Комбинированный ножевой вал устройства для мерной резки углеродного и стеклянного волокна

Авторы патента:

B26D1/40 - Ручные режущие инструменты; резка; разделение

Владельцы патента RU 2620525:

Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) (RU)

Комбинированный ножевой вал содержат расположенный на оси вращения с подшипниками цилиндр и пластинчатые ножи. Он выполнен двухслойным с внутренним металлическим слоем с кольцевой проточкой на его внешней поверхности шириной 30-40 мм и глубиной 12-15 мм и наружным кольцевым слоем из полиуретана с твердостью 80-85 ед. по Шору и толщиной 5-6 мм, при этом полиуретаном заполнена кольцевая проточка внутреннего металлического слоя, в наружном кольцевом полиуретановом слое на всю его глубину выполнены продольные пазы шириной 0,2-0,5 мм, в которых размещены с натягом съемные металлические пластинчатые ножи. При этом в зависимости от заданной длины реза углеродных или стеклянных волокон количество металлических пластинчатых ножей выбрано от 48 при длине реза волокна 10 мм и до 240 при длине реза волокна 2 мм, при этом ножевой вал снабжен цилиндрическими крышками фиксации наружного кольцевого слоя из полиуретана с размещенными в нем металлическими пластинчатыми ножами. Наружный диаметр ножевого вала по режущим кромкам металлических пластинчатых ножей может быть выполнен 152,8 мм. Достигается повышение срока службы за счет снижения износа режущих кромок ножа, повышение качества реза волокна, а также обеспечение изготовления разрезанного волокна заданного диапазона длины. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к производству полимерных композиционных волокнистых материалов, к устройству комбинированного ножевого вала для мерной резки углеродного и стеклянного волокна, используемых в процессе производства углеродного и стеклянного волокна для изготовления конструкционных изделий широкого профиля.

Известно устройство для резки углеродного волокна, содержащее по крайней мере один нож (см. патент на изобретение №2493935, МПК В22F 5/00, С04D 35/83, 27.09.2013 г.).

Однако известное устройство при своем использовании имеет следующие недостатки:

- недостаточный срок службы из-за высокого износа режущих кромок ножа,

- недостаточное качество реза углеродного и стеклянного волокна,

- невозможность обеспечения изготовления разрезанного углеродного и стеклянного волокна заданного диапазона длины.

Задачей изобретения является разработка комбинированного ножевого вала устройства для мерной резки углеродного и стеклянного волокна

Техническим результатом является повышение срока службы за счет снижения износа режущих кромок ножа, повышение качества реза углеродного и стеклянного волокна, а также обеспечение изготовления разрезанного углеродного и стеклянного волокна заданного диапазона длины.

Технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что предложен комбинированный ножевой вал устройства для мерной резки углеродного и стеклянного волокна, характеризующийся тем, что выполнен в виде расположенного на оси вращения с подшипниками двухслойного цилиндра, внутренний слой которого выполнен металлическим с кольцевой проточкой на его внешней поверхности шириной 30-40 мм и глубиной 12-15 мм, а наружный кольцевой слой выполнен из полиуретана с твердостью 80-85 ед. по Шору и толщиной 5-6 мм, при этом полиуретаном заполнена кольцевая проточка внутреннего металлического слоя, в наружном кольцевом полиуретановом слое на всю его глубину выполнены продольные пазы шириной 0,2-0,5 мм, в которых размещены с натягом съемные металлические пластинчатые ножи, при этом в зависимости от заданной длины реза углеродных или стеклянных волокон количество металлических пластинчатых ножей выбрано от 48 при длине реза 10 мм и до 240 при длине реза 2 мм, а ножевой вал оснащен цилиндрическими крышками фиксации наружного кольцевого слоя из полиуретана с размещенными в нем металлическими пластинчатыми ножами. При этом наружный диаметр комбинированного ножевого вала по режущим кромкам металлических пластинчатых ножей составляет 152,8 мм.

Среди существенных признаков, характеризующих предложенный комбинированный ножевой вал устройства для мерной резки углеродного и стеклянного волокна, отличительными являются:

- выполнение ножевого вала в виде расположенного на оси вращения с подшипниками двухслойного цилиндра, внутренний слой которого выполнен металлическим с кольцевой проточкой на его внешней поверхности шириной 30-40 мм и глубиной 12-15 мм, а наружный кольцевой слой выполнен из полиуретана с твердостью 80-85 ед. по Шору и толщиной 5-6 мм,

- заполнение полиуретаном кольцевой проточки внутреннего металлического слоя,

- выполнение в наружном кольцевом полиуретановом слое на всю его глубину продольных пазов шириной 0,2-0,5 мм, размещение в которых с натягом съемных металлических пластинчатых ножей, при этом в зависимости от заданной длины реза углеродных или стеклянных волокон количество металлических пластинчатых ножей выбрано от 48 при длине реза 10 мм и до 240 при длине реза 2 мм,

- оснащение ножевого вала цилиндрическими крышками фиксации наружного кольцевого слоя из полиуретана с размещенными в нем металлическими пластинчатыми ножами,

- наружный диаметр комбинированного ножевого вала по режущим кромкам металлических пластинчатых ножей составляет 152,8 мм.

Экспериментальные испытания предложенного комбинированного ножевого вала устройства для мерной резки углеродного и стеклянного волокна показали его высокую эффективность. Было установлено, что достигнуто повышение на 18% срока службы комбинированного ножевого вала за счет снижения износа режущих кромок ножа, достигнуто повышение на 28% качества реза углеродного и стеклянного волокна, а также обеспечено изготовление разрезанного углеродного и стеклянного волокна заданного диапазона длины.

Сущность предложенного комбинированного ножевого вала устройства для мерной резки углеродного и стеклянного волокна поясняется чертежом, где на фиг. 1 показан общий вид комбинированного ножевого вала.

Предложенный комбинированный ножевой вал устройства для мерной резки углеродного и стеклянного волокна, используемого в процессе производства полимерных композиционных волокнистых материалов, выполнен в виде расположенного на оси вращения 1 с подшипниками 2 двухслойного цилиндра, внутренний слой 3 которого выполнен металлическим с кольцевой проточкой 4 на его внешней поверхности шириной 30-40 мм и глубиной 12-15 мм. Наружный кольцевой слой 5 выполнен из полиуретана с твердостью 80-85 ед. по Шору и толщиной 5-6 мм.

Полиуретаном заполнена кольцевая проточка 4 внутреннего металлического слоя 3, в наружном кольцевом слое 5 на всю его глубину выполнены продольные пазы шириной 0,2-0,5 мм (не показаны), в которых размещены с натягом съемные металлические пластинчатые ножи 6. При этом в зависимости от заданной длины реза углеродных или стеклянных волокон количество металлических пластинчатых ножей 6 выбрано от 48 при длине реза 10 мм и до 240 при длине реза 2 мм. Ножевой вал оснащен цилиндрическими крышками 7 фиксации наружного кольцевого слоя 6 из полиуретана с размещенными в нем металлическими пластинчатыми ножами 6. Наружный диаметр комбинированного ножевого вала по режущим кромкам металлических пластинчатых ножей 6 составляет 152,8 мм.

Используют предложенный комбинированный ножевой вал устройства для мерной резки углеродного и стеклянного волокна следующим образом.

В процессе мерной резки ленты или жгута углеродного и стеклянного волокна, используемых в процессе производства полимерных композиционных волокнистых материалов, углеродное или стеклянное волокно продвигается по рабочему столу устройства для мерной резки углеродного и стеклянного волокна (не показаны) в его зону резки. По мере продвижения углеродное или стеклянное волокно приходит в соприкосновение с металлическими пластинчатыми ножами 7, установленными в наружном кольцевом полиуретановом слое 6, и разрезается на отрезки заданной длины в зависимости от количества металлических пластинчатых ножей 7.

Предложенный комбинированный ножевой вал устройства для мерной резки углеродного и стеклянного волокна обладает повышенным сроком службы за счет снижения износа режущих кромок ножа, повышенным на 28% качеством реза углеродного и стеклянного волокна, а также обеспечивает изготовление разрезанного углеродного и стеклянного волокна заданного диапазона длины.

1. Комбинированный ножевой вал устройства для мерной резки углеродного и стеклянного волокна, содержащий расположенный на оси вращения с подшипниками цилиндр и пластинчатые ножи, отличающийся тем, что он выполнен двухслойным с внутренним металлическим слоем с кольцевой проточкой на его внешней поверхности шириной 30-40 мм и глубиной 12-15 мм и наружным кольцевым слоем из полиуретана с твердостью 80-85 ед. по Шору и толщиной 5-6 мм, при этом полиуретаном заполнена кольцевая проточка внутреннего металлического слоя, в наружном кольцевом полиуретановом слое на всю его глубину выполнены продольные пазы шириной 0,2-0,5 мм, в которых размещены с натягом съемные металлические пластинчатые ножи, при этом в зависимости от заданной длины реза углеродных или стеклянных волокон количество металлических пластинчатых ножей выбрано от 48 при длине реза волокна 10 мм и до 240 при длине реза волокна 2 мм, при этом ножевой вал снабжен цилиндрическими крышками фиксации наружного кольцевого слоя из полиуретана с размещенными в нем металлическими пластинчатыми ножами.

2. Комбинированный ножевой вал по п. 1, отличающийся тем, что его наружный диаметр по режущим кромкам металлических пластинчатых ножей составляет 152,8 мм.

Устройство содержит подставку, механизм прижима дискового ножа к рулону бумаги, установленному на оси, и намоточный валик с приводом. Механизм прижима дискового ножа выполнен в виде рычажно-шарнирного с коротким и длинным рычагами, а дисковый нож - в виде тарельчатого с возможностью опоры на разрезаемый рулон бумаги в верхней его точке и установлен с возможностью угловой перестановки на валу, закрепленном консольно в верхней точке упомянутого рычажно-шарнирного механизма прижима.

Натяжное устройство для вращающегося режущего механизма // 2619380

Вращающийся режущий механизм включает раму, рабочий валок, с возможностью вращения прикрепленный к раме и включающий режущий элемент, причем режущий элемент включает по меньшей мере одно натяжное устройство, включающее тело и участок кромки, примыкающий к телу, и имеющее асимметричный профиль.

Устройство для ступенчатой резки резины и способ ступенчатой резки резины с использованием такого устройства // 2613257

Устройство предназначено для осуществления способа ступенчатой резки резины и включает раму, на которой установлено устройство для фиксации разрезаемого материала (3), выполненное с возможностью перемещения резины (2) в различном направлении, гидроцилиндр (5) со штоком (6), расположенный так, чтобы шток был направлен к устройству для фиксации резины, нож (1), закрепленный на штоке гидроцилиндра; и средство управления гидроцилиндром и устройством для фиксации резины.

Абразивная проволока // 2612112

Изобретение относится к абразивным инструментам, предназначенным для разрезания на пластины камнеобразных материалов повышенной твердости (более 8 по шкале Мооса), например, сапфиров, применяемых при производстве электронных приборов.

Устройство и способ нарезки по размеру ленты декоративной бумаги и применение устройства для нарезки ленты // 2610498

Изобретение относится к области полиграфии и касается устройства и способа нарезки по размеру ленты декоративной бумаги и применение устройства для нарезки ленты.

Устройство и способ для вырезания стеклянной панели транспортного средства // 2610200

Изобретение относится к технологии с применением режущей проволоки для отсоединения стеклянных панелей, таких как ветровое стекло, от рамы на транспортных средствах.

Способ работы с проволокой для вырезания стеклянной панели транспортного средства // 2592330

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для вырезания стеклянных панелей транспортных средств. Система подачи режущей проволоки содержит крепежное устройство, выполненное с возможностью крепления на стеклянной панели, содержащее установочный узел для устройства хранения проволоки, устройство хранения проволоки, выполненное с возможностью установки и снятия с установочного узла.

Ручной инструмент для резки материала // 2592010

Изобретение относится к области технологической подготовки производства. Ручной инструмент для резки материала содержит нож с режущей кромкой, рукоятку, катки.

Перерезающее устройство // 2588963

Изобретение относится к средствам, предназначенным для использования в ядерной технике с целью предотвращения аварийных ситуаций путем разрыва электрической цепи.

Автомат для резки пластичного бруса // 2581434

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, к устройствам для мерного раскроя непрерывно движущегося пластического бруса на заготовки кирпичей или других керамических изделий.

Устройство продольной резки рулонной бумаги // 2621494

Устройство предназначено для продольной резки рулонной бумаги посредством дискового ножа и содержит механизм прижима дискового ножа и намоточный валик с приводом. Оно снабжено скобой с подпятником и подкосом и рукояткой поворота скобы по меньшей мере на 90° вокруг вертикальной оси, проходящей через подпятник. При этом механизм поджима дискового ножа выполнен в виде труб квадратного сечения, а дисковый нож выполнен тарельчатым с возможностью опоры на разрезаемый рулон бумаги в верхней его точке и возможностью угловой перестановки на валу, закрепленном консольно на трубе квадратного сечения, имеющей внешнюю телескопическую направляющую в виде трубы квадратного сечения, смонтированной в верхней точке упомянутой скобы. Подкос выполнен фиксируемым в плоскости подпятника. Большие продольные сечения труб ориентированы по продольному и поперечному сечениям рулона, при этом внешняя направляющая труба снабжена в двух поперечных сечениях центрирующими роликами для трубы внутренней, снабженной площадкой с грузом для обеспечения поджатия ножа к рулону. Достигается упрощение технологии продольной резки рулонной бумаги и расширение функциональных возможностей устройства. 1 ил.

Дисковый нож для резки листовых материалов // 2627528

Изобретение относится к области инструментального производства и может быть использовано на предприятиях металлургической и металлообрабатывающей промышленности для резки листовых материалов. Дисковый нож для резки листовых материалов содержит корпус из конструкционной стали и рабочее кольцо из быстрорежущей или полутеплостойкой стали. Корпус из конструкционной стали выполнен с твердостью 43-47 HRC. Рабочее кольцо из быстрорежущей или полутеплостойкой стали с твердостью 60-62 HRC, выполненное с возможностью замены, напрессовано на корпус и закреплено на нем посредством равномерно расположенных по окружности точек сварки в количестве 12-48. Торец рабочего кольца смещен в осевом направлении относительно корпуса на 1-3 мм. Нож термически обработан после сборки для снятия внутренних напряжений. В результате обеспечивается увеличение стойкости дискового ножа и исключение выкрашивания и скалывания режущих кромок. 3 ил.

Устройство для мерной резки углеродного волокна // 2631037

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к устройству для мерной резки углеродного волокна, и может быть использовано при производстве углеродного волокна и изделий из полимерных композиционных материалов, упрочненных углеродным волокном.Задачей изобретения является разработка устройства для мерной резки углеродного волокна, техническим результатом при использовании которого является повышение срока службы за счет снижения износа используемых ножей, значительное расширение диапазона длин разрезаемого углеродного волокна, устранение технологических затруднений в процессе замены режущих ножей при изменении диапазона длин разрезаемого углеродного волокна, а также обеспечение герметичности при работе с разрезаемым и мерным углеродным волокном. Технический результат достигается тем, что предложено устройство для мерной резки углеродного волокна, содержащее оснащенный электроприводом блок резки углеродного волокна, бункер-накопитель мерного углеродного волокна, оснащенный фильтром и соединенный транспортирующим трубопроводом с блоком резки углеродного волокна, а также соединенный воздуховодом с бункером-накопителем мерного углеродного волокна промышленный пылесос циклонного типа во взрывобезопасном исполнении, при этом блок резки углеродного волокна оснащен двумя направляющими роликами и прижимным роликом, а также содержит выполненный из полиуретана с твердостью 80-85 ед. по Шору приводной опорный вал перемещения подлежащего мерной резке углеродного волокна и прижимной вращающий комбинированный режущий барабан, ось которого расположена перпендикулярно направлению движения разрезаемого углеродного волокна, при этом прижимной вращающий комбинированный режущий барабан выполнен в виде расположенного на оси вращения с подшипниками двухслойного цилиндра, внутренний слой которого выполнен металлическим с кольцевыми проточками на его внешней поверхности шириной 30-40 мм и глубиной 12-15 мм, а наружный кольцевой слой выполнен из полиуретана с твердостью 80-85 ед. по Шору и толщиной 5-6 мм, при этом полиуретаном заполнены кольцевые проточки внутреннего металлического слоя, в наружном кольцевом слое на всю его глубину выполнены продольные пазы шириной 0,2-0,5 мм, в которых размещены с натягом металлические пластинчатые ножи, при этом в зависимости от заданной длины разрезаемого углеродного волокна количество металлических пластинчатых ножей выбрано от 48 при длине реза 10 мм до 240 при длине реза 2 мм, а ножевой вал оснащен цилиндрическими крышками фиксации наружного кольцевого слоя из полиуретана с размещенными в нем металлическими пластинчатыми ножами, при этом блок резки углеродного волокна оснащен размещенным непосредственно в зоне резки углеродного волокна щелевым отверстием отбора разрезанного углеродного волокна в бункер-накопитель через транспортирующий трубопровод под действием вытяжного потока воздуха промышленного пылесоса циклонного типа во взрывобезопасном исполнении. При этом наружный диаметр комбинированного ножевого вала по режущим кромкам металлических пластинчатых ножей составляет 152, 8 мм. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ и устройство для сборки самозаклеивающихся шин для колес транспортных средств // 2635684

Изобретение может быть использовано при сборке самозаклеивающихся шин колес транспортных средств. Осуществляют подачу непрерывного герметизирующего узла, отрезание его по размеру, намотку вокруг формообразующего барабана, образование компонентов невулканизованной шины, формообразование, вулканизацию и формование шины. При отрезании перемещают отрезающий нож, нагретый до заданной температуры, с заданной скоростью вдоль траектории резания, поперечной продольному направлению протяженности узла. Один из указанных параметров изменяют вдоль траектории резания. Устройство содержит формообразующий барабан, конвейер, отрезающий нож и блок управления. В результате обеспечивается повышение качества изготовленных шин. 2 н. и 31 з.п. ф-лы, 7 ил.

Способ разделения электродом-проволокой металлических деталей из материалов с анизотропными свойствами и устройство для его использования // 2639747

Изобретение относится к способу и устройству для разделения электродом-проволокой металлической детали из материала с анизотропными свойствами. Осуществляют натяжение электрода-проволоки и подачу на нее импульсов тока. При перемотке и натяжении электрода-проволоки осуществляют подачу разделяемой металлической детали в направлении к электроду-проволоке и подачу на нее импульсов тока. При снижении частоты следования импульсов тока перемотку электрода-проволоки прекращают, а подачу детали в направлении к электроду-проволоке осуществляют до возникновения тока короткого замыкания, при котором отключают импульсную подачу тока, снижают натяжение электрода-проволоки со стороны узла перемотки до получения ее длины со стороны участка, участвовавшего в разделении детали, не менее наибольшей толщины разделяемой металлической детали. После увеличивают натяжение электрода-проволоки до исходной величины. Осуществляют перемотку с повышением ее скорости до достижения начальной частоты следования импульсов тока и продолжают разделение до следующего снижения частоты следования импульсов тока. Устройство содержит генератор импульсного тока, механизмы перемотки и натяжения электрода-проволоки, выполненные с возможностью регулирования величины силы перемотки, натяжной ролик электрода-проволоки, установленный после механизма натяжения электрода-проволоки, дифференциальный датчик частоты импульсов тока, регулятор перемещения электрода-проволоки с концевым переключателем и устройством регулирования натяжения и перемотки электрода-проволоки. Дифференциальный датчик частоты импульсов тока связан через концевой переключатель регулятора перемещения электрода-проволоки с устройством регулирования натяжения и перемотки и с механизмами перемотки и натяжения электрода-проволоки. 2 н.п. ф-лы, 4 ил., 1 пр.

Устройство и способ для удаления панели остекления // 2647426

Изобретение относится к системе для вырезания панели остекления для использования с режущей проволокой, предназначенной для использования в процессе вырезания панели остекления транспортного средства. Система содержит раздаточное устройство для проволоки, предназначенное для размещения катушки для подачи режущей проволоки и содержащее средство для установки катушки, обеспечивающее возможность разматывания режущей проволоки с катушки. Система также содержит намоточное устройство, содержащее катушку для наматывания режущей проволоки, подаваемой из раздаточного устройства, причем намоточное устройство обеспечивает возможность наматывания режущей проволоки на катушку во время процесса вырезания. Катушка выполнена с возможностью поочередной установки как на раздаточное устройство, так и на намоточное устройство. В результате обеспечивается повышение эффективности и практичности при удалении панелей остекления. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ вырезания стеклянной панели транспортного средства // 2648340

Изобретение относится к способу вырезания стеклянной панели транспортного средства. Способ удаления стеклянной панели, присоединенной к раме с помощью расположенного между ними связующего материала, посредством гибкой разрезающей струны включает этап установки, во время которого петлей струны охватывают, по существу, всю периферию стеклянной панели, а противоположные концевые участки струны закрепляют на отдельных намоточных катушках. На этапе вырезания струну наматывают на одну из намоточных катушек, при этом одновременно сматывают с другой намоточной катушки. В результате обеспечивается повышение эффективности резания. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 3 ил.