Контактная жидкость для ультразвуковой дефектоскопии



Контактная жидкость для ультразвуковой дефектоскопии
Контактная жидкость для ультразвуковой дефектоскопии
G01N29/00 - Исследование или анализ материалов с помощью ультразвуковых, звуковых или инфразвуковых волн; визуализация внутреннего строения объектов путем пропускания через них ультразвуковых или звуковых волн через предметы (G01N 3/00-G01N 27/00 имеют преимущество; измерение или индикация ультразвуковых, звуковых или инфразвуковых волн вообще G01H; системы с использованием эффектов отражения или переизлучения акустических волн, например акустическое изображение G01S 15/00; получение записей с помощью способов и устройств, аналогичных используемым в фотографии, но с использованием ультразвуковых, звуковых или инфразвуковых волн G03B 42/06)

Владельцы патента RU 2652380:

Чехонадских Леонид Михайлович (RU)
Исаев Андрей Анатольевич (RU)

Изобретение раскрывает контактную жидкость для ультразвуковой дефектоскопии, которая содержит хлорид металла или смесь хлоридов металлов с низкой температурой замерзания в водном растворе, жидкое стекло, полиакриламид, антикоррозионные добавки и воду, при этом она дополнительно содержит формиат металла или смесь формиатов металлов, имеющих низкую температуру замерзания в водном растворе, пропиленгликоль и глицерин, при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Хлорид металла или смесь хлоридов металлов с низкой температурой замерзания в водном растворе 3,0-25,0 Формиат металла или смесь формиатов металлов с низкой температурой замерзания в водном растворе 0,4-8,0 Пропиленгликоль 0,5-15,0 Глицерин 0,5-7,0 Жидкое стекло 0,1-8,0 Полиакриламид 0,1-0,8 Антикоррозионные добавки 1,0-10,0 Вода Остальное

Техническим результатом изобретения является обеспечение надежного акустического контакта с контролируемым объектом в широких диапазонах рабочих температур и скоростей движения дефектоскопической тележки, возможности длительного хранения контактной жидкости при отсутствии специальных требований к условиям хранения. 2 табл.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть использовано при ультразвуковой дефектоскопии протяженных металлических конструкций и сооружений в условиях отрицательных температур.

Уровень техники

Важнейшим условием проведения дефектоскопии является обеспечение акустического контакта ультразвукового преобразователя с контролируемым объектом, для чего применяют различные смазки, т.н. контактные жидкости, наносимые на поверхность объекта перед измерением. Плотность и другие физические свойства контактной жидкости должны обеспечивать равномерность и однородность наносимого слоя, отсутствие в нем газовых включений, образующихся в результате разрывов жидкости или в результате образования т.н. кавитационных пузырьков. Такие газовые (воздушные) включения являются препятствием для высокочастотных ультразвуковых волн и ведут к получению ложных результатов измерений.

В случае проверки рельсовых путей или других путепроводов подобные ошибки ведут к серьезным экономическим потерям, связанным с ложным вызовом и работой ремонтных бригад.

В качестве контактных жидкостей могут применяться простые жидкости: вода, масло, глицерин, однако все они имеют существенные ограничения по температуре использования.

Известно использование в холодный период времени в качестве контактной жидкости растворов этилового спирта различной концентрации. Однако в этом случае встает проблема нецелевого использования упомянутых растворов, кроме того, исходные для последних вещества относятся к классу легко воспламеняющихся жидкостей и требуют особых условий хранения.

Известна контактная жидкость для ультразвуковой дефектоскопии, характеризующаяся следующим составом (мас. %): хлористый кальций или хлористый натрий (6,6-27,4), композиция на основе натриевых солей алкан- и алкилароматических сульфокислот (0,1-1,0), карбоксилметилцеллюлоза в качестве загустителя (0,02-2,5), ингибитор коррозии (нитрат натрия) (0,5-10,0) и вода остальное (см. патент SU 1652905, МПК: G01N 29/28, опубл. 30.05.91 г.).

Недостатком упомянутого аналога является недостаточно низкая (-45°С) температура замерзания контактной жидкости и невозможность ее длительного хранения, т.к. последняя подвержена достаточно быстрому расслоению и выпадению в осадок карбоксилметилцеллюлозы, используемой в качестве загустителя. Поэтому контактную жидкость такого состава готовят непосредственно перед использованием, что не всегда удобно.

Известна контактная жидкость для ультразвукового контроля (патент SU 1525566, МПК: G01N 29/04, опубл. 30.11.89 г), содержащая следующие компоненты (мас. %): хлористый кальций (20-25), хлористый натрий (3-5), метиловый спирт (20-30), керосин или бензин (20-25), ПАВ (1,5-3), уротропин (0,001-0,1), депрессор (0,3-0,5), антистатик (0,001-0,5) и вода - остальное.

Известная контактная жидкость обеспечивает возможность проведения измерений в условиях низких до -60°С температур. Однако содержащиеся в составе жидкости бензин и керосин относятся к веществам, загрязняющим окружающую среду, что не позволяет использовать эту жидкость для дефектоскопии путепроводов, рельсовых путей и пр.

Наиболее близкой по составу к заявляемому решению является незамерзающая контактирующая жидкость для ультразвуковой дефектоскопии, раскрытая в патенте RU 2366940, МПК: G01N 29/28, опубл. 10.09.2009 г.

Упомянутая жидкость обеспечивает хороший акустический контакт с контролируемым объектом при отрицательных температурах до -68°С и характеризуется следующим составом (мас. %): смесь хлоридов металлов с низкой температурой застывания в водном растворе, например, хлористый магний и/или хлористый кальций (5-40), жидкое стекло (3-9), полиакриламид (0-0,5), нитрит натрия (0-5), карбамид (0-11), синтерол АМФ-10 (1-3) и вода - остальное.

Общими признаками ближайшего аналога с заявляемым техническим решением являются: наличие в композиции хлорида металла или смеси хлоридов металлов с низкой температурой застывания (замерзания) в водном растворе, наличие жидкого стекла, полиакриламида и антикоррозионных добавок, к которым можно отнести нитрит натрия.

Существенным недостатком ближайшего аналога, как и всех вышеупомянутых, являются существенные ограничения использования, а именно: возможность осуществления дефектоскопии только на малых скоростях движения дефектоскопной тележки, не более 10 км/ч.

В случае высокой скорости перемещения дефектоскопной тележки известная жидкость подвержена пенообразованию и появлению разрывов жидкости, образованию в ней воздушных включений, препятствующих прохождению высокочастотных ультразвуковых волн, что ведет к появлению «ложных данных» в результатах измерений и, как следствие, к неоправданным экономическим затратам.

Проблема низкой производительности дефектоскопии особенно актуальна в случае контроля железнодорожных путей сообщения, протяженность которых составляет десятки тысяч километров, а проверка должна осуществляться с определенной периодичностью, на основных путях не реже 1 раза в неделю.

Сегодня, для того, чтобы провести измерения на каком-либо участке пути, измерительные бригады часами дожидаются так называемого «окна» в плотном графике движения поездов. Увеличение производительности дефектоскопии позволило бы решить упомянутую проблему за счет совмещения движения измерительного вагона с движением поездов.

Раскрытие изобретения

Технической задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является создание контактной жидкости, позволяющей осуществлять процесс дефектоскопии в условиях отрицательных температур и на высоких скоростях, близких к скорости движения железнодорожного состава.

Достигаемый в результате использования предлагаемого изобретения положительный технический результат заключается в обеспечении надежного акустического контакта с контролируемым объектом в широких диапазонах рабочих температур и скоростей движения дефектоскопической тележки.

Промежуточным положительным результатом является снижение пенообразования и повышение стабильности физических свойств контактной жидкости.

Другой достигаемый положительный результат заключается в возможности разведения контактной жидкости водой в широком диапазоне при сохранении качества контакта.

Еще один достигаемый положительный результат заключается в возможности длительного хранения контактной жидкости, в процессе которого она сохраняет все свои свойства и качества, и отсутствие специальных требований к условиям хранения.

Указанные технические результаты достигаются благодаря использованию контактной жидкости для ультразвуковой дефектоскопии, содержащей хлорид металла или смесь хлоридов металлов с низкой температурой замерзания в водном растворе, жидкое стекло, полиакриламид, антикоррозионные добавки и воду, которая, согласно заявляемому изобретению, дополнительно содержит формиат металла или смесь формиатов металлов с низкой температурой замерзания в водном растворе, пропиленгликоль и глицерин при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Хлорид металла или смесь хлоридов металлов с низкой температурой замерзания в водном растворе 3,0-25,0

Формиат металла или смесь формиатов металлов с низкой температурой

замерзания в водном растворе 0,4-8,0
Пропиленгликоль 0,5-15,0
Глицерин 0,5-7,0
Жидкое стекло 0,1-8,0
Полиакриламид 0,1-0,8
Антикоррозионные добавки 1,0-10,0
Вода Остальное

В отличие от ближайшего аналога предлагаемая контактная жидкость для ультразвуковой дефектоскопии характеризуется пониженным содержанием хлоридов и наличием в составе композиции формиатов металлов, пропиленгликоля и глицерина.

Полученный в результате длительных экспериментальных исследований сбалансированный комплекс органических и неорганических соединений в составе предлагаемой контактной жидкости обеспечивает получение синергетического эффекта, а именно: низкую температуру замерзания и при этом пониженное пенообразование и снижение давления насыщенных паров жидкости, что обеспечивает число кавитации выше 1 (единицы)* и исключает образование разрывов в жидкости во всем диапазоне рабочих температур и скорости движения измерительной тележки до 70 км/ч.

*Пониженное давление насыщенных паров жидкости и число кавитации выше 1 (единицы) исключает образование кавитационных пузырьков в слое контактной жидкости под действием ультразвуковых волн (эффект акустической кавитации).

При этом контактная жидкость отличается высокой стабильностью и возможностью длительного хранения без потери рабочих характеристик.

Все компоненты предлагаемой контактной жидкости работают в совокупности, обладают хорошей совместимостью и растворимостью в воде.

Уменьшение содержания какого-либо компонента ниже указанного предела или повышение его содержания более указанного предела ведет либо к повышению температуры замерзания жидкости, либо к нарушению ее стабильности, расслоению и образованию разрывов.

Включение формиатов металлов в состав контактной жидкости обеспечивает снижение доли хлоридов и позволяет существенно уменьшить коррозионную активность жидкости.

Содержание формиатов менее 0,4% ведет к повышению температуры замерзания жидкости. В случае увеличения доли формиатов в составе жидкости более 8% происходит расслоение последней.

Увеличение совокупного содержания солей (хлоридов и формиатов) более 33% ведет к выпадению осадка в виде излишков солей, при содержании солей менее 3% повышается температура замерзания раствора.

Содержащиеся в составе жидкости высшие спирты: пропиленгликоль и глицерин, в совокупности с солями способствуют получению низкой температуры замерзания и высокой стабильности смеси.

Уменьшение доли пропиленгликоля и/или глицерина до 0,5% и менее ведет к повышению температуры замерзания жидкости и снижению стабильности смеси.

Увеличение доли пропиленгликоля и глицерина больше указанных верхних пределов ведет к удорожанию продукта при отсутствии какого-либо выраженного положительного эффекта.

В совокупности с жидким стеклом пропиленгликоль и глицерин обеспечивают хорошую смачиваемость контактной поверхности, в том числе загрязненной, что необходимо для получения надежного акустического контакта с контролируемым объектом. При этом упомянутые вещества характеризуются пониженным пенообразованием, в отличие от поверхностно-активных веществ, содержащихся в прототипе.

Наличие жидкого стекла в составе композиции улучшает работу антикоррозионных добавок, в качестве которых могут быть использованы этилендиаминтетрауксусная кислота (ЭДТА) и/или уротропин.

Осуществление изобретения

Контактную жидкость для ультразвуковой дефектоскопии получают путем смешения компонентов в емкости с принудительным перемешиванием.

Предварительно смешиванию готовят водные растворы из сухих компонентов: хлоридов и формиатов. В полученный однородный раствор солей последовательно добавляют остальные компоненты в заданных количествах. Перемешивание осуществляют до получения однородной смеси, которую фильтруют и охлаждают.

Готовая контактная жидкость представляет собой бесцветную или светло-желтую легкоподвижную жидкость без механических примесей.

Для приготовления контактной жидкости использовали различные рецептуры, часть которых представлена в таблице 1.

Пример 1.

Для приготовления контактной жидкости использовали следующий состав, мас. %: хлористый магний 20,0; формиат калия 6,0; пропиленгликоль 11,5; глицерин 7,0; жидкое стекло 5,0; полиакриламид 0,2; антикоррозионные добавки 5,0; вода - остальное.

Пример 2.

Для приготовления контактной жидкости использовали следующий состав, мас. %: смесь хлористого кальция и хлористого натрия (25,0), формиат натрия (1,0), пропиленгликоль (6,0), глицерин (6,0), жидкое стекло (0,3), полиакриламид (0,4), антикоррозионные добавки (10,0) и вода - остальное.

Пример 3.

Для приготовления контактной жидкости использовали следующие компоненты, мас. %: хлористый калий (5,0), смесь формиата натрия и формиата калия (8,0), пропиленгликоль (12,5), глицерин (5,0), жидкое стекло (3,0), полиакриламид (0,8), антикоррозионные добавки (2,0) и вода - остальное.

Пример 4.

Для приготовления контактной жидкости использовали следующие компоненты, мас. %: смесь хлористого калия и хлористого натрия (10,0), формиат калия (4,0), пропиленгликоль (15,0), глицерин (1,5), жидкое стекло (5,0), полиакриламид (0,2), антикоррозионные добавки (6,0) и вода - остальное.

Предпочтительное использование хлоридов кальция, калия и натрия (хлористого кальция, хлористого натрия и хлористого калия), обусловлено их широкой доступностью, однако это не является ограничением для использования других хлоридов металлов, имеющих низкую температуру замерзания в водном растворе.

Этим же объясняется использование в конкретных примерах осуществления изобретения формиатов натрия и калия, что не исключает возможности применения иных формиатов металлов с низкой температурой застывания в водном растворе.

Определение температуры замерзания (застывания) контактной жидкости осуществляли в Центральной заводской лаборатории ООО «НТК Криогенная техника» по стандартной методике, в соответствии с ГОСТом 20287-91 «Нефтепродукты. Методы определения температур текучести и застывания».

Как показали испытания, контактные жидкости (коротко - КЖ) всех составов имеют температуру замерзания не выше - 67°С (см. таблицу 1), что практически совпадает с температурой замерзания ближайшего аналога.

Контактные свойства предлагаемой контактной жидкости были проверены в Омском отделении Западно-Сибирской железной дороги. По данным специалистов-дефектологов, проведенные испытания показали, что все составы предлагаемой контактной жидкости, полученные из компонентов, взятых в обозначенных пределах, позволяют проводить ультразвуковую дефектоскопию на механизированной «МАТРИСЕ» на скорости от 0 до 72 км/ч и обеспечивают надежный акустический контакт с контролируемым объектом и отсутствие «ложных данных».

При этом концентрация контактной жидкости в каждом конкретном случае проведения измерений определялась в зависимости от температуры окружающей среды. Чем выше температура атмосферного воздуха, тем меньше может быть концентрация контактной жидкости.

Как показали проведенные испытания, предлагаемая контактная жидкость характеризуется возможностью разведения водой в широких пределах при сохранении требуемых рабочих характеристик.

В таблице 2 представлены данные протокола проведенных испытаний для восьми проб, содержащих контактную жидкость (КЖ) первого состава в различных концентрациях. Температуру замерзания проб определяли по стандартной методике, в соответствии с ГОСТом 20287-91 «Нефтепродукты. Методы определения температур текучести и застывания».

Для пробы №1, содержащей 20% КЖ+ 80% воды, tзамерзания=-12°С

Для пробы №2, содержащей 30% КЖ+ 70% воды, tзамерзания=-14°С

Для пробы №3, Содержащей 40% КЖ+ 60% ВОДЫ, tзамерзания=-19°С

Для пробы №4, содержащей 50% КЖ+ 50% воды, tзамерзания=-31°С

Для пробы №5, содержащей 60% КЖ+ 40% воды, tзамерзания=-43°С

Для пробы №6, содержащей 70% КЖ+ 30% воды, tзамерзания=-52°С

Для пробы №7, содержащей 80% КЖ+ 20% воды, tзамерзания=-58°С

Для пробы №8, Содержащей 90% КЖ+ 10% ВОДЫ, tзамерзания=-60°С

Температура замерзания неразбавленной контактной жидкости КЖ 100% составила минус 67°С.

Опытные партии образцов предлагаемой контактной жидкости хранились в условиях неотапливаемого склада в обычных емкостях - канистрах достаточно длительный период времени. Как показало последующее использование, все образцы сохранили свои физические свойства и рабочие характеристики. Гарантийный срок хранения контактной жидкости составляет не менее двух лет.

Контактная жидкость предлагаемого состава соответствует санитарным нормам и правилам по ГОСТ 12.1.007-076 и относится к IV классу (вещества малоопасные).

Контактная жидкость для ультразвуковой дефектоскопии, содержащая хлорид металла или смесь хлоридов металлов с низкой температурой замерзания в водном растворе, жидкое стекло, полиакриламид, антикоррозионные добавки и воду, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит формиат металла или смесь формиатов металлов, имеющих низкую температуру замерзания в водном растворе, пропиленгликоль и глицерин, при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Хлорид металла или смесь хлоридов металлов
с низкой температурой замерзания в водном растворе 3,0-25,0
Формиат металла или смесь формиатов металлов
с низкой температурой замерзания в водном растворе 0,4-8,0
Пропиленгликоль 0,5-15,0
Глицерин 0,5-7,0
Жидкое стекло 0,1-8,0
Полиакриламид 0,1-0,8
Антикоррозионные добавки 1,0-10,0
Вода Остальное



 

Похожие патенты:

Изобретения относятся к методам дефектоскопии объектов с использованием ультразвукового метода с фазированной антенной решеткой и могут быть использованы в технике для ручного контроля сварных соединений.

Использование: для определения скорости потока различных текучих сред посредством ультразвуковых сигналов. Сущность изобретения заключается в том, что узел для согласования ультразвуковых сигналов содержит ультразвуковые преобразователи, прикрепленные к одному или нескольким устройствам для согласования ультразвуковых сигналов, выполненным с возможностью присоединения к наружной поверхности трубы.

Использование: для определения на месте параметров качества и/или свойств неорганических систем связующих веществ. Сущность изобретения заключается в том, что система связующих веществ находится в приемном элементе, который имеет по меньшей мере одну стенку с зондом, и имеется контактный материал для компенсации возможных воздушных зазоров между системой связующих веществ и зондом, отличающееся тем, что между системой связующих веществ и зондом расположена камера для контактного материала, адаптирующегося к сжатию, усадке или расширению системы связующих веществ.

Использование: для дефектоскопии и толщинометрии. Сущность: заключается в том, что акустический блок дефектоскопа содержит платформу с возможностью ее перемещения вдоль исследуемого объекта, электроакустические преобразователи и проводник акустических колебаний, выполненный в виде тела вращения с упругой внешней поверхностью, ось вращения которого закреплена в платформе с обеспечением постоянного пятна контакта образующей его внешней поверхности с исследуемым объектом, направления излучения/приема электроакустических преобразователей проходят через указанное пятно контакта и имеют заданные углы излучения/приема, при этом форма образующей внешней поверхности проводника акустических колебаний соответствует форме сканируемой поверхности исследуемого объекта, электроакустические преобразователи закреплены на платформе так, чтобы иметь постоянный контакт с внешней поверхностью проводника акустических колебаний.

Изобретение относится к ультразвуковой технике и может быть использовано в конструкциях ультразвуковых устройств и в технологиях применения ультразвука. .
Изобретение относится к ультразвуковой дефектоскопии металлических конструкций и сооружений при отрицательной температуре. .

Изобретение относится к приборостроению и может найти применение в ультразвуковых приборах различного назначения в качестве устройства возбуждения и приема ультразвуковых сигналов, в частности в ультразвуковых расходомерах жидкостей и газов.

Изобретение относится к ультразвуковому измерительному преобразователю, который направляет и принимает ультразвуковые волны в жидкий тяжелый металл/из него, и в частности - к ультразвуковому измерительному преобразователю для жидкого металла, выполненному с возможностью эффективного направления ультразвуковых волн в жидкий тяжелый металл и приема ультразвуковых волн, проходящих в жидком тяжелом металле, путем оптимизации материала смачиваемой части преобразователя.

Изобретение относится к устройству для определения и/или контролирования объемного и/или массового расхода среды в резервуаре, в частности, в трубе, содержащему по меньшей мере один ультразвуковой преобразователь, который передает и/или принимает ультразвуковые измерительные сигналы, соединенный с ультразвуковым преобразователем элемент связи, через который ультразвуковые измерительные сигналы под заданным углом ввода, соответственно, углом вывода вводятся в резервуар, соответственно, выводятся из резервуара, и блок регулирования и оценки, который на основании измерительных сигналов, соответственно, на основании измерительных данных, которые выводятся из измерительных сигналов, определяет объемный и/или массовый расход протекающей в измерительной трубе среды.

Изобретение относится к неразрушающим методам испытаний и может быть использовано в ультразвуковой эхо-импульсной дефектоскопии и толщинометрии. .

Настоящее изобретение относится к области техники обнаружения дефектов на колесах железнодорожных транспортных средств. Установка для обнаружения дефектов с функцией параллельного поддомкрачивания выполнена с возможностью обнаружения дефектов без демонтажа колес и содержит тележку, выполненную с возможностью скольжения вдоль двух стальных рельсов, между которыми она предусмотрена.

Использование: для ультразвуковой диагностики вертикально ориентированных дефектов в объекте контроля с ребром поверхности. Сущность изобретения заключается в том, что прямой излучающий преобразователь и приемный преобразователь располагают на сопряженных по ребру сторонах объекта контроля.

Изобретение относится к измерительной техники и может быть использовано для поиска места прохождения и глубины трубопроводов водоснабжения и теплосети, газо- и нефтепроводов, находящихся под землей.

Использование: для получения ультразвукового изображения объекта. Сущность изобретения заключается в том, что ультразвуковая диагностическая система визуализации создает пространственно составные изображения в трапецеидальном секторе посредством объединения составляющих кадров, собранных с разных направлений наблюдения.

Использование: для автоматизированного контроля многослойных конструкций больших габаритов, изготовленных методом намотки. Сущность изобретения заключается в том, что выполняют определение ориентации дефектов на различных слоях изделия, создание атласа ориентации дефектов, регистрацию дефекта посредством создания контура и отнесение дефекта определенному слою путем сравнения ориентации обнаруженного дефекта с ориентацией возможных дефектов на различных слоях конструкции.

Использование: для обнаружения дефектов в стенке трубопровода. Сущность изобретения заключается в том, что перемещают внутритрубный инспекционный прибор по трубопроводу, снабженный передатчиками, сигналы от которых получают и обрабатывают в наземных пунктах обработки, при этом внутритрубный инспекционный прибор (ВИП) перемещают по трубопроводу в подвижной жидкостной пробке, для создания которой в камеру пуска трубопровода запасовывают первый внешний поршень-разделитель, заполняют камеру пуска жидкостной средой подвижной жидкостной пробки и производят запуск первого внешнего поршня-разделителя, после этого запасовывают в камеру пуска первый внутренний поршень-разделитель, заполняют камеру пуска жидкостной средой подвижной жидкостной пробки и производят запуск первого внутреннего поршня-разделителя, затем в камеру пуска трубопровода запасовывают внутритрубный инспекционный прибор, камеру пуска заполняют жидкостной средой подвижной жидкостной пробки и производят запуск внутритрубного инспекционного прибора, после этого запасовывают в камеру пуска второй внутренний поршень-разделитель, камеру пуска заполняют жидкостной средой подвижной жидкостной пробки и производят запуск второго внутреннего поршня-разделителя, после чего запасовывают в камеру пуска второй внешний поршень-разделитель и производят запуск внешнего поршня-разделителя, после чего подвижную жидкостную пробку подвижной жидкостной пробки запускают по трубопроводу, при этом соблюдают условие равенства сил трения опорных элементов внутритрубного инспекционного прибора и сил трения опорных элементов всех поршней-разделителей о внутреннюю стенку трубопровода.

Группа изобретений относится к устройству для смешивания сыпучей горной породы изменяющегося минерального состава, способу смешивания сыпучей горной породы изменяющегося минерального состава.

Использование: для обнаружения дефектов в подошве рельсов. Сущность изобретения заключается в том, что с внутренней стороны относительно колеи рельсов во внешнее перо и внутреннее перо подошвы рельса излучают поперечные ультразвуковые колебания и принимают отраженные ультразвуковые колебания, по которым судят о дефектности рельса, при этом осуществляют ввод ультразвуковых колебаний и с наружной стороны пера подошвы под разными углами, обеспечивают ввод ультразвуковых колебаний с поверхности катания рельса под углом 0 градусов и двумя взаимно противоположными наклонными углами вдоль продольной оси рельса, синхронно перемещают все электроакустические преобразователи вдоль рельса по сканируемым поверхностям, измеряют путь перемещения и текущую высоту рельса, по заданным углам и измеренной высоте рельса, пройденному пути вдоль рельса и расстоянию между электроакустическими преобразователями осуществляют компенсацию расхождения сигналов по длине рельса, о наличии дефекта в подошве рельса судят по совместному анализу сигналов от всех электроакустических преобразователей.

Использование: для ультразвуковой (УЗ) диагностики вертикально ориентированного дефекта. Сущность изобретения заключается в том, что облучают дефект поперечной УЗ волной по нормали к поверхности объекта контроля.

Изобретение относится к неразрушающему контролю уложенных в железнодорожный путь железнодорожных рельсов ультразвуковым методом и может быть использовано для обнаружения дефектов в подошвах рельсов в зоне их сварного соединения, выполненного алюминотермитной сваркой методом промежуточного литья.

Изобретение относится к испытательному оборудованию. Стенд для акустических испытаний звукопоглотителей содержит корпус со съемной передней крышкой, стенки которого облицованы исследуемым звукопоглотителем, на днище корпуса через упругодемпфирующую прокладку установлен регулируемый источник шума, причем регулировка осуществляется по громкости звука и частоте сигнала с помощью усилителя мощности сигнала и осциллографа, а на расстоянии 1 м от крышки корпуса закреплен микрофон, сигналы уровней звукового давления от которого поступают на анализатор спектра частот, а затем на компьютер для обработки полученной информации, при этом уровень звуковой мощности Lp определяют по результатам измерений среднего уровня звукового давления Lcp на измерительной поверхности S, м2, за которую принята площадь полусферы, где шумопоглощающая облицовка выполнена с резонансными вставками и содержит гладкую и перфорированную поверхности, между которыми расположен слой звукопоглощающего материала сложной формы, представляющий собой чередование сплошных участков и пустотелых участков.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2016-11-24 2018-05-03T12:38:14
Наверх