Термоисточник для термогазодинамического разрыва пласта

Изобретение относится к устройствам для обработки призабойной зоны скважины за счет разрыва пласта газообразными продуктами сгорания твердых топлив и может быть использовано для повышения продуктивности нефтяных скважин. Предлагается термоисточник для термогазодинамического разрыва пласта, включающий корпус с герметичными торцами, снаряженный газогенерирующим при сгорании композиционным материалом, состоящим из смеси аммиачной селитры гранулированной марки Б, катализатора, энергетической добавки, горючего связующего, и воспламенитель, срабатывающий от электрической спирали, где указанный композиционный материал содержит в качестве катализатора перманганат калия, в качестве энергетической добавки - техуглерод марки П-803, в качестве горючего связующего - эпоксидный компаунд, включающий, мас.%: эпоксидную смолу марки ЭД-20 – 76, пластификатор марки ЭДОС – 8, агидол марки АФ-2М – 16, при следующем соотношении компонентов композиции, мас.%: аммиачная селитра гранулированная марки Б 75,0-80,0, перманганат калия 7,0-11,0, техуглерод марки П-803 4,0-6,0, эпоксидный компаунд 7,0-14,0 и введен путем его формирования послойным прессованием непосредственно в корпус термоисточника в виде твердого монолитного материала. Технический результат - повышение энергетических характеристик и упрощение процесса изготовления устройства для термогазодинамического разрыва пласта. 1 табл., 2 ил.

 

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к устройствам для повышения производительности нефтяных скважин путем обработки призабойной зоны за счет разрыва пласта газообразными продуктами сгорания порохов и твердых топлив.

Одним из рациональных и эффективных методов обработки призабойной зоны с целью установления надежной гидродинамической связи скважины с пластом является способ разрыва пласта газообразными продуктами горения порохового заряда и термогазовое воздействие на призабойную зону пласта. Как известно, для этих целей применяют пороховые генераторы давления типа ПГД.БК или аккумуляторы давления типа АДС [Прострелочно-взрывная аппаратура. Справочник. Под ред. Л.Я. Фридляндера, 2-ое изд., перераб. и доп. Москва «Недра», 1990, с. 10-116]. Генератор давления ПГД.БК состоит из нескольких соединенных между собой пороховых зарядов с осевыми каналами, которые смонтированы на опорной трубе, по всей поверхности покрыты гидроизоляционным составом, а по наружной боковой поверхности - дополнительным покрытием, предохраняющим заряд от трения и ударов о колонну и обеспечивающим прогрессивное горение с поверхности канала.

Пороховые аккумуляторы давления АДС-5 и АДС-6 различаются конструкцией порохового заряда. Аккумулятор давления АДС-6 состоит из воспламеняющих и из сгорающих пороховых зарядов с осевыми каналами, а сгорающий пороховой заряд АДС-5 - бесканальный. Воспламеняющий пороховой заряд отличается от сгорающего тем, что в нем имеется загерметизированная спираль накаливания для воспламенения порохового заряда при подаче электрического напряжения. Пороховые заряды АДС-5 и АДС-6 не имеют герметичной оболочки и находятся в контакте со скважинной жидкостью.

Известные в настоящее время генераторы и аккумуляторы давления для газодинамического разрыва пласта состоят преимущественно из зарядов баллиститного пороха или смесевого твердого топлива и отличаются, в основном, усовершенствованиями, направленными на регулирование величины и длительности импульса давления пороховых газов, воздействующих на интервал обработки продуктивного пласта. Так, например, известен газогенератор [Патент РФ №2242600, опубл. 20.12.2004 бюлл. №35], состоящий из сборки группы зарядов с осевыми каналами, средства их воспламенения, грузонесущего кабеля для доставки газогенератора в скважину и узла крепления газогенератора к кабелю. При этом первая группа зарядов изготовлена из смесевого твердого топлива, обеспечивающего при сгорании создание импульса давления, превышающего горное давление, а вторая группа зарядов изготовлена из баллиститного или смесевого твердого топлива, создающего вторичный фронт давления величиной не менее 0,7 величины первого импульса давления в течение времени, превышающего время действия первого импульса в 3-15 раз. Средство воспламенения зарядов выполнено в виде отрезков детонирующего и огнепроводного шнуров, расположенных в осевом канале сборки зарядов и соединенных между собой с помощью стыковочного узла, при этом детонирующий шнур установлен с возможностью воспламенения зарядов первой группы, а огнепроводный шнур - зарядов второй группы. Недостатком газогенератора является ненадежность воспламенения пороховых зарядов от детонирующего шнура, а также от детонирующего шнура к огнепроводному шнуру.

Общим недостатком рассмотренных выше зарядов из баллиститного или твердого смесевого топлива, используемых в качестве генераторов и аккумуляторов давления для газодинамического разрыва пласта, является их детонационная способность и связанная с ней высокая опасность, которая может привести к нарушению целостности скважины в случае возникновения аварийной ситуации при их детонации. Такие заряды, кроме того, требуют особых условий при хранении, транспортировке и эксплуатации, так как по сути своей являются взрывчатыми веществами.

Известны так называемые термоисточники, применяемые самостоятельно или в устройствах для термоимплозионной обработки призабойной зоны скважин. Так, например, термоисточник для обработки призабойной зоны скважины [Патент РФ №2436827, опубл. 20.12.2011, бюлл. №35] сформирован из композиции, включающей аммиачную селитру гранулированную марки Б, бихромат калия, эпоксидную смолу марки ЭД-20, пластификатор ЭДОС, отвердитель Агидол марки АФ-2М, при этом в качестве компонентов, повышающих температуру его горения, она дополнительно содержит смесь порошков алюминия дисперсностью не более 50 мкм и азотнокислого бария дисперсностью не более 0,5 мм в следующих соотношениях компонентов композиции, мас. %: аммиачная селитра гранулированная марки Б - 52,5-53,0; бихромат калия - 2,4-2,5; эпоксидная смола марки ЭД-20 - 14,3-14,4; пластификатор марки ЭДОС - 1,3-1,4; отвердитель Агидол марки АФ-2М - 2,1-2,2; алюминий - 10,5-10,9 и азотнокислый барий - 16,0-16,5. Преимуществом данного термоисточника для обработки призабойной зоны скважины является то, что он снаряжен композицией, имеющей температуру горения, равную 2360°С, что находится на уровне этого показателя для баллиститных порохов, другим преимуществом является невзрывчатый характер используемой в нем композиции. Недостатком термоисточника является то, что из его композиции можно изготавливать газогенерирующий материал только торцевого горения в герметичном корпусе из-за гигроскопичности композиции на основе аммиачной селитры. При этом время сгорания материала торцевого горения в скважинных условиях составляет несколько минут. Однако для создания высокого и кратковременного импульса с целью разрыва пласта необходимо, чтобы материал композиции сгорал за время в интервале 0,3-1,0 сек.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является термоисточник для термогазогидравлического разрыва пласта [Патент РФ №2492319, опубл. 10.09.2013, бюлл. №25] включающий корпус, который снаряжен газогенерирующим при сгорании композиционным материалом, воспламенитель, срабатывающий от электрической спирали. Газогенерирующий при сгорании композиционный материал термоисточника содержит в качестве горючей связки в эффективном количестве 20% мас. порошкообразную поливинилхлоридную хлорированную смолу марки ПСХ-ЛС при следующем соотношении компонентов композиции, % мае: аммиачная селитра гранулированная марки Б - 57,0±0,2; бихромат калия - 3,0±0,1; алюминиевый порошок марки АСД-4 - 5,0±0,1; азотнокислый барий - 15,0±0,2; поливинилхлоридная смола марки ПСХ-ЛС - 20,0±0,2, с возможностью формирования композиционного материала прессованием в виде группы шашек с центральными каналами. При этом шашки изготавливаются отдельно, а затем ими снаряжается корпус термоисточника. Образующийся при снаряжении зазор между шашками и корпусом термоисточника заполняется способным к отверждению заливочным раствором. Между воспламенителем и композиционным материалом термоисточник содержит слой дополнительного воспламенительного состава с возможностью воспламенения его от воспламенителя, что позволяет воспламенять газогенерирующую композицию с торца и по поверхности канала термоисточника. Возможность формирования композиционного материала термоисточника прессованием в виде группы шашек с центральными каналами в способе - прототипе реализуется путем замены жидкого способного к отверждению эпоксидного компаунда, включающего эпоксидную смолу ЭД-20, пластификатор ЭДОС и отвердитель Агидол и делающего всю композицию не способной, по мнению авторов, к прессованию, из-за ее высокой адгезии к металлу прессинструмента, на твердую порошкообразную поливинилхлоридную хлорированную смолу марки ПСХ-ЛС. Формирование материала термоисточника в виде прессован-ных шашек с центральными каналами, как и в генераторах и аккумуляторах давления на основе баллиститного пороха, позволяет увеличить поверхность воспламенения и горения, что существенно уменьшает время горения газогенерирующего материала, так как при наличии канала это время определяется толщиной горящего свода. Однако, несмотря на то, что увеличение поверхности горения позволяет значительно сократить общее время сгорания заряда термоисточника и довести его до нескольких секунд (около 2), сама рецептура композиции термоисточника не является быстрогорящей, содержит катализаторы (бихромат калия) и энергетические добавки (алюминий) не позволяющие значительно увеличить скорость горения аммиачной селитры. Это не позволяет с помощью данного устройства создавать кратковременные импульсы (0,3-1,0 сек.) давления и эффективно производить разрыв пласта. Также формирование материала термоисточника в виде изготовленных отдельно прессованных шашек с центральными каналами и слоем дополнительного воспламенительного состава с последующей заливкой зазора между корпусом термоисточника и шашками специальным раствором является в целом трудоемким, нетехнологичным и малопроизводительным процессом.

В предлагаемом изобретении решается задача усовершенствования термоисточника и газогенерирующего при сгорании материала композиции путем устранения указанных недостатков.

Задача решается тем, что в термоисточнике для термогазодинамического разрыва пласта, корпус с герметичными торцами, снаряжен газогенерирующим при сгорании композиционным материалом, состоящим из смеси аммиачной селитры гранулированной марки Б, катализатора, энергетической добавки, горючего связующего, воспламенителя срабатывающего от электрической спирали, согласно изобретению в качестве катализатора композиционный материал содержит перманганат

калия, в качестве энергетической добавки техуглерод марки П-803, в качестве горючего связующего эпоксидный компаунд включающий, мас. %: эпоксидную смолу марки ЭД-20 - 76; пластификатор марки ЭДОС - 8; агидол марки АФ-2М - 16, при следующем соотношении компонентов композиции, мас. %:

Аммиачная селитра
гранулированная марки Б 75,0-80,0
Перманганат калия 7,0-11,0
Техуглерод марки П-803 4,0-6,0
Эпоксидный компаунд 7,0-14,0

путем формирования композиционного материала послойным прессованием непосредственно в корпус термоисточника в виде твердого монолитного материала.

Предлагаемый термоисточник изображен на фигуре 1 и включает корпус 1, который снаряжен газогенерирующим при сгорании композиционным материалом в виде твердого монолитного материала 2. В нижней торцевой части находится воспламенитель 3 с электрической спиралью 4. Корпус термоисточника с обоих торцов герметизирован слоями из эпоксидного компаунда 5 и герметика на основе тиокола 6. Термоисточник помещается в металлический контейнер с окошками 7, в верхней части которого находится кабельная головка 8 для подсоединения к кабель-тросу.

Термоисточник работает следующим образом. С помощью подсоединяемого к кабельной головке 8 кабель-троса устройство спускают на забой скважины и устанавливают напротив обрабатываемого интервала пласта. С устья скважины через кабель-трос подают электрический импульс на воспламенитель 3. От последнего происходит воспламенение газогенерирующей композиции. Сгорание газогенерирующей композиции происходит за доли секунды вследствие реализации объемного (конвективного) режима горения. Продукты горения истекают через окошки

контейнера 7 в ствол скважины. Из-за малого времени сгорания материала термоисточника в интервале обработки создается импульс давления высокотемпературных газообразных продуктов горения, превышающий пластовое давление, что приводит к термогазодинамическому разрыву пласта с разветвленной сетью трещин вокруг перфорационных каналов.

Формирование композиционного материала термоисточника послойным прессованием в виде однородного монолитного материала в предлагаемом изобретении реализуется путем введения в состав композиции способного к отверждению эпоксидного компаунда в количестве 7-14% мае, включающего эпоксидную смолу ЭД-20, пластификатор ЭДОС (ЭДОС -пластификатор с широким спектром применения. Является смесью полифункциональных соединений: гидроксильные и эфирные группы, кислородосодержащие циклы [ТУ 2493-003-13004749-93]) и отвердитель агидол АФ-2 (представляет собой продукт взаимодействия фенола и этилендиамина в формальдегиде [ТУ 2494-052-00205423-2004 ЗАО «Химэкс Лимитед»]). Причем при указанном количестве жидкого компаунда в исходной смеси, материал прессуемой смеси является полусухим и прекрасно уплотняется без признаков адгезии к инструменту прессоснастки. Формирование материала термоисточника осуществляется путем порционного, послойного прессования (с давлением, не превышающим 20 МПа) прямо в корпус равными порциями смеси высотой около 20 мм и происходит непрерывно до достижения требуемой плотности и массы газогенерирующей композиции. Отверждение композиционного материала термоисточника происходит в течение 12 часов при температуре 20°С, при этом достигается прочность на сжатие материала не менее 45 МПа. Композиционный материал в корпусе термоисточника формируется в герметичном исполнении, поэтому его торцевые части покрыты способными к отверждению слоями из эпоксидного компаунда и герметика на основе тиокола.

Как показали исследования, использование в качестве катализатора горения вместо бихромата калия перманганата калия в эффективном количестве 7-11% мас. позволяет значительно увеличить скорость горения аммиачной селитры, при этом меняется сам характер горения - оно переходит в режим объемного, конвективного горения, характерного для порохов и смесевых твердых топлив. Введение в композицию термоисточника в качестве энергетической добавки техуглерода марки П-803 (технический углерод (техуглерод) - высокодисперсный углеродистый материал, который образуется при неполном сгорании или термическом разложении углеводородов, содержащихся в природных или промышленных газах, а также в жидких продуктах нефтяного или каменноугольного происхождения [ГОСТ 7885-86]) в количестве 4-6% мас. позволяет не только обеспечить высокую температуру горения материала газогенерирующей композиции (около 2200°С), но и играет дополнительную катализирующую роль процесса горения. В качестве воспламенителя термоисточника применяется состав, включающий, % мае: аммиачную селитру - 70, перманганат калия - 10, эпоксидную смолу марки ЭД-20 - 13,2, пластификатор марки ЭДОС - 1,6, отвердитель агидол марки АФ-2 - 5,2 и срабатывающий от электрической спирали накаливания.

Необходимо отметить, что композиционный материал термоисточника является невзрывчатым, по классу опасности относится к категории 913, что обеспечивает высокую безопасность при его применении, транспортировке и хранении.

Работоспособность предлагаемого термоисточника для термогазодинамического разрыва пласта подтверждена результатами стендовых испытаний на установке, имитирующей скважинные условия. Установка представляет собой удлиненный сосуд высокого давления внутренним диаметром 122 мм и высотой 1800 мм, заполненный до определенного уровня водой и герметизированный крышкой. Регулированием высоты воздушного пространства над уровнем воды обеспечивается достижение величины

рабочего давления в сосуде, не превышающего допустимое. В корпусе сосуда расположен датчик давления для непрерывной регистрации изменения давления во времени.

Для стендовых испытаний использован натурный образец термоисточника, по конструкции соответствующий чертежу фигуры 1, с наружным диаметром корпуса из ПВХ (поливинилхлорида) 63 мм и внутренним диаметром 57 мм, снаряженного композиционным материалом общей массой 400 г. Соотношение компонентов композиционного материала термоисточника было взято в следующих количествах, % мас.:

Аммиачная селитра
гранулированная марки Б 79,5
Перманганат калия 8,6
Техуглерод марки П-803 4,8
Эпоксидный компаунд 7,1

Для сравнения были изготовлены и испытаны образцы термоисточника по изобретению - прототипу (пат. №2492319) такой же массы. Средние результаты испытаний по данным трех параллельных опытов приведены в таблице.

Результаты стендовых испытаний образца термоисточника в виде

зависимости изменения давления от времени его горения представлены также на фигуре 2, которые показывают, что газы, выделяющиеся при сгорании композиционного материала термоисточника, создают в течение 0,44 сек. импульс давления с максимальной величиной 28,7 МПа.

Эти данные подтверждают работоспособность предлагаемого термоисточника в скважинных условиях, основными преимуществами которого являются высокие технические характеристики, простота изготовления и безопасность при эксплуатации, перевозке и хранении.

Термоисточник для термогазодинамического разрыва пласта, включающий корпус с герметичными торцами, снаряженный газогенерирующим при сгорании композиционным материалом, состоящим из смеси аммиачной селитры гранулированной марки Б, катализатора, энергетической добавки, горючего связующего, и воспламенитель, срабатывающий от электрической спирали, отличающийся тем, что газогерирующий при сгорании композиционный материал содержит в качестве катализатора перманганат калия, в качестве энергетической добавки - техуглерод марки П-803, в качестве горючего связующего - эпоксидный компаунд, включающий, мас.%: эпоксидную смолу марки ЭД-20 – 76, пластификатор марки ЭДОС – 8, агидол марки АФ-2М - 16, при следующем соотношении компонентов композиции, мас.%:

Аммиачная селитра
гранулированная марки Б 75,0-80,0
Перманганат калия 7,0-11,0
Техуглерод марки П-803 4,0-6,0
Эпоксидный компаунд 7,0-14,0

и введен путем его формирования послойным прессованием непосредственно в корпус термоисточника в виде твердого монолитного материала.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области эксплуатации нефтяных, газовых и водозаборных скважин и предназначено для импульсной обработки продуктивного пласта с целью повышения производительности добывающих скважин и увеличения приемистости нагнетательных скважин.

Устройство для газодинамической обработки пласта относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть применено для разрыва и газодинамической локальной обработки нефтегазоносных пластов продуктами горения твердотопливных (газогенерирующих) зарядов для улучшения гидродинамической связи скважины с пластом, в том числе в скважинах с низким пластовым давлением.

Изобретение относится к твердотопливным генераторам давления, применяемым при комплексной обработке скважин в составе импульсных корпусных и бескорпусных устройств, предназначенных для интенсификации нефтегазодобычи.

Способ газодинамической обработки пласта относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть применен для разрыва и газодинамической обработки нефтегазоносных пластов продуктами горения твердотопливных (газогенерирующих) зарядов для улучшения гидродинамической связи скважины с пластом, в том числе в скважинах с низким пластовым давлением.

Группа изобретений относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использована для увеличения эффективности вторичного вскрытия пласта. Способ включает перфорацию скважины корпусным перфоратором и последующее выполнение разрыва пласта с использованием термогазокислотного модуля, оснащенного зарядом твердого топлива, осуществление при его горении выделения газа, попадающего через соединительный узел в корпус перфоратора и направленными струями воздействующего на сформированные перфорационные каналы.

Группа изобретений относится к горному делу и может быть применена в гидравлическом разрыве пласта. Описывается взрывчатая гранула для описания разлома в подземном пласте.

Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для вскрытия продуктивных пластов в нефтяных и газовых скважинах при буровзрывных работах. Устройство для обработки призабойной зоны скважины содержит корпусный или бескорпусный перфоратор в обсадной колонне с кумулятивным и газогенерирующим зарядом из твердого топлива, совмещенного с кислотным реагентом.

Изобретение относится к твердотопливным генераторам давления для интенсификации нефтегазодобычи, применяемым при комплексной обработке скважин в составе импульсных корпусных и бескорпусных устройств.

Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей и горной промышленности и, в частности, к интенсификации нефтегазовых скважин и дегазации угольных пластов. Технический результат - повышение эффективности способа и надежности работы устройства.

Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть применена для обработки продуктивного пласта. Способ включает газодинамический разрыв пласта путем сжигания в интервале продуктивного пласта порохового заряда из твердотопливного материала с наполнителем-стабилизатором горения с центральным круглым каналом, с одновременным накоплением давления пороховых газов в полости центрального канала заряда, с последующей передачей энергии горения заряда в пласт.

Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей промышленности. Технический результат - оптимальные структурно-реологические свойства бурового раствора для применения на сероводородсодержащих нефтяных, газовых и газоконденсатных месторождениях с низкими и аномально низкими пластовыми давлениями, предотвращение поглощений бурового раствора при проведении внутрискважинных работ, морозостойкость, нейтрализация сероводорода, минимизация негативной экологической нагрузки на окружающую среду.

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности. Технический результат - сохранение фильтрационно-емкостных свойств и профилактика осложнений при бурении и первичном вскрытии продуктивных пластов в условиях, характеризующихся высокими забойными температурами и аномально высокими пластовыми давлениями.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к буровым растворам, промывочным и технологическим жидкостям, используемым при заканчивании и капитальном ремонте нефтяных и газовых скважин с низкими пластовыми давлениями, с пластовой температурой до 110°С, со средними и низкопроницаемыми коллекторами на сероводородсодержащих месторождениях.

Изобретение относится к повторному гидроразрыву подземного пласта. Способ проведения повторного гидравлического разрыва подземного пласта, в котором проходит скважина, имеющая ряд зон, включает: а) проведение гидравлического разрыва продуктивной зоны внутри подземного пласта, б) изолирование продуктивной зоны, подвергнутой гидравлическому разрыву, от второй зоны в скважине посредством закачки в скважину негидратированной борированной галактоманнановой камеди и сшивающего агента, где до перехода в сшитое состояние негидратированная борированная галактоманнановая камедь содержит борат-ионы, и формирования загущенного временного уплотнения посредством взаимодействия указанной камеди и сшивающего агента, тем самым изолируя указанную продуктивную зону от второй зоны, в) деструкцию загущенного указанного временного уплотнения посредством закачки в скважину агента, снижающего вязкость, и снижения вязкости загущенного временного уплотнения посредством этого агента, закачиваемого в скважину под давлением, недостаточным для создания или расширения трещины в подземном пласте, и г) проведение повторного гидравлического разрыва указанной изолированной зоны после деструкции загущенного временного уплотнения посредством закачки в скважину текучей среды для гидравлического разрыва пласта под давлением, достаточным для создания или расширения трещины в изолированной продуктивной зоне, подвергнутой гидравлическому разрыву.

Изобретение относится к эмульгаторам инвертных эмульсий и может быть использовано при получении однородных смесей несмешивающихся жидкостей, представляющих собой двухфазные системы, применяющиеся в нефте- и газодобывающей промышленности, в том числе для бурения и глушения скважин, а также увеличения нефтеотдачи пластов заводнением.

Изобретение относится к обработке углеводородных пластов. Способ гидравлического разрыва подземного пласта (ГРПП) с проходящим через него стволом скважины, включающий получение композиции гидроразрыва, содержащей флюид-носитель и компонент сверхвпитывающего полимера (СВП), содержащего один или более из: первый композит проппанта и первый СВП в негидратированной форме, где первый СВП по меньшей мере частично внедрен в свободное пространство проппанта, или покрытый СВП, и закачивание этой композиции в подземный пласт для создания или увеличения трещины.

Изобретение относится к тампонажным растворам, используемым при цементировании нефтяных и газовых скважин. Тампонажный раствор для цементирования нефтяных и газовых скважин, содержащий портландцемент, адгезионную добавку, понизитель водоотдачи, пеногаситель и воду, в качестве адгезионной добавки содержит клей Силор-Ультра Т, в качестве понизителя водоотдачи водорастворимый эфир целлюлозы - карбоксиметилцеллюлоза, в качестве пластификатора лигносульфонат, в качестве пеногасителя трибутилфосфат при следующем соотношении компонентов, масс.

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин, а именно к буферным жидкостям, предназначенным для удаления бурового раствора из цементируемого заколонного пространства скважины, а также для разделения бурового и тампонажного растворов.

Изобретение относится к области бурения глубоких скважин, а именно к безглинистым биополимерным буровым растворам. Предложен буровой раствор, содержащий, мас.
Изобретение относится к обработке воды, получаемой в ходе операций по обработке скважин. Способ обработки добываемой или возвратной воды из подземного пласта, включающий: смешивание добываемой или возвратной воды из подземного резервуара с серо- или фосфорсодержащим нуклеофильным агентом, где указанная вода содержит полимерный загуститель или его остаток, а также разжижитель, содержащий витамин В1, разжижитель, содержащий илид, или и разжижитель, содержащий витамин В1, и разжижитель, содержащий илид, дезактивацию указанного разжижителя в присутствии серо- или фосфорсодержащего нуклеофильного агента для получения воды, пригодной для рециркуляции, и закачивание рециркуляционной воды в подземный резервуар.
Изобретение относится к способу получения концентрированной депрессорной суспензии и ингибитора асфальтосмолопарафиновых отложений. Способ включает смешение полиальфаолефина в растворе спирта, в качестве которого используют бутанол и/или гексанол, при добавлении стабилизатора анионного или катионного поверхностно-активного вещества, представляющего собой бензалкониум хлорид или лаурилсульфат натрия. При этом полиальфаолефин выбирают из группы, включающей полиэтилен, полипропилен, полигексен или их смеси. Способ позволяет получить химические реагенты, снижающие температуру застывания нефтепродуктов: нефти, мазута, конденсата, судового и дизельного топлива. 5 пр.

Изобретение относится к устройствам для обработки призабойной зоны скважины за счет разрыва пласта газообразными продуктами сгорания твердых топлив и может быть использовано для повышения продуктивности нефтяных скважин. Предлагается термоисточник для термогазодинамического разрыва пласта, включающий корпус с герметичными торцами, снаряженный газогенерирующим при сгорании композиционным материалом, состоящим из смеси аммиачной селитры гранулированной марки Б, катализатора, энергетической добавки, горючего связующего, и воспламенитель, срабатывающий от электрической спирали, где указанный композиционный материал содержит в качестве катализатора перманганат калия, в качестве энергетической добавки - техуглерод марки П-803, в качестве горючего связующего - эпоксидный компаунд, включающий, мас.: эпоксидную смолу марки ЭД-20 – 76, пластификатор марки ЭДОС – 8, агидол марки АФ-2М – 16, при следующем соотношении компонентов композиции, мас.: аммиачная селитра гранулированная марки Б 75,0-80,0, перманганат калия 7,0-11,0, техуглерод марки П-803 4,0-6,0, эпоксидный компаунд 7,0-14,0 и введен путем его формирования послойным прессованием непосредственно в корпус термоисточника в виде твердого монолитного материала. Технический результат - повышение энергетических характеристик и упрощение процесса изготовления устройства для термогазодинамического разрыва пласта. 1 табл., 2 ил.

Наверх