:31
Наверх