Способ управления рисоваркой, работающей под давлением, и рисоварка, работающая под давлением, для осуществления такого способа
Изобретение относится к способу управления рисоваркой, работающей под давлением, имеющей корпус (10), закрываемый крышкой, причем корпус (10) содержит основной нагревательный элемент (17), чашу (11), помещенную в корпус (10), нагревательный элемент (18) для нагрева верхнего края чаши (11), нагревательный элемент (19) для нагрева крышки (12), клапан (20) с регулируемым сбросом давления, первый температурный датчик (15), помещенный около днища чаши (11), и второй температурный датчик (16), помещенный в крышке (12), включающий в себя следующие этапы: этап (А) замачивания, на котором управляют нагревательными элементами (17, 18, 19) таким образом, чтобы поддерживать в чаше (11) в течение 10-40 минут заданную температуру в пределах от 65 до 85°C; этап (В) нагрева, начинающийся по истечении заданного времени замачивания, при этом клапан (20) с регулируемым сбросом давления находится в закрытом положении, а нагревательными элементами (17, 18, 19) управляют таким образом, чтобы установить в чаше (11) заданную температуру в пределах от 115 до 120°C; этап варки, включающий в себя первую стадию (С), начинающуюся сразу по достижении заданной температуры, на которой клапан (20) с регулируемым сбросом давления находится в закрытом положении, а нагревательными элементами (17, 18, 19) управляют таким образом, чтобы поддерживать в чаше (11) заданную температуру в течение заданного времени от 2 до 6 мин. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.
Настоящее изобретение относится к способу управления рисоваркой, работающей под давлением, и к рисоварке, работающей под давлением, для осуществления этого способа. Предлагаемый способ особенно подходит для варки шлифованного риса с сохранением входящих в его состав аминокислот и органолептических свойств риса.
Задача изобретения состоит в разработке такого способа управления рисоваркой, работающей под давлением, с помощью которого обеспечивалась бы возможность увеличения количества, по меньшей мере, одной из аминокислот в вареном шлифованном рисе.
Для решения указанной задачи предложен способ управления рисоваркой, работающей под давлением, имеющей корпус, закрываемый крышкой, причем корпус содержит основной нагревательный элемент, чашу, помещенную в корпус, нагревательный элемент для нагрева верхнего края чаши, нагревательный элемент для нагрева крышки, клапан с регулируемым сбросом давления, первый температурный датчик, помещенный около днища чаши, и второй температурный датчик, помещенный в крышке, включающий в себя следующие этапы:
этап (А) замачивания, на котором управляют нагревательными элементами таким образом, чтобы поддерживать в чаше в течение 10-40 минут заданную температуру в пределах от 65 до 85°C;
этап (В) нагрева, начинающийся по истечении заданного времени замачивания, при этом клапан с регулируемым сбросом давления находится в закрытом положении, а нагревательными элементами управляют таким образом, чтобы установить в чаше заданную температуру в пределах от 115 до 120°C;
этап варки, включающий в себя первую стадию (С), начинающуюся сразу по достижении заданной температуры, на которой клапан (20) с регулируемым сбросом давления находится в закрытом положении, а нагревательными элементами управляют таким образом, чтобы поддерживать в чаше заданную температуру в течение заданного времени от 2 до 6 мин.
В соответствии с другим вариантом осуществления, способ включает в себя вторую стадию (D) этапа варки, на которой управляют нагревательными элементами таким образом, чтобы поддерживать в чаше заданную температуру ниже температуры варки на первой стадии этапа варки в течение заданного времени от 10 до 20 мин.
В соответствии с еще одним вариантом осуществления, способ включает в себя этап ожидания, на котором клапан сброса давления удерживают в открытом положении, нагревательные элементы выключают, а крышку удерживают в закрытом положении в течение времени от 2 до 5 мин.
В соответствии со следующим вариантом осуществления, заданная температура на первой стадии этапа варки составляет от 116 до 118°C, а ее длительность равна около 3 мин.
В соответствии со следующим вариантом осуществления, заданная температура на этапе замачивания составляет 70°C, а длительность этапа замачивания равна около 26 мин.
В соответствии со следующим вариантом осуществления, заданная температура на второй стадии этапа варки составляет 105°C, а ее длительность равна 15 мин.
Предметом изобретения являются также устройство управления рисоваркой, работающей под давлением, которое специально предназначено для осуществления предлагаемого способа, и сама рисоварка, работающая под давлением, которая содержит устройство управления согласно изобретению.
Остальные особенности и преимущества настоящего изобретения понятны из нижеследующего описания отдельных вариантов его осуществления, которые приводятся в качестве примеров, не имеющих ограничительного характера, и иллюстрируются с помощью приложенных чертежей, на которых:
фиг. 1 представляет собой схематическое изображение рисоварки, работающей под давлением, с помощью которой осуществляется предлагаемый способ,
фиг. 2 представляет собой график изменения температуры во времени при использовании предлагаемого способа управления,
фиг. 3 представляет собой график изменения давления во времени при использовании предлагаемого способа управления.
Ниже со ссылками на фиг. 1 приведено описание рисоварки, работающей под давлением, с помощью которой осуществляют способ согласно изобретению.
В соответствии с изобретением, рисоварка 1, работающая под давлением, содержит основной корпус 10, имеющий полость, в которую вставляется внутренняя чаша 11 для варки риса. Этот корпус снабжен крышкой 12, которая шарнирно крепится на корпусе 10 таким образом, чтобы верхняя часть основного корпуса могла открываться и закрываться этой крышкой 12. В корпусе 10 предусмотрено также устройство 13 управления, с помощью которого выполняются операции управления работой рисоварки 1.
Кроме того, в состав рисоварки 1 включен первый датчик 15 для определения температуры нижней части чаши 11. Этот первый датчик 15 помещен возле днища чаши. На крышке установлен второй датчик 16 для определения температуры внутренней поверхности крышки 12. Указанные первый и второй датчики соединены с устройством 13 управления.
Входящие в состав рисоварки 1 нагревательные средства включают в себя так называемый «основной» нагревательный элемент 17, вырабатывающий энергию нагрева, необходимую для инициирования операций замачивания/варки и поддержания нужной температуры в чаше 11 рисоварки, а также нагревательный элемент 18 для нагрева верхнего края чаши 11 и элемент 19 для нагрева внутренней поверхности крышки 12.
Рисоварка 1, работающая под давлением, содержит также клапан 20 сброса давления, регулируемый с помощью специального устройства 13 управления. Этот клапан 20 сброса давления установлен на крышке 12 так же, как во всех подобных известных системах.
Рисоварка 1 может также включать в себя, как во всех традиционных аппаратах, предохранительный клапан 21, обеспечивающий защиту рисоварки от чрезмерного повышения давления в корпусе 10.
Корпус 10 и его крышка могут быть изготовлены, например, из пластика.
Устройство 13 управления устанавливается на внутренней стороне основного корпуса 10. Это устройство 13 управления соединяется также с кнопками управления 22, с помощью которых пользователь может программировать работу рисоварки.
Кроме того, устройство 13 управления соединено с нагревательными элементами 17, 18, 19, что позволяет активировать или деактивировать их в зависимости, во-первых, от выбранной пользователем программы варки и, во-вторых, от показаний температуры на датчиках 15, 16.
В соответствии с одним из вариантов осуществления, в качестве основного нагревательного элемента 17 используется элемент индукционного типа, тогда как нагревательный элемент 18 для нагрева верхнего края крышки 11 и нагревательный элемент 19 для нагрева крышки 12 - это элементы резистивного типа.
Благодаря предлагаемому способу управления рисоваркой 1 обеспечивается варка шлифованного риса, при которой удается сохранить в вареном шлифованном рисе, по меньшей мере, одну аминокислоту. Как показали испытания, проведенные заявителями, имело место увеличение содержания трех аминокислот - глутамина, орнитина и пролина - по сравнению с традиционным способом варки шлифованного риса.
Таким образом, заявители обнаружили, что применение способа согласно изобретению позволяет увеличить примерно в два раза количество глутамина и пролина в шлифованном рисе по сравнению с традиционным способом варки. Что касается количества орнитина, то оно выросло, как минимум, в три раза.
Заявители обнаружили также, что увеличение содержания аминокислот в рисе происходит в том случае, если варке предшествует стадия замачивания. Благодаря этой стадии замачивания удается модифицировать на этапе замачивания структуру крахмаловых комплексов, повышая тем самым температуру их плавления на стадии варки и, следовательно, ограничивая их гидролиз на стадии варки.
Продолжительность этапа замачивания выбрана довольно незначительной. Это связано с тем, что при слишком длительной стадии замачивания ухудшаются органолептические характеристики риса. Дело в том, что на стадии замачивания рис поглощает воду. Если на этапе варки уровень воды в чаше будет ниже уровня риса, то часть риса окажется проваренной ненадлежащим образом. Таким образом, ограничивая длительность замачивания шлифованного риса, удается сохранить такие его органолептические свойства, как удовлетворительная мягкость и клейкая консистенция.
Способ варки включает в себя этап варки, состоящий из двух стадий. Параметры варки (температура и длительность) первой стадии задают таким образом, чтобы получить рис, который выглядел бы блестящим.
Кроме того, на второй стадии этапа варки для защиты аминокислот температуру варки выбирают более низкой, чем та, которая используется обычно при варке шлифованного риса.
На фиг. 2 и 3 представлены графики изменения во времени, соответственно, температуры и давления на этапе замачивания предлагаемого способа.
Способ управления согласно изобретению позволяет выполнять замачивание и варку шлифованного риса в рисоварке без вмешательства пользователя в процесс приготовления.
Для приготовления шлифованного риса с сохранением нужного содержания аминокислот пользователь помещает в чашу рисоварки, работающей под давлением, некоторое определенное количество риса и воды. Эти количества могут указываться, например, в виде уровней, обозначенных на внутренней поверхности чаши. Кривые, представленные на фиг. 2 и 3, построены применительно к количеству риса, равному 600 г, и количеству воды 700 г.
Основным этапом предлагаемого способа является этап А замачивания. На этом этапе клапан 20 сброса давления может находиться в открытом или закрытом положении. Дело в том, что при выбранной температуре замачивания не происходит выделения пара либо выделяется очень незначительное его количество, а следовательно, нет и повышения температуры. Таким образом, на клапан сброса давления не поступает практически никаких сигналов.
Кроме того, все нагревательные элементы 17, 18, 19 или некоторые из них активируются таким образом, чтобы в чаше 11 поддерживалась температура в пределах от 65 до 85°C. Иначе говоря, используется особый контур регулирования нагревательных элементов 17, 18, 19 по сигналу от первого температурного датчика 15, помещенного на дне чаши 11. Длительность этапа замачивания ограничена 40 минутами при ее минимальном значении, равном 10 мин. В соответствии с другим вариантом осуществления, на протяжении всего этапа замачивания выключается нагревательный элемент 19, находящийся в крышке. В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления предлагаемого способа, температура замачивания составляет 70°C, а длительность замачивания - 26 мин.
По окончании этапа замачивания, то есть по истечении выбранного пользователем времени замачивания, автоматически включается этап В нагрева. Этот этап нагрева предусматривает необходимость достижения в чаше 11 заданной температуры, которая составляет от 116 до 118°C. Для этого устройство 13 управления активирует все нагревательные элементы 17, 18, 19 рисоварки 1 в течение всего времени, пока сигнал от второго датчика 16, находящегося в крышке 12, не выдаст информацию о достижении заданного значения температуры.
Рассматриваемый этап нагрева выполняется с удержанием клапана 20 сброса давления в закрытом положении. Скорость подъема температуры может составлять, например, от 3 до 7°C/мин.
По достижении заданной температуры начинается первая стадия С этапа варки. Длительность этой первой стадии С этапа варки является небольшой по сравнению с суммарной продолжительностью варочного цикла. В соответствии с изобретением, заданную температуру первой стадии варки поддерживают в течение времени от 2 до 6 минут. Как установили заявители, для достижения оптимального блеска риса длительность первой стадии С этапа варки должна составлять порядка 3 мин.
Процесс собственно варки осуществляется на второй стадии D этапа варки. Эта вторая стадия D этапа варки начинается сразу по истечении времени первой стадии С. Температура варки на второй стадии D ниже, чем на первой стадии С этапа варки. В соответствии с изобретением, заданная температура второй стадии D этапа варки составляет порядка 105°C.
Для достижения заданной температуры второй стадии варки нагревательные элементы 17, 18, 19 деактивируют до тех пор, пока температура не понизится до нужного значения. После этого включают контур регулирования нагревательных элементов 17, 18, 19 по сигналу от второго датчика 16 температуры крышки 12 с целью поддержания заданной температуры. На протяжении всей второй стадии D этапа варки осуществляют такое управление клапаном 20 сброса давления, чтобы обеспечить поддержание уровня давления выше атмосферного, но ниже давления на первой стадии С этапа варки. Для этого указанный клапан 20 сброса давления переводят прерывистым образом из открытого положения в закрытое.
Можно также достичь заданной температуры второй стадии варки, предусмотрев прерывистый сброс давления в варочной камере. Этот сброс давления осуществляют путем прерывистого приведения в действие клапана 20 сброса давления.
Вторую стадию D этапа варки продолжают проводить в течение времени от 10 до 20 минут, предпочтительно в течение 15 минут. По истечении времени варки нагревательные элементы 17, 18, 19 отключают.
В случае, когда этап варки проводится при закрытом клапане 20 сброса давления, этот клапан начинают прерывисто открывать сразу после истечения времени варки. Такое прерывистое открытие позволяет предотвратить возникновение непрерывного шума от выпуска пара и, в дополнение к этому, переполнение чаши 11. Цикл открытия длится примерно одну минуту, а цикл закрытия - всего лишь несколько секунд, и так далее, до тех пор, пока давление в чаше 11 не уравновесится с давлением окружающей среды.
После полного сброса давления в варочной камере, перед открытием крышки 12, включается этап ожидания, который длится несколько минут, предпочтительно 3 мин. Этот этап ожидания позволяет произвести выдержку риса.
Предметом изобретения является также устройство 13 управления, обеспечивающее осуществление предлагаемого способа. Это устройство 13 управления соединено с нагревательными элементами, с датчиками и с клапаном сброса давления. В его состав входит также запоминающее устройство для хранения различных программных последовательностей, необходимых для выполнения способа согласно изобретению.
Изобретение относится также к рисоварке, снабженной таким устройством управления.
Изобретение не ограничивается описанным выше примером его осуществления. Так, в частности, датчики температуры могут располагаться в рисоварке по-другому. Кроме того, передаваемые датчиками сигналы можно использовать с равным успехом для регулирования заданной температуры как варки, так и замачивания. Различие между двумя рабочими режимами заключается в интерполяции, осуществляемой устройством управления для определения температуры в чаше.
1. Способ управления рисоваркой, работающей под давлением, имеющей корпус (10), закрываемый крышкой, причем корпус (10) содержит основной нагревательный элемент (17), чашу (11), помещенную в корпус (10), нагревательный элемент (18) для нагрева верхнего края чаши (11), нагревательный элемент (19) для нагрева крышки (12), клапан (20) с регулируемым сбросом давления, первый температурный датчик (15), помещенный около днища чаши (11), и второй температурный датчик (16), помещенный в крышке (12), включающий в себя следующие этапы:
этап (А) замачивания, на котором управляют нагревательными элементами (17, 18, 19) таким образом, чтобы поддерживать в чаше (11) в течение 10-40 минут заданную температуру в пределах от 65 до 85°C; этап (В) нагрева, начинающийся по истечении заданного времени замачивания, при этом клапан (20) с регулируемым сбросом давления находится в закрытом положении, а нагревательными элементами (17, 18, 19) управляют таким образом, чтобы установить в чаше (11) заданную температуру в пределах от 115 до 120°C;
этап варки, включающий в себя первую стадию (С), начинающуюся сразу по достижении заданной температуры, на которой клапан (20) с регулируемым сбросом давления находится в закрытом положении, а нагревательными элементами (17, 18, 19) управляют таким образом, чтобы поддерживать в чаше (11) заданную температуру в течение заданного времени от 2 до 6 мин.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что включает в себя вторую стадию (D) этапа варки, на которой управляют нагревательными элементами (17, 18, 19) таким образом, чтобы поддерживать в чаше заданную температуру ниже температуры варки на первой стадии этапа варки в течение заданного времени от 10 до 20 мин.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что заданная температура на второй стадии (D) этапа варки составляет 105°С, а ее длительность равна 15 мин.
4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что он включает в себя этап ожидания, на котором клапан (20) сброса давления удерживают в открытом положении, нагревательные элементы (17, 18, 19) выключают, а крышку удерживают в закрытом положении в течение времени от 2 до 5 мин.
5. Способ управления по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что заданная температура на первой стадии (С) этапа варки составляет от 116 до 118°C, а ее длительность равна около 3 мин.
6. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что заданная температура на этапе замачивания составляет 70°С, а длительность этапа замачивания составляет около 26 мин.
