Способ получения циркония электролизом расплавленного электролита (варианты)

Авторы патента:

Редькин Александр Николаевич (RU)

Погудин Сергей Евгеньевич (RU)

Дунаев Александр Иванович (RU)

Матюшкин Николай Александрович (RU)

Дзюбинский Иван Александрович (RU)

Кабанов Александр Анатольевич (RU)

Новиков Владимир Владимирович (RU)

C25C3/26 - титана, циркония, гафния, тантала или ванадия

Владельцы патента RU 2654397:

Акционерное общество "Чепецкий механический завод" (RU)
Акционерное общество "Высокотехнологический научно-исследовательский институт неорганических материалов имени академика А.А. Бочвара" (RU)

Изобретение относится к области получения циркония электролизом расплавленного электролита. Проводят электролиз расплавленного электролита с использованием в качестве исходных солей фторцирконата калия, хлорида калия и тетрафторида циркония при контроле количества электричества, температуры электролита, состава электролита. Состав электролита поддерживают путем взятия проб электролита для определения его состава по концентрациям циркония и хлора. Определяют расчетную массу загрузки фторцирконата калия и хлорида калия и загрузки их в электролизер. Во втором варианте способа в качестве исходных солей используют фторцирконат калия, хлорид калия, хлорид натрия и тетрафторид циркония, а в третьем - фторцирконат калия, хлорид калия, хлорид натрия, хлорид магния и тетрафторид циркония. Определение расчетной массы загрузки фторцирконата калия и хлорида калия, а также хлорида натрия и хлорида магния ведут по расчетным формулам. В четвертом варианте способа в качестве исходных солей используют фторцирконат калия, хлориа калия и хлорид натрия. Способ позволяет повысить степень извлечения циркония. 4 н.п. ф-лы, 2 табл., 1пр.

Изобретение относится к области получения циркония электролизом расплавленного электролита.

Известен способ получения циркония, при котором дозирование солей в расплав осуществляется в зависимости от температуры электролита [Безумов В.Н., Бакланов В.П., Дунаев А.И., Матюшкин Н.А, Титов Г.Н., Огородников Л.В., Разработка математических моделей процесса электролиза в расплаве K₂ZrF₆ - KCl - KF - NaCl, Цветные металлы, №7, 2005 г., 100-102 с.]. В соответствии с этим способом, при температуре электролита больше заданного значения осуществляется дозирование солей в расплав, а при температуре электролита меньше заданного значения дозирование солей в расплав отсутствует, при этом заданная температура электролита рассчитывается по формулам:

t_пл=901,2-11,6⋅C_Z+26,95⋅C_Na - 4,062⋅C_Cl ⋅ C_Na,

t_зад=t_пл+Δ,

где t_пл - температура плавления электролита, °C;

C_Na - содержание Na в электролите, мас. %;

C_Cl - содержание Cl в электролите, мас. %;

C_z - сумма содержаний Zr и Cl в электролите, мас. %;

Δ - величина перегрева электролита, °С.

Недостатком известного способа является низкая точность поддержания температуры электролита, вызванная тем, что в формулах для расчета заданной температуры электролита не учитываются индивидуальные особенности электролизера (степень загрязненности охлаждающих рубашек, точность установки электродов, степень расхода графитовых анодов и т.д.).

Наиболее близким к заявляемому техническому решению является аналог (RU 2400568 МПК С25С 3/26, опубл. 27.09.2010), первый вариант которого является прототипом первого варианта заявляемого способа, а именно способ получения циркония электролизом расплавленного электролита с использованием в качестве исходных солей фторцирконата калия, хлорида калия и тетрафторида циркония, включает контроль количества электричества, контроль температуры электролита, поддержание состава электролита путем взятия проб электролита для определения его состава по концентрациям циркония и хлора, определения расчетной массы загрузки фторцирконата калия и хлорида калия по формулам:

где , , - расчетные массы загрузки солей K₂ZrF₆, KCl, кг;

- масса загружаемого ZrF₄, кг;

k₁, k₂, - эмпирические коэффициенты: k₁=1-3; k₂=0,5-2,5;

Wⁿ - количество электричества, кАч;

- заданные значения концентраций Zr и Cl в электролите, мас. %;

Р_э - масса жидкой фазы электролита, кг;

- текущие значения концентраций Zr и Cl в электролите, мас. %, рассчитывают по формулам:

где - значения концентраций Zr и Cl в электролите по химическому анализу, мас. %;

, , - фактические массы фторцирконата калия, хлорида калия и тетрафторида циркония, отдозированных в расплав после взятия пробы электролита на его состав, кг;

W^n-1 - фактическое количество электричества, потраченное после взятия пробы электролита для определения его состава, кАч;

Р_сэ - масса слитого электролита, кг.

Второй вариант (RU 2400568) является прототипом второго и четвертого варианта заявляемого способа, а именно способ получения циркония электролизом расплавленного электролита с использованием в качестве исходных солей фторцирконата калия, хлорида калия, хлорида натрия и тетрафторида циркония, включает контроль количества электричества, контроль температуры электролита, поддержание состава электролита путем взятия проб электролита для определения его состава по концентрациям циркония и хлора, определения расчетной массы загрузки фторцирконата калия и хлорида калия и загрузки их в электролизер, при этом определение расчетной массы загрузки фторцирконата калия, хлорида калия и хлорида натрия ведут по формулам:

где , , - расчетные массы загрузки солей K₂ZrF₆, KCl, NaCl, кг;

- масса загружаемого ZrF₄, кг;

k₁, k₂, k₃, - эмпирические коэффициенты: k₁=1-3; k₂=0,5-2,5; k₃=0,05-0,3;

Wⁿ - количество электричества, кАч;

- заданные значения концентраций Zr, Cl и Na в электролите, мас. %;

Р_э - масса жидкой фазы электролита, кг;

- текущие значения концентраций Zr, Cl и Na в электролите, мас. %, рассчитывают по формулам:

где - значения концентраций Zr, Cl и Na в электролите по химическому анализу, мас. %;

, , , - фактические массы фторцирконата калия, хлорида калия, хлорида натрия и тетрафторида циркония, отдозированных в расплав после взятия пробы электролита на его состав, кг;

Р_сэ - масса слитого электролита, кг.

Третий вариант (RU 2400568) является прототипом третьего варианта заявляемого способа, а именно способ получения циркония электролизом расплавленного электролита с использованием в качестве исходных солей фторцирконата калия, хлорида калия, хлорида натрия, хлорида магния и тетрафторида циркония, включает контроль количества электричества, контроль температуры электролита, поддержание состава электролита путем взятия проб электролита для определения его состава по концентрациям циркония и хлора, определения расчетной массы загрузки фторцирконата калия и хлорида калия и загрузки их в электролизер, при этом определение расчетной массы загрузки фторцирконата калия, хлорида калия, хлорида натрия и хлорида магния ведут по формулам:

где , , , - расчетные массы загрузки солей K₂ZrF₆, KCl, NaCl, MgCl₂, кг;

- масса загружаемого ZrF₄, кг;

k₁, k₂ k₃, k₄ - эмпирические коэффициенты: k₁=1-3; k₂=0,5-2,5; k₃=0,05-0,3; k₄=0,01-0,1;

Wⁿ - количество электричества, кАч;

- заданные значения концентраций Zr, Cl, Na, Mg в электролите, мас. %;

Р_э - масса жидкой фазы электролита, кг;

- текущие значения концентраций Zr, Cl, Na и Mg в электролите, мас. %, рассчитывают по формулам:

где - значения концентраций Zr, Cl, Na и Mg в электролите по химическому анализу, мас. %;

, , , , - фактические массы фторцирконата калия, хлорида калия, хлорида натрия, хлорида магния и тетрафторида циркония, отдозированных в расплав после взятия пробы электролита на его состав, кг;

Р_сэ - масса слитого электролита, кг.

Недостатками этого способа являются большое колебание температуры электролита, вызванное отсутствием расчетных моделей определения заданной температуры электролита.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение точности поддержания температуры электролита и, как следствие, повышение извлечения циркония.

Технический результат по первому варианту достигается в способе получения циркония электролизом расплавленного электролита с использованием в качестве исходных солей фторцирконата калия, хлорида калия и тетрафторида циркония, заключающемся в том, что осуществляют контроль количества электричества, контроль температуры электролита, поддержание состава электролита путем взятия проб электролита для определения его состава по концентрациям циркония и хлора, при этом определение расчетной массы загрузки фторцирконата калия и хлорида калия ведут по формулам:

где , - расчетные массы загрузки солей K₂ZrF₆, KCl, кг;

- масса загружаемого ZrF₄, кг;

k₁, k₂, - эмпирические коэффициенты: ; ;

Wⁿ - количество электричества, кАч;

- заданные значения концентраций Zr и Cl в электролите, мас. %;

Р_э - масса жидкой фазы электролита, кг;

- текущие значения концентраций Zr и Cl в электролите, мас. %, рассчитывают по формулам:

где - значения концентраций Zr и Cl в электролите по химическому анализу, мас. %;

Р_сэ - масса слитого электролита, кг,

причем определяют массу отдозированных солей в конце текущего периода, а контроль и поддержание температуры электролита (t_э) осуществляют путем ее измерения, сравнения ее через равные промежутки времени с заданной температурой электролита (t_зад), рассчитанной по формуле:

где - заданная температура электролита в n+1 период, °С;

- заданная температура электролита в n период, °С;

k_п - коэффициент пропорциональности, принят равным 0,1-0,7°С/кг;

- фактическая масса солей, загруженная в бункер в n период, кг;

- масса солей, отдозированных в расплав в конце n периода, кг,

и в случае, если t_э>t_зад, для поддержания t_э осуществляют дозирование солей в расплав электролита до тех пор, пока температура электролита(t_э) не станет меньше заданной температуры электролита (t_зад).

Технический результат по второму варианту достигается в способе получения циркония электролизом расплавленного электролита с использованием в качестве исходных солей фторцирконата калия, хлорида калия, хлорида натрия и тетрафторида циркония, заключающемся в том, что осуществляют контроль количества электричества, контроль температуры электролита, поддержание состава электролита путем взятия проб электролита для определения его состава по концентрациям циркония, хлора и натрия, при этом определение расчетной массы загрузки фторцирконата калия, хлорида калия и хлорида натрия ведут по формулам:

где , , - расчетные массы загрузки солей K₂ZrF₆, KCl, NaCl, кг;

- масса загружаемого ZrF₄, кг;

k₁, k₂ k₃, - эмпирические коэффициенты: ; ; ;

Wⁿ - количество электричества, кАч;

- заданные значения концентраций Zr, Cl и Na в электролите, мас. %;

Р_э - масса жидкой фазы электролита, кг;

- текущие значения концентраций Zr, Cl и Na в электролите, мас. %, рассчитывают по формулам:

где - значения концентраций Zr, Cl и Na в электролите по химическому анализу, мас. %;

Р_сэ - масса слитого электролита, кг,

причем определяют массу отдозированных солей в конце текущего периода, а контроль и поддержание температуры электролита (t_э) осуществляют путем ее измерения, сравнения ее через равные промежутки времени с заданной температурой электролита (^ад), рассчитанной по формуле:

где - заданная температура электролита в n+1 период, °С;

- заданная температура электролита в n период, °С;

k_п - коэффициент пропорциональности, принят равным 0,1-0,7°С/кг;

- фактическая масса солей, загруженная в бункер в n период, кг;

- масса солей, отдозированных в расплав в конце n периода, кг,

и в случае, если t_э>t_зад для поддержания t_э осуществляют дозирование солей в расплав электролита до тех пор, пока температура электролита(t_э) не станет меньше заданной температуры электролита (t_зад).

Технический результат по третьему варианту достигается в способе получения циркония электролизом расплавленного электролита с использованием в качестве исходных солей фторцирконата калия, хлорида калия, хлорида натрия, хлорида магния и тетрафторида циркония, заключающемся в том, что осуществляют контроль количества электричества, контроль температуры электролита, поддержание состава электролита путем взятия проб электролита для определения его состава по концентрациям циркония, хлора, натрия и магния, при этом определение расчетной массы загрузки фторцирконата калия, хлорида калия, хлорида натрия и хлорида магния ведут по формулам:

где , , , - расчетные массы загрузки солей K₂ZrF₆, KCl, NaCl, MgCl₂, кг;

- масса загружаемого ZrF₄, кг;

k₁, k₂, k₃, k₄ - эмпирические коэффициенты: ; ; ; ;

Wⁿ - количество электричества, кАч;

- заданные значения концентраций Zr, Cl, Na, Mg в электролите, мас. %;

Р_э - масса жидкой фазы электролита, кг;

- текущие значения концентраций Zr, Cl, Na и Mg в электролите, мас. %, рассчитывают по формулам:

где - значения концентраций Zr, Cl, Na и Mg в электролите по химическому анализу, мас. %;

Р_сэ - масса слитого электролита, кг,

где - заданная температура электролита в n+1 период, °С;

- заданная температура электролита в n период, °С;

k_п - коэффициент пропорциональности, принят равным 0,1-0,7°С/кг;

- фактическая масса солей, загруженная в бункер в n период, кг;

- масса солей, отдозированных в расплав в конце n периода, кг,

и в случае, если t_э>t_зад для поддержания t_э осуществляют дозирование солей в расплав электролита до тех пор, пока температура электролита (t_э) не станет меньше заданной температуры электролита (t_зад).

Технический результат по четвертому варианту достигается в способе получения циркония электролизом расплавленного электролита с использованием в качестве исходных солей фторцирконата калия, хлорида калия и хлорида натрия, заключающемся в том, что осуществляют контроль количества электричества, контроль температуры электролита, поддержание состава электролита путем взятия проб электролита для определения его состава по концентрациям циркония, хлора и натрия, при этом определение расчетной массы загрузки фторцирконата калия, хлорида калия и хлорида натрия ведут по формулам:

где , , - расчетные массы загрузки солей K₂ZrF₆, KCl, NaCl, кг;

k₁, k₂ k₃, - эмпирические коэффициенты: ; ; ;

Wⁿ - количество электричества, кАч;

- заданные значения концентраций Zr, Cl и Na в электролите, мас. %;

Р_э - масса жидкой фазы электролита, кг;

- текущие значения концентраций Zr, Cl и Na в электролите, мас. %, рассчитывают по формулам:

где - значения концентраций Zr, Cl и Na в электролите по химическому анализу, мас. %;

, , - фактические массы фторцирконата калия, хлорида калия и хлорида натрия, отдозированных в расплав после взятия пробы электролита на его состав, кг;

Р_сэ - масса слитого электролита, кг,

где - заданная температура электролита в n+1 период, °С;

- заданная температура электролита в n период, °С;

k_n - коэффициент пропорциональности, принят равным 0,1-0,7°С/кг;

- фактическая масса солей, загруженная в бункер в n период, кг;

- масса солей, отдозированных в расплав в конце n периода, кг,

и в случае, если t_э>t_зад, для поддержания t_э осуществляют дозирование солей в расплав электролита до тех пор, пока температура электролита (t_э) не станет меньше заданной температуры электролита (t_зад).

Указанные признаки являются необходимыми и все вместе достаточны для решения поставленной задачи.

Предлагаемый способ осуществляют на промышленном электролизере для получения циркония. В случае отсутствия данных анализа химического состава электролита производят расчет содержания Zr, Cl. При добавках в электролит NaCl рассчитывают содержание Na. При добавках в электролит MgCl₂ рассчитывают содержание Mg. Затем осуществляют расчет загрузки солей K₂ZrF₆, KCl, NaCl, MgCl₂ (если в состав шихты не входит NaCl, то расчет массы загрузки для этой соли (P_NaCl) не производят. Если в состав шихты не входит MgCl₂, то расчет массы загрузки для этой соли () не производят). Затем взвешивают их с помощью дозатора и загружают в бункер электролизера. Дозирование солей в электролит осуществляют в зависимости от температуры электролита: t>t_зад - включают шнековый питатель; t<t_зад шнековый питатель отключают. В конце текущего периода дозирования определяют массу отдозированных солей, осуществляют расчет заданной температуры электролита и расчет остатка солей в загрузочном бункере электролизера. Если расчет показал, что соли в бункере остались, то производят их равномерное дозирование в расплав.

Возможность осуществления предлагаемого способа подтверждается следующим примером.

Пример

Всего опыт длился 24 периода по 6 часов и проводился на двух электролизерах (на первом электролизере получение циркония осуществлялось по прототипу, на втором электролизере по предлагаемому способу). В качестве исходных солей по прототипу и предлагаемому способу использовались фторцирконат калия, тетрафторид циркония, хлорид калия, хлорид натрия и хлорид магния. Состав электролита в среднем поддерживался на уровне: C_Zr=3,3 мас. %, C_Cl=8,5 мас. %, C_Na=3 мас. %, C_Mg=0,2 мас. %. Загрузка исходных солей в электролизеры производилась один раз в период. Контроль количества электричества производился по амперметру. Температура электролита измерялась с помощью термопары ТХА. Масса жидкой фазы электролита определялась статистическими методами. Слив избыточного электролита осуществлялся один раз в сутки. Масса слитого электролита определялась на электронных весах. При проведении опыта по прототипу и предлагаемому способу загрузка тетрафторида циркония в электролит осуществлялась по следующему регламенту: 1, 5, 9, 13, 17, 21 периоды по 60 кг; все остальные периоды по 30 кг. Взятие пробы электролита и ее химический анализ осуществляли один раз в сутки.

Для определения расчетной массы загрузки фторцирконата калия, хлорида калия, хлорида натрия и хлорида магния использовались следующие значения коэффициентов: ; ; ; . Фактические массы солей, загруженных в бункер электролизера и отдозированных в расплав за период решения задачи, определяли с помощью шнекового дозатора. Масса солей, отдозированных в расплав в конце текущего периода, по предлагаемому способу определялась с помощью датчика уровня солей в загрузочном бункере электролизера.

Заданная температура электролита по прототипу устанавливалась на уровне 760°С. Заданная температура электролита по предлагаемому способу в первый период устанавливалась также на уровне 760°С. Для расчета заданной температуры электролита по предлагаемому способу в последующие периоды коэффициент k_п приравнивался 0,37°С/кг.

Результаты опыта приведены в таблицах 1 и 2.

Как видно из таблиц 1 и 2, состав электролита по прототипу изменялся по содержанию Zr от 3,0 до 3,6 мас. %, по содержанию Cl от 8,2 до 8,8 мас. %, по содержанию Na от 2,8 до 3,1 мас. %, по содержанию Mg от 0,17 до 0,22 мас. %; состав электролита по предлагаемому способу изменялся по содержанию Zr от 3,1 до 3,6 мас. %, по содержанию Cl от 8,2 до 8,8 мас. %, по содержанию Na от 2,9 до 3,1 мас. %, по содержанию Mg от 0,17 до 0,22 мас. %; колебания температуры электролита по прототипу составляют от 11 до 24°С, а по предлагаемому способу от 2 до 9°С. Таким образом, получение циркония по предлагаемому способу позволяет уменьшить колебания температуры электролита и при этом не ухудшать точность поддержания состава электролита, что приводит к повышению извлечения циркония.

1. Способ получения циркония электролизом расплавленного электролита, заключающийся в том, что используют в качестве исходных солей фторцирконат калия, хлорид калия и тетрафторид циркония и осуществляют контроль количества электричества, контроль температуры электролита, поддержание состава электролита путем взятия проб электролита для определения его состава по концентрациям циркония и хлора, при этом определение расчетной массы загрузки фторцирконата калия и хлорида калия ведут по формулам

где , - расчетные массы загрузки солей K₂ZrF₆, KCl, кг;

- масса загружаемого ZrF₄, кг;

k₁, k₂, - эмпирические коэффициенты: ; ;

Wⁿ - количество электричества, кА⋅ч;

- заданные значения концентраций Zr и Cl в электролите, мас.%;

Р_э - масса жидкой фазы электролита, кг;

- текущие значения концентраций Zr и Cl в электролите, мас.%, рассчитывают по формулам

где - значения концентраций Zr и Cl в электролите по химическому анализу, мас.%;

W^n-1 - фактическое количество электричества, потраченное после взятия пробы электролита для определения его состава, кА⋅ч;

Р_сэ - масса слитого электролита, кг,

где - заданная температура электролита в n+1 период, °С;

- заданная температура электролита в n период, °С;

k_п - коэффициент пропорциональности, принят равным 0,1-0,7°С/кг;

- фактическая масса солей, загруженная в бункер в n период, кг;

- масса солей, отдозированных в расплав в конце n периода, кг,

и в случае, если t_э>t_зад, для поддержания t_э осуществляют дозирование солей в расплав электролита до тех пор, пока температура электролита (t_э) не станет меньше заданной температуры электролита (t_зад).

2. Способ получения циркония электролизом расплавленного электролита, заключающийся в том, что используют в качестве исходных солей фторцирконат калия, хлорид калия, хлорид натрия и тетрафторид циркония и осуществляют контроль количества электричества, контроль температуры электролита, поддержание состава электролита путем взятия проб электролита для определения его состава по концентрациям циркония, хлора и натрия, при этом определение расчетной массы загрузки фторцирконата калия, хлорида калия и хлорида натрия ведут по формулам

где , , - расчетные массы загрузки солей K₂ZrF₆, KCl, NaCl, кг;

- масса загружаемого ZrF₄, кг;

k₁, k₂ k₃, - эмпирические коэффициенты:

;

Wⁿ - количество электричества, кА⋅ч;

- заданные значения концентраций Zr, Cl и Na в электролите, мас.%;

Р_э - масса жидкой фазы электролита, кг;

- текущие значения концентраций Zr, Cl и Na в электролите, мас.%, рассчитывают по формулам

где - значения концентраций Zr, Cl и Na в электролите по химическому анализу, мас.%;

Р_сэ - масса слитого электролита, кг, причем определяют массу отдозированных солей в конце текущего периода, а контроль и поддержание температуры электролита (t_э) осуществляют путем ее измерения, сравнения ее через равные промежутки времени с заданной температурой электролита (t_зад), рассчитанной по формуле

где - заданная температура электролита в n+1 период, °С;

- заданная температура электролита в n период, °С;

k_п - коэффициент пропорциональности, принят равным 0,1-0,7°С/кг;

- фактическая масса солей, загруженная в бункер в n период, кг;

- масса солей, отдозированных в расплав в конце n периода, кг,

и в случае, если t_э>t_зад, для поддержания t_э осуществляют дозирование солей в расплав электролита до тех пор, пока температура электролита (t_э) не станет меньше заданной температуры электролита (t_зад).

3. Способ получения циркония электролизом расплавленного электролита, заключающийся в том, что используют в качестве исходных солей фторцирконат калия, хлорид калия, хлорид натрия, хлорид магния и тетрафторид циркония и осуществляют контроль количества электричества, контроль температуры электролита, поддержание состава электролита путем взятия проб электролита для определения его состава по концентрациям циркония, хлора, натрия и магния, при этом определение расчетной массы загрузки фторцирконата калия, хлорида калия, хлорида натрия и хлорида магния ведут по формулам

где , , , - расчетные массы загрузки солей K₂ZrF₆, KCl, NaCl, MgCl₂, кг;

- масса загружаемого ZrF₄, кг;

k₁, k₂ k₃, k₄ - эмпирические коэффициенты: ; ;

; ;

Wⁿ - количество электричества, кА⋅ч;

- заданные значения концентраций Zr, Cl, Na, Mg в электролите, мас.%;

Р_э - масса жидкой фазы электролита, кг;

- текущие значения концентраций Zr, Cl, Na и Mg в электролите, мас.%, рассчитывают по формулам

где - значения концентраций Zr, Cl, Na и Mg в электролите по химическому анализу, мас.%;

Р_сэ - масса слитого электролита, кг,

где - заданная температура электролита в n+1 период, °С;

- заданная температура электролита в n период, °С;

k_п - коэффициент пропорциональности, принят равным 0,1-0,7°С/кг;

- фактическая масса солей, загруженная в бункер в n период, кг;

- масса солей, отдозированных в расплав в конце n периода, кг,

и в случае, если t_э>t_зад, для поддержания t_э осуществляют дозирование солей в расплав электролита до тех пор, пока температура электролита (t_э) не станет меньше заданной температуры электролита (t_зад).

4. Способ получения циркония электролизом расплавленного электролита, заключающийся в том, что используют в качестве исходных солей фторцирконат калия, хлорид калия и хлорид натрия и осуществляют контроль количества электричества, контроль температуры электролита, поддержание состава электролита путем взятия проб электролита для определения его состава по концентрациям циркония, хлора и натрия, при этом определение расчетной массы загрузки фторцирконата калия, хлорида калия и хлорида натрия ведут по формулам

где , , - расчетные массы загрузки солей K₂ZrF₆, KCl, NaCl, кг;

k₁, k₂ k₃, - эмпирические коэффициенты: ; ;

;

Wⁿ - количество электричества, кА⋅ч;

- заданные значения концентраций Zr, Cl и Na в электролите, мас.%;

Р_э - масса жидкой фазы электролита, кг;

- текущие значения концентраций Zr, Cl и Na в электролите, мас.%, рассчитывают по формулам

где - значения концентраций Zr, Cl и Na в электролите по химическому анализу, мас.%;

Р_сэ - масса слитого электролита, кг,

где - заданная температура электролита в n+1 период, °С;

- заданная температура электролита в n период, °С;

k_п - коэффициент пропорциональности, принят равным 0,1-0,7°С/кг;

- фактическая масса солей, загруженная в бункер в n период, кг;

- масса солей, отдозированных в расплав в конце n периода, кг,

и в случае, если t_э>t_зад для поддержания t_э осуществляют дозирование солей в расплав электролита до тех пор, пока температура электролита (t_э) не станет меньше заданной температуры электролита (t_зад).

Изобретение относится к электролитическому извлечению элемента из соответствующего исходного оксида. Исходное соединение растворяют в расплаве оксида в контакте с катодом и анодом в электролитической ячейке.

Способ разделения и извлечения металлов и система для разделения и извлечения металлов // 2578279

Группа изобретений относится к электролитическому разделению и извлечению металлов из смеси металлов в расплаве солей. Смесь металлов содержит, по меньшей мере, первый металл и второй металл, при этом второй металл имеет более высокий стандартный электродный потенциал, чем первый металл.

Способ коррозионной защиты оборудования, работающего в среде расплава хлоралюмината калия. // 2567430

Изобретение относится к способу коррозионной защиты оборудования, работающего в среде расплава хлоралюмината калия. Способ включает очистку расплава от примесей на этапе его приготовления с использованием металлического алюминия, содержащего не менее 99,95 мас.% алюминия при массовом соотношении алюминия к полученному расплаву 1:25-30.

Способ получения циркония электролизом из расплавленных солей // 2516170

Изобретение относится к металлургии. Способ получения циркония электролизом из расплавленных солей включает загрузку солей в электролизер, их расплавление переменным током с получением электролита, электролиз расплавленных солей с корректировкой состава электролита, наращивание катодного осадка, его срез и охлаждение в атмосфере аргона после удаления анодных газов.

Способ получения металлического циркония // 2468104

Изобретение относится к способу получения металлического циркония из материала, содержащего оксихлорид циркония и оксихлорид гафния, а, конкретно, к способу получения металлического циркония прямым восстановлением или электролитическим рафинированием в расплаве солей из материала, содержащего, по меньшей мере, одно из соединений циркония, выбранных из оксихлорида циркония и оксида циркония, образующихся на промежуточной стадии.

Способ приготовления расплава хлоралюмината калия для разделения хлоридов циркония и гафния // 2431700

Изобретение относится к способу приготовления расплава хлоралюмината калия для разделения хлоридов циркония и гафния. .

Способ получения гафния электролизом расплавленных солей и устройство для его осуществления // 2402643

Способ получения циркония электролизом расплавленного электролита (варианты) // 2400568

Изобретение относится к способу получения циркония электролизом расплавленных солей. .

Электролизер // 2264482

Изобретение относится к электролизу получения тугоплавких металлов или неметаллов в расплавленных средах. .

Способ получения циркония // 2257426

Изобретение относится к области получения тугоплавких металлов, в частности циркония, электролизом расплавленных солей. .